焊条的使用方法

焊条的使用方法演讲人：日期:目录CATALOGUE02.准备工作步骤04.常见问题解决05.安全注意事项01.03.焊接操作流程06.维护与存储规范基础知识概述基础知识概述01PART焊条定义与分类焊条是由金属焊芯和药皮涂层组成的焊接材料，通过电弧热熔化后实现金属连接，广泛用于建筑、船舶、管道等领域的现场焊接作业。手工电弧焊核心耗材01包含E43系列（抗拉强度430MPa）、E50系列（500MPa）、E55系列（550MPa）等，数字后缀表示焊缝金属最低抗拉强度指标。按强度等级分类03可分为酸性焊条（钛钙型）、碱性焊条（低氢型）、纤维素型焊条三大类，酸性焊条工艺性好但力学性能一般，碱性焊条抗裂性强但需严格烘干处理。按药皮类型分类02包括不锈钢焊条（如E308系列）、堆焊焊条（含高铬铸铁合金）、铸铁焊条（镍基焊芯）等专用品种。特殊功能焊条04核心成分与特性焊芯合金系统碳钢焊条采用H08A低碳钢焊芯，不锈钢焊条使用相应铬镍系合金焊芯，其化学成分直接影响焊缝金属的力学性能和耐腐蚀性。01药皮功能组分包含造渣剂（金红石、萤石）、脱氧剂（硅铁、锰铁）、合金剂（钼铁、钒铁）及稳弧剂（碳酸钾），各组分比例决定焊接工艺性能和冶金反应效果。熔敷金属特性优质焊条应保证熔敷金属具有规定的抗拉强度、延伸率、冲击韧性及特定环境下的耐蚀性能，碱性焊条更适用于低温冲击工况。工艺性能指标包括电弧稳定性、脱渣性、飞溅率、焊缝成形系数等，钛钙型焊条通常具有更好的全位置焊接适应性。020304适用材料范围碳钢焊接应用E4303焊条适用于Q235等低碳钢焊接，E5015焊条用于16Mn等低合金高强钢重要结构焊接，需匹配母材强度等级。不锈钢焊接匹配E308L焊条用于304不锈钢焊接，E316L焊条适用于316L奥氏体不锈钢，需严格控制层间温度防止晶间腐蚀。异种钢连接技术采用E309L焊条可实现碳钢与不锈钢的异种金属焊接，通过高合金过渡层缓解材料性能差异导致的应力问题。特殊材料局限性普通焊条不适用于铝、镁等有色金属焊接，钛合金焊接必须使用惰性气体保护焊等特种焊接方法。准备工作步骤02PART工件表面清洁使用钢丝刷、砂纸或化学清洗剂彻底去除工件表面的油污、锈迹及氧化层，确保焊接区域无杂质，避免焊缝出现气孔或夹渣缺陷。清除油污与锈迹对于需要开坡口的工件，需用角磨机或锉刀将坡口两侧打磨至光滑平整，保证焊接时熔合均匀，减少未焊透风险。打磨坡口边缘对高碳钢或厚板工件，可采用预热枪或加热炉进行局部预热，降低焊接应力，防止冷裂纹产生。预热处理（可选）根据焊条类型（如酸性、碱性）及工件厚度调整焊机输出电流，通常采用“焊条直径×30~50A”经验公式初设电流，再通过试焊微调至最佳状态。焊接设备调试电流与电压参数设定直流焊机需区分正接（工件接正极）或反接（焊条接正极），通过短弧引燃观察电弧是否稳定，避免断弧或飞溅过大。极性选择与电弧稳定性测试对于半自动焊机，需确认送丝轮压力适中，保护气体流量符合工艺要求（如CO₂气体流量通常为15~20L/min）。送丝机构与气体保护检查（若适用）安全装备穿戴防护面罩与滤光片选用自动变光焊接面罩，滤光片遮光号（如DIN10~13）需匹配焊接电流强度，防止弧光灼伤眼睛及面部皮肤。阻燃工作服与手套在密闭空间作业时，需配备强制排风设备或防尘口罩，防止焊接烟尘吸入导致金属烟热或肺部损伤。穿戴皮质或耐火纤维制成的焊接手套及长袖工作服，避免火花飞溅引发烫伤，裤脚应覆盖鞋面以防金属熔滴侵入。通风与呼吸防护焊接操作流程03PART接触引弧法将焊条轻触工件表面后迅速提起2-4mm，利用短路电流产生高温引燃电弧，需保持手腕稳定以避免粘条现象。划擦引弧法焊条端部以30°-45°角度在工件表面快速划擦后立即抬升，适用于低氢型焊条或狭窄空间操作，需注意控制划擦力度防止工件表面损伤。电弧长度调节维持电弧长度为焊条直径的0.5-1倍，过长会导致气孔和飞溅增加，过短易造成熔深不足，需通过观察熔池状态动态调整。起弧与电弧控制焊接角度与速度调整焊条倾斜角度平焊时保持10°-15°后倾角，立焊采用向上焊时调整为60°-80°，角焊需根据板材厚度选择45°-70°的行走角以保证熔合均匀。摆动控制技术6mm以上焊缝需采用月牙形或锯齿形摆动，摆动幅度不超过焊条直径的3倍，两侧停留时间需相等以避免咬边缺陷。焊接速度匹配薄板焊接采用快速直线运条（20-30cm/min），厚板需配合锯齿形运条并降低速度至10-15cm/min，确保熔透深度与焊缝成形质量。收弧与焊缝处理在焊缝终点逐渐拉长电弧并减小焊接电流，待熔池缩小至原体积1/3时快速断弧，可有效防止弧坑裂纹产生。断弧前将电弧回烧至已焊焊缝5-10mm处，待熔池填满弧坑后侧向移出，适用于承受动载荷的关键结构件焊接。使用尖锤清除焊渣，角磨机修整焊缝余高至不超过3mm，渗透检测前需用丙酮清洗表面油污和氧化层。衰减电流收弧法回焊补收技术焊后清理程序常见问题解决04PART严格控制焊接环境湿度焊接前需确保工件表面干燥，避免因水分蒸发导致气体滞留形成气孔，必要时使用预热或除湿设备改善环境条件。优化焊条保存与烘干焊条应存放在恒温干燥环境中，使用前需按规范烘干以去除药皮中的结晶水，避免焊接时释放气体。调整焊接参数与手法合理选择电流大小和电弧长度，保持短弧操作，避免气体卷入熔池；采用直线或小幅摆动运条方式减少熔池扰动。气孔产生对策裂纹预防方法03焊后热处理与缓冷措施对高碳钢或合金钢等易裂材料，焊后立即进行消氢处理或缓冷，降低氢致裂纹风险。02控制焊接热输入与层间温度采用多层多道焊时，需监测层间温度并避免过高热输入，以减少残余应力导致的裂纹倾向。01合理选择焊条类型与匹配材料根据母材成分选用低氢型或高韧性焊条，避免因冶金不兼容产生热裂纹或冷裂纹。确保坡口角度和间隙符合标准，彻底清除氧化皮、油污及锈蚀，避免杂质阻碍熔合。检查坡口加工与清洁度未熔合原因排查电流过低或焊速过快会导致热量不足，熔池无法充分润湿母材，需调整至合适参数保证熔深。优化焊接电流与速度保持焊条与工件夹角在70°~80°范围内，避免电弧偏吹；采用锯齿形运条以扩大熔合区覆盖范围。修正焊条角度与运条方式安全注意事项05PART通风与防护措施焊接过程中会产生有害气体和烟尘，需通过自然通风或机械排风系统及时排出，避免操作人员吸入导致健康问题。确保作业环境通风良好操作者必须穿戴焊接面罩、防尘口罩、阻燃工作服及绝缘手套，防止紫外线辐射、飞溅火花和高温灼伤。佩戴专业防护装备在有限空间内焊接时，需配备强制通风设备并监测氧气浓度，防止窒息或有害气体积聚。隔离密闭空间作业清除易燃易爆物品作业现场应配置干粉灭火器或消防沙桶，并确保操作人员熟悉使用方法，以应对突发火情。配备灭火器材检查设备与线路焊接机及电缆需定期维护，避免短路或过热引发火灾，严禁在带压容器或管道上直接施焊。焊接前需检查作业半径内是否存在油类、溶剂或可燃材料，确保最小安全距离，必要时设置防火屏障。防火防爆要求触电风险规避检查绝缘性能使用前确认焊钳、电缆及接地装置无破损，避免因绝缘失效导致漏电事故，潮湿环境下需加倍防护。规范操作流程焊接时禁止同时接触焊条与工件，更换焊条必须关闭电源，非专业人员不得擅自调试设备参数。设置漏电保护装置焊接电源应接入漏电保护开关，确保在电流异常时自动切断电路，降低触电风险。维护与存储规范06PART焊条保存条件焊条必须存放在干燥通风的环境中，相对湿度应严格控制在规定范围内，避免焊条受潮导致焊接质量下降或产生气孔缺陷。干燥环境控制存储区域需保持恒温状态，避免温度剧烈波动造成焊条药皮开裂或内部成分变质，建议使用专用恒温除湿柜进行保存。未使用完的焊条需立即放回原包装并密封，必要时采用真空包装或充氮保护，延长焊条有效期限。温度恒定管理不同型号焊条应分区存放并明确标识，严禁与酸碱性物质混放，防止化学腐蚀影响焊条性能。分类隔离存放01020403密封包装保护设备保养周期定期清理送丝轮槽和导丝管内的金属碎屑，检查送丝电机碳刷磨损情况，防止送丝不畅影响焊接工艺稳定性。送丝系统维护冷却系统保养接地装置检查每完成特定工作量后需对焊机输出电流稳定性、电缆绝缘性等关键参数进行专业检测，确保设备处于最佳工作状态。水冷式焊枪需每月更换冷却液并冲洗管路，检查水泵运转效率，防止因冷却不良导致设备过热损坏。每周检测接地线连接状态和导电性能，确保焊接回路电阻符合安全标准，避免因接地不良引发电弧不稳定。焊机定期检测不同材质焊渣需按金属类型分类收集，通过磁选或化学分离技术实现资源化利用，严禁随意倾倒