T-CIEP 0055-2025 管道及管道设备脉冲共振清洗服务规范

休管道及管道设备脉冲共振清洗服务规范2025-10-10实施2025-10-10实施中国工业环保促进会发布I 引言 1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14总体要求 15服务内容 26服务过程和要求 27安全管理 48评价和改进 5附录A(资料性)清洗技术适用性 6附录B(资料性)推荐的清洗频率 7附录C(资料性)典型的脉冲共振清洗设备连接方式 8附录D(规范性)脉冲共振清洗设备操作规程 附录E(规范性)质量验收要求 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由天津环通管道清洗有限公司提出。本文件由中国工业环保促进会归口。本文件起草单位：天津环通管道清洗有限公司、天津科技大学、内蒙古工业大学、天津市河北区科技创新发展中心、中国石油华北油田公司二连分公司工程技术研究所、中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第一采油厂工程技术研究所、中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第二采油厂工程技术研究所、中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第三采油厂工程技术研究所、中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第四采油厂工程技术研究所、中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第五采油厂工程技术研究所、中国石油天然气股份有限公司华北油田巴彦勘探开发分公司工程技术研究所、中石油华北(北京)新能源有限公司、保定市供水有限公司、唐山海港开发区供水工程管理中心、连云港新海湾码头有限公司、沧州水务发展集团有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司采油一厂、中国石油新疆油田分公司采气一厂、中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第五采油厂地质技术研究所。本文件主要起草人：薛兆旺、胡建东、薛兆泉、罗梓幕、邬东亨、关茵、党宏宇、张迎光、唐光亮、韩吉普、焦凯、侯磊、张桂迎、牛忠晓、杜莎、韩羽、郑冰、窦勤光、苑习之、罗洪林、孙启兵、雷创、李进忠、温宏伟、赵博远、姜波、李鹏超、洪亮、李加加、崔浩彬、汪鹏、刘明璐、朱琳、刘洁欣。随着城市化进程不断加快和工业持续发展，各类管道及管道设备在供水、供热、燃气、工业流体输送等领域的应用愈发广泛。随着使用时间的增长，管道及设备内部会逐渐积累水垢、锈垢、油污、沉积物等杂质，不仅会影响介质的输送效率和质量，还可能造成管道堵塞、腐蚀，甚至引发安全事故。因此，对管道及管道设备进行定期有效的清洗维护至关重要。脉冲共振清洗技术通过产生高频脉冲波和共振效应，能够对管道及设备内部的污垢进行全方位、深层次的剥离和清除。不仅能够有效去除各种顽固污垢，还能最大程度减少对管道及设备的损伤，延长其使用寿命。为规范脉冲共振清洗服务流程，保证清洗质量，促进行业的健康发展，特制定本文件推动脉冲共振清洗技术在管道及管道设备清洗领域的广泛应用。1本文件规定了管道及管道设备脉冲共振清洗(以下简称“清洗”)的总体要求、服务内容、服务过仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB55034建筑与市政施工现场安全卫生与职业健康通用规范4.1清洗服务机构4.1.1清洗服务机构应取得企业法人营业执照，核准经营范围应包括管道及管道设备清洗4.1.2清洗服务机构应在经营场所醒目位置公示下列内容：4.1.3清洗服务机构应建立清洗服务质量管理体系，并持续改进其有效性。4.2.1清洗服务机构至少应配备客户服务人员、清4.2.2与清洗作业直接相关的人员应熟悉管道及管道设备工作原理，掌握清洗设备安装技术、清洗技2术和相关安全要求，清洗技术适用性参见附录A。4.2.3清洗作业人员应身体健康，统一着装，佩戴工作证(牌)。4.2.5应根据清洗服务活动和清洗作业人员能力，制定培训计划并开展培训。培训内容应包括岗前培4.3设备管理4.3.2清洗设备包括脉冲共振清洗设备、空压机、连接管件及配件、压力安全阀等。脉冲共振清洗设b)功率大于180kW;c)振频范围2000Hz～3000Hz;e)输出振频大于100Hz,波长大于50000m;天然气管道管道设备锅炉清洗水套炉、真空炉、卧式加热炉等管内壁钙空气冷却器3b)确认管道走向、布局、安装方式及关键节点(阀门、弯头、三通、法兰、仪表接口、盲板位置等),确认管道设备布局、安装方式；c)检查管道、管道设备状态，是否有泄漏痕迹、腐蚀穿孔、支撑件松动等隐患；d)核实管道、管道设备内残留介质的成分、特性；f)标记清洗作业涉及附属设施的位置，如阀门、消火栓、水表、落水管、污水井等；g)调查现场可能对清洗作业造成干扰的因素，以及可能存在的安全隐患。j)现场清洗作业人员名单。6.5.2清洗作业人员到达现场，检查管道、管道设备实时情况，确认符合清洗工况时，通知清洗设备进场。6.5.3与客户沟通协调，确认可开始清洗后，做好防护工作，将清洗设备与水源、管道或管道设备连接，并开机试运行。典型的脉冲共振清洗设备连接方式参见附录C,脉冲共振清洗附录D的规定。6.5.4清洗作业前后，对所清洗的管道、46.7.1清洗作业完成后，清洗服务机构应及时恢复被清洗管道、管道设备，对管道、管道设备进行试6.7.2清洗作业完成后，清洗服务机构应及时恢复现场，撤走清洗设备，清除清6.8.1清洗作业结束后，清洗服务机6.8.2清洗服务过程资料保存时间应不少于5年。7.1.1进场前，应明确清洗作业人员的安全管理责任，并做好记录。7.1.3清洗作业开始前，应在清洗作业区域设置施工警示标志，移除清洗作业区域内的障碍物，对不7.3.2手持式电动工具作业应按GB/T3787的规定执行。7.3.3临时用、接电作业应按GB55034的规定执行。57.4.1清洗作业过程中产生的废水应纳入环保管理体系，确保排放符合国家或地方环境保护及客户相7.4.2清洗过程中产生的泥沙、结垢等沉淀物，应及时收集、分类存放，按固体废弃物管理相关规定8评价和改进8.1应通过对客户满意度调查、清洗服务质量管理检查、目标和岗位责任制考核，发现清洗服务过程8.2应至少每年一次开展清洗服务质量管理检查，保持和保留检查结果，作为持续改进的依据。8.3对清洗服务的投诉应作为检查的重点，对发现6(资料性)多段桥管、效果时间管道直径管道直径好短少低不适宜不适宜不适宜不适宜不适宜较少低短较多高不适宜不适宜好较多低好短较多不适宜不适宜不适宜不适宜较多高7(资料性)2年1次~1年1次2年1次~1年1次天然气管道1年/次管道设备锅炉1年/次1年/次空气冷却器2年/次~1年/次8(资料性)C.1清洗设备连接方式见图C.1。管道ZZQ排污池空压机脉冲共振清洗设备C.2始端连接方式见图C.2。112911标引序号说明：(规范性)D.1.3.1当脉冲共振清洗设备压力D.1.3.2脉冲共振清洗设备启动30min内，应现场监护并检查，检查内容D.1.4停运操作清洗作业过程中出现下列情况之一时，应立即关闭脉冲共振清洗设备，待查明原因、排除故障后，方可再次启动运行：a)压力异常，偏高或偏低；b)仪表报警，油位低、水温高等；c)被清洗管道、管道设备发生泄漏。D.4作业安全D.4.1基本安全D.4.1.1清洗作业过程，清洗作业人员不应脱岗串岗，脉冲共振清洗设备不应在无操作人员监视下运D.4.1.2开机前应扬声，点动试机运行。清洗作业过程中停机排除故障后，开机前也应扬声。D.4.1.3不应在脉冲共振清洗设备上摆放工具，脉冲共振清洗设备周围物料应摆放整齐有序。D.4.1.4脉冲共振清洗设备运行过程中不应开启防护门(罩),不应在各传动部位进行清扫。D.4.1.5应注意显示屏、信号灯的各种报警及联锁保护装置的急停情况，发现异常现象应立即停机检查，必要时通知班组修理。D.4.2操作风险操作风险包括：a)机械伤害；b)压力伤害；c)坠落、滑跌；d)脉冲共振清洗设备损坏。D.4.3防范措施D.4.3.1机械伤害脉冲共振清洗设备防护设施齐全、完好，定期保养检修，清洗作业人员穿戴劳动保护用品。D.4.3.2压力伤害清洗作业人员穿戴劳保用品，按清洗操作流程开关阀门。D.4.3.3坠落、滑跌清洗作业人员穿戴劳动保护用品，动作放缓。D.4.3.4设备损坏执行脉冲共振清洗设备操作规程，平稳操作，不敲击脉冲共振清洗设备。D.4.4应急处置D.4.4.1机械伤害、压力伤害、坠落、滑跌简单包扎，严重者送往医院。D.4.4.2设备损坏迅速关闭脉冲共振清洗设备，停止作业。(规范性)清洗后管道首末端压差降低25%～35%,满足输水要求。a)流量增加>5%;b)压差降低25%～35%;c)除垢率大于90%。清洗