发动机厂电工车间安全管理制度

发动机厂电工车间安全管理制度

第一章总则1.目的为加强发动机厂电工车间的安全管理，保障员工的生命安全与身体健康，确保车间生产设备的正常运行，提高生产效率，结合本车间实际情况，特制定本安全管理制度。2.适用范围本制度适用于发动机厂电工车间内所有员工、外来人员及相关生产活动。3.基本原则-坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，把安全工作放在首位，杜绝各类安全事故的发生。-实行“谁主管、谁负责”的安全管理责任制，各级管理人员和员工都应承担相应的安全责任。-强调全员参与，通过安全教育培训、安全检查等措施，不断提高员工的安全意识和安全技能。第二章安全管理组织与职责1.安全管理组织架构-成立以车间主任为组长，副主任为副组长，各班组组长为成员的车间安全管理小组。安全管理小组全面负责车间的安全管理工作，定期召开安全会议，研究解决安全问题。-设立兼职安全管理员，负责日常安全管理工作的具体实施，包括安全检查、隐患排查、安全教育培训等。2.各级人员安全职责-车间主任安全职责-全面负责车间的安全管理工作，是车间安全第一责任人。-贯彻执行国家安全生产法律法规和公司的安全管理制度，组织制定并落实车间的安全管理目标和工作计划。-组织建立健全车间的安全管理规章制度和操作规程，并监督执行。-定期组织安全检查，及时消除安全隐患，协调解决安全生产中的重大问题。-组织制定并实施车间的生产安全事故应急预案，定期组织演练。-车间副主任安全职责-协助车间主任做好安全管理工作，对分管范围内的安全工作负责。-组织开展分管区域的安全检查和隐患排查治理工作，落实安全防范措施。-参与制定和修订车间的安全管理制度和操作规程，提出合理化建议。-协助组织开展安全教育培训活动，提高员工的安全意识和技能。-班组长安全职责-负责本班组的安全管理工作，是本班组安全第一责任人。-组织班组员工学习和执行公司及车间的安全管理制度和操作规程，教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品。-班前检查工作现场的安全状况，班中监督员工遵守安全规定，班后做好安全检查和清理工作。-及时发现和处理本班组的安全隐患，遇到紧急情况立即组织员工撤离，并向上级报告。-员工安全职责-遵守公司和车间的安全管理制度和操作规程，不违章作业，不冒险蛮干。-正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护和维护安全设施和设备。-积极参加安全教育培训和应急演练，提高自身的安全意识和应急处置能力。-发现安全隐患或事故及时报告，积极参与事故的救援和处理。第三章安全教育培训1.新员工安全教育培训-新员工入厂后，必须接受公司级、车间级和班组级三级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。-公司级安全教育培训由公司安全管理部门组织实施，主要内容包括公司概况、安全规章制度、安全操作规程、事故案例分析等。-车间级安全教育培训由车间安全管理员组织实施，重点介绍车间的生产特点、工艺流程、危险部位及安全注意事项等。-班组级安全教育培训由班组长负责，结合本班组的工作实际，讲解具体的操作技能、安全防范措施和事故应急处理方法。-新员工经三级安全教育培训考核合格后，方可上岗作业。2.定期安全教育培训-车间每月至少组织一次全体员工的安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程的更新、近期安全事故案例分析等。-针对特殊工种（如电工、焊工等），按照国家规定定期组织专门的培训和复审，确保其持有效证件上岗作业。-根据季节特点和生产实际，适时开展季节性安全教育培训，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖、雨季防汛等方面的知识培训。3.专项安全教育培训-当车间引进新设备、新工艺、新技术时，必须组织相关员工进行专项安全教育培训，使其熟悉新设备、新工艺、新技术的安全操作规程和注意事项。-对发生安全事故的员工或相关责任人，要进行针对性的安全教育培训，分析事故原因，吸取教训，防止类似事故再次发生。第四章安全操作规程1.通用安全操作规程-员工进入车间必须正确佩戴安全帽，穿戴好工作服、工作鞋等劳动防护用品。-严禁在车间内吸烟和使用明火，如需动火作业，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火、防爆措施。-严禁酒后上岗作业，工作期间不得打闹、嬉戏，保持良好的工作状态。-工作前要检查所使用的工具、设备是否完好，安全防护装置是否齐全有效，确认无误后方可进行操作。-设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，要密切观察设备运行情况，发现异常及时停机处理。-下班前要清理工作现场，关闭设备电源、气源、水源等，整理好工具和材料，保持车间环境整洁。2.电工安全操作规程-电工必须持有效电工证上岗作业，严格遵守电气安全操作规程。-停电作业时，必须先切断电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，并进行验电、放电，确认无电后方可进行操作。-带电作业时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋等绝缘防护用品，使用合格的绝缘工具，并设专人监护。-严禁私拉乱接电线，严禁在配电箱、配电柜周围堆放杂物，确保电气设备周围环境整洁、通风良好。-定期对电气设备进行巡检和维护保养，及时发现和排除电气故障和安全隐患。-发生电气火灾时，应立即切断电源，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火，严禁用水灭火。3.电气设备维修安全操作规程-维修电气设备前，必须制定详细的维修方案，明确维修步骤和安全措施。-维修人员在维修现场要设置明显的警示标志，防止无关人员进入维修区域。-维修过程中，如需更换电气元件，必须选用符合要求的合格产品，并严格按照安装说明书进行安装。-维修完毕后，要对电气设备进行调试和试运行，确认设备正常运行后方可交付使用。-对维修过程中产生的废旧电气元件和材料，要进行妥善处理，不得随意丢弃。第五章安全检查与隐患排查治理1.安全检查制度-车间实行定期安全检查和不定期安全检查相结合的制度。定期安全检查包括每日班前、班后检查，每周一次的全面检查，每月一次的专项检查；不定期安全检查根据生产实际情况和上级要求随时进行。-每日班前、班后检查由班组长负责，重点检查工作现场的安全设施、设备运行状况、员工劳动防护用品佩戴情况等。-每周全面检查由车间安全管理小组组织实施，对车间的安全生产状况进行全面检查，包括设备、电气、消防、通风等各个方面。-每月专项检查针对特定的安全项目进行，如电气安全专项检查、消防设施专项检查等。-安全检查人员应认真填写安全检查记录，对发现的问题和隐患要详细记录，并及时下达整改通知书。2.隐患排查治理-对安全检查中发现的安全隐患，要按照“定人、定时、定措施”的原则进行整改。能立即整改的，必须立即整改；不能立即整改的，要制定切实可行的防范措施，确保安全，并限期整改。-建立安全隐患排查治理台账，对隐患的发现、整改、复查等情况进行详细记录，实现隐患排查治理的闭环管理。-对于重大安全隐患，车间应立即停止相关作业，组织制定专项整改方案，并上报公司安全管理部门，在整改期间要安排专人进行监控。-鼓励员工积极参与隐患排查工作，对发现重大安全隐患的员工给予适当的奖励。第六章安全设施与设备管理1.安全设施管理-车间内的安全设施（如消防设施、通风设施、安全防护装置等）必须保持完好有效，不得随意拆除、挪用或损坏。-定期对安全设施进行检查和维护保养，确保其性能符合要求。消防设施每月检查一次，通风设施每周检查一次，安全防护装置每天检查一次。-安全设施的更新、改造和报废必须按照公司相关规定办理审批手续，并及时做好记录。-在安全设施周围不得堆放杂物，确保其正常使用和疏散通道畅通。2.设备安全管理-建立设备安全管理制度，对设备的选型、采购、安装、调试、使用、维护、报废等全过程进行安全管理。-新设备投入使用前，必须进行安全验收，确保设备的安全性能符合要求。设备的安全防护装置必须齐全有效，否则不得投入使用。-设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。-定期对设备进行维护保养，及时发现和排除设备故障和安全隐患。设备的维护保养记录要完整、准确。-对存在安全隐患的设备，要及时进行维修或更新改造，确保设备安全运行。第七章危险作业管理1.动火作业管理-动火作业前，必须办理动火审批手续。动火申请人应填写动火作业申请表，详细说明动火作业的地点、内容、时间、安全措施等，经车间主任审核，公司安全管理部门批准后方可动火。-动火作业现场必须配备灭火器材，并有专人监护。动火作业人员必须严格遵守动火安全操作规程，确保动火作业安全。-动火作业结束后，动火作业人员和监护人要对动火现场进行检查，确认无火灾隐患后方可离开。2.高处作业管理-高处作业人员必须经专门的安全技术培训，取得高处作业资格证后方可上岗作业。-高处作业前，必须制定详细的安全措施，如搭建牢固的脚手架、系好安全带等。高处作业现场要设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。-高处作业时，必须设专人监护，监护人要密切关注作业人员的动态，发现异常及时提醒和处理。-遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应停止高处作业。3.有限空间作业管理-有限空间作业前，必须对有限空间内的气体进行检测，确认无有毒有害气体和缺氧等危险后方可进入作业。-有限空间作业必须配备必要的安全防护用品和应急救援设备，如空气呼吸器、安全带、通风设备等。-有限空间作业时，必须设专人监护，作业人员与监护人要保持密切联系，确保通信畅通。-有限空间作业结束后，要对作业现场进行清理，确认无安全隐患后方可撤离。第八章劳动防护用品管理1.劳动防护用品配备-根据员工的工作岗位和作业环境，按照国家相关标准为员工配备合适的劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、手套、护目镜等。-劳动防护用品的采购必须选择符合国家标准的合格产品，确保其质量可靠。2.劳动防护用品发放与使用-制定劳动防护用品发放标准和发放周期，按时发放劳动防护用品。员工必须正确佩戴和使用劳动防护用品，不得私自更改或损坏。-车间管理人员和安全管理员要加强对员工佩戴和使用劳动防护用品情况的监督检查，对不按规定佩戴和使用的员工要及时纠正和教育。3.劳动防护用品维护与更换-员工要妥善保管好劳动防护用品，定期对其进行检查和维护，发现损坏或失效的要及时更换。-车间要建立劳动防护用品管理台账，记录劳动防护用品的发放、使用、维护和更换情况。第九章应急管理1.应急预案制定-制定车间生产安全事故应急预案，包括火灾、触电、机械伤害、中毒窒息等各类事故的应急处置措施。应急预案应具有科学性、实用性和可操作性。-应急预案要明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容，并定期进行修订和完善。2.应急救援演练-车间每半年至少组织一次应急救援演练，演练内容包括火灾逃生演练、触电急救演练、机械伤害事故应急演练等。-通过应急救援演练，检验应急预案的可行性，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。演练结束后，要对演练效果进行评估，针对存在的问题及时进行整改。3.应急救援物资与设备管理-配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。-应急救援物资和设备要定点存放，并有明显的标识，严禁挪作他用。4.事故报告与处理-发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本车间负责人。车间负责人接到报告后，应当于1小时内向公司安全管理部门和有关部门报告。-事故发生后，车间应立即启动应急预案，组织救援，保护事故现场，防止事故扩大。-配合公司和相关部门对事故进行调查处理，按照“四不放过”的原则，分析事故原因，查明事故责任，制定防范措施，对事故责任人进行严肃处理。第十章奖励与处罚1.奖励制度-对在安全生产工作中表现突出的员工和班组，给予表彰和奖励。奖励方式包括物质奖励、精神奖励等。-对及时发现和消除重大安全隐患、避免事故发生的员工，给予重奖。-对积极参与安全教育培训、提出合理化安全建议并被采纳的员工，给予适当奖励。2.处