落地式钢管脚手架搭设方案

落地式钢管脚手架搭设方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）《碳素结构钢》（GB／T700）工程设计图纸及相关技术文件二、工程概况2.1典型工程概况（一）工程名称：邯鄣供电公司用电生产楼工程位置：中华大街与朝阳路交汇处建筑面积：总建筑面积17747.8㎡结构形式：框架结构建筑层数：地上十层、局部十一层，裙房四层，地下二层建筑高度：总高度44m脚手架类型：外架采用挑梁式双排挑外脚手架（分别于一层、五层、九层设置挑梁），里脚手架采用满堂架2.2典型工程概况（二）工程名称：唐山市宏扬花园商住楼工程工程位置：唐山市火炬路西侧建设单位：唐山宏扬房地产开发公司施工单位：唐山国旺建筑安装有限公司工期要求：333天（2001年10月10日开工，2002年10月30日竣工）建筑面积：16757.66㎡（其中地下室面积2310㎡）结构形式：框架结构建筑层数：地下一层半地下室，地上主体六层（一二层为商业用房，三至六层为住宅）层高：地下室层高2.2m，首层层高3.6m，二层层高3.0m，三至六层层高2.9m脚手架类型：里外双排落地式钢管脚手架三、脚手架构配件质量标准3.1钢管材质：采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢（Q235A）焊接钢管，化学成份与机械性能符合《碳素结构钢》（GB／T700）要求长度：立杆、纵向水平杆（大横杆）长度4~6m，横向水平杆（小横杆）长度1.9~2.3m（或2.1-2.3m）外观：无弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，表面需涂防锈漆防腐处理禁用要求：外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用3.2扣件标准：符合《钢管脚手架扣件》（GB15831－1995）规定外观：无裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，与钢管贴合面接触良好性能：夹紧钢管时，开口处最小距离小于5mm；活动部位转动灵活，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm；螺栓拧紧力距达60N・m时不得破坏安装要求：对接扣件开口朝向架子内侧，螺栓朝上；直角扣件开口不得朝下3.3脚手板钢脚手板：厚度2mm钢板压制而成，表面有均匀防滑孔，板长2~4m，宽250mm木脚手板：采用50mm厚落叶松（或杉木、松木），宽度不小于150mm（或300mm），板长3~6m；无腐朽、扭曲、斜纹、破裂、大横透疥等缺陷，两端8cm用8号铅丝箍绕3圈加固3.4底座类型：可锻铸铁标准底座（材质与扣件相同）或焊接底座（Q235A钢，焊条E43型）安装：放置于经处理的基础上，确保平稳无悬空四、脚手架用途及极限荷载4.1用途外脚手架：砌筑脚手架、装修脚手架、防护用脚手架（外围满挂密目网封闭）里脚手架：满堂脚手架（用于室内装修或承重作业）4.2荷载标准结构施工脚手架：3KN／㎡（或3000N／㎡）装修施工脚手架：2KN／㎡（或2000N／㎡）特殊要求：作业层每1㎡架面施工荷载不得超过上述规定；架板上堆放标准砖不超过单排立码3层，砂浆和容器总重不大于1.5KN；施工设备单重不大于1KN，人力搬运构件自重不大于2.5KN五、脚手架平面布置5.1外脚手架（双排）立杆横距：b=1.20m（或1.05m）内立杆距建筑物外墙皮距离：0.20m立杆纵距：1.5m（或1.8m）步距：h=1.80m铺设脚手板层数：4层施工层数：结构施工1层，装修施工可同时进行2层基本风压：邯鄣地区W0＝0.35KN／㎡挑梁设置：因±0.000以下土方未及时回填，设三层挑梁（分别于一层、五层、九层），采用型钢作为挑梁连墙件布置：竖向间距H1=3h（或不大于4m），水平距离L1=3l（或不大于6m），即“三步三跨”设置，优先采用花排布置5.2满堂脚手架（里脚手架）用途立杆纵横间距（m）横杆竖向步距（m）纵向水平拉杆设置靠墙立杆离墙距离（m）脚手板铺设装饰（架高4m以内）≤2-两侧每步一道，中间每步一道0.5~0.6间隙≤0.2，满铺装饰（架高＞4m）≤2≤1.7两侧每步一道，中间每步一道0.5~0.6间隙≤0.2，满铺承重＜1.5≤1.4两侧每步一道，中间每两步一道根据需要定满铺备注--需设置一定数量剪刀撑或斜杆--六、脚手架搭设方法6.1搭设顺序基础处理：平整、夯实场地，铺设5cm厚木脚手板（20cm以上宽或0.2×3m），放置钢底座，按立杆间距放线定位起始搭设：放置纵向扫地杆→自角部向两边竖立底立杆（底端与纵向扫地杆扣接）→装设横向扫地杆（与立杆固定）→每边竖3~4根立杆后，装第一步纵向水平杆（与立杆扣接）和横向水平杆（靠近立杆，与纵向水平杆扣接）校正固定：校正立杆垂直、横杆水平，按45~55N・m（或40~60N・m）力拧紧扣件螺栓，形成起始段延伸搭设：按起始段要求依次向前延伸，直至第一步架交圈→检查构造质量→设置连墙件→按同样程序搭设第二步、第三步...附属设施：随搭设进程装设连墙件、剪刀撑、作业层横杆、脚手板、栏杆、挡脚板及密目网6.2构造要求6.2.1立杆间距：1.5m（或按设计），允许偏差±5mm（或±5cm）垂直度：允许偏差±10cm（或搭设高度H≤25m时，同偏差不大于H／200且≤100mm，横向偏差不大于H／400且≤50mm）接头：对接扣件交错布置，相邻立杆接头不设在同步同跨内；高度方向错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤步距1／36.2.2扫地杆位置：从垫板往上20cm处设置接长：采用对接接长伸出长度：端头与立杆交接处伸出扣件长度≥10cm6.2.3横杆（纵向、横向）步距：纵向水平杆步距1.8m接长：纵向水平杆采用对接接长，接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离≥500mm，避免设在跨中平整度：一根横杆两端高差≤2cm，纵向水平杆全长平整度偏差≤±10cm（或≤±20mm）横向水平杆：每一主节点必须设置，用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部；端头伸出长度≥10cm（或≥140mm），轴线偏离主节点距离≤15cm（或≤150cm）；双排架中靠墙一侧外伸长度≤50cm6.2.4连墙件构造形式：刚性连接，连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间夹垫木固定于墙体（或与楼层柱子拉结）布置要求：垂直间距≤4m，水平间距≤6m；靠近主节点设置，偏离主节点距离≤30cm；从底部第一根纵向水平杆处开始设置；门窗洞口处采用短向拉接，钢管长度过洞口边缘≥250mm受力要求：单个连墙件抗风拉力（或压力）≥5.89KN，扣件抗滑能力设计值≥6.0KN6.2.5剪刀撑设置位置：建筑物四周转角处必须设置，沿纵向连续设置；中间每道剪刀撑净距≤15m规格：每道剪刀撑跨越立杆根数5~7根，宽度≥4跨且≥6m；斜杆与地面倾角45°~60°固定：斜杆用旋转扣件固定在相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离≤15cm接长：采用搭接接长，搭接长度≥80cm（或≥50cm、≥1000mm），用3个扣件等距布置，扣件距钢管端头≤10cm；下端必须落地6.3防护设施6.3.1密目网垂直封闭质量要求：四证齐全，有阻燃性能（续燃、阴燃时间≤4s），符合GB16909规定；每10cm×10cm面积上网目≥2000个贯穿试验：网与地面成30°夹角拉平，中心上方3m处用5Kg重、管径48-51mm钢管垂直自由落下，不穿透为合格绑扎：用符合GB16909规定的系绳（或14#铅丝）绑扎至立杆或大横杆上，确保与架体牢固连接6.3.2兜网封闭用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭，每隔10m封闭一道；距地3m处设一层平网6.3.3防护栏杆与挡脚板防护栏杆：操作层上部设1.2m高护身栏杆，下部设0.6m高护身栏杆挡脚板：高度≥180mm，设置于操作层外侧6.4上下通道（安全马道）宽度：≥1m坡度：1:3（高：长）构造：立杆、横杆间距与脚手架适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距≤1.5m铺设：满铺脚手板，板上钉防滑条（防滑条间距≤300mm）防护：设1.2m高上部护身栏杆、0.6m高下部护身栏杆及180mm宽挡脚板6.5卸料平台设计：单独编制施工方案，包含荷载计算书标识：平台上挂牌标明控制荷载构造：立杆横距1m，纵距1.5m，步距1.5m，宽度2m；剪刀撑连续设置，满铺脚手板七、脚手架搭设质量要求立杆垂直度：搭设高度H≤25m时，同偏差≤H／200且≤100mm，横向偏差≤H／400且≤50mm；全高垂直度偏差≤±50mm（或≤100mm）横杆偏差：纵向水平杆水平偏差≤总长度1／300且≤20mm；横向水平杆水平偏差≤10mm间距偏差：步距、立杆横距偏差≤20mm，立杆纵距偏差≤50mm扣件拧紧力距：45~55N・m（或40~60N・m），不得低于40N・m或高于60N・m连墙件：数量、位置正确，连接牢固无松动挑梁：同一层各挑梁上表面水平误差≤20mm，设整体拉结构件保证稳定脚手板：铺满、铺严、铺稳，无空隙和探头板；对头铺设时，接头下设两根小横杆，板端距小横杆150mm八、脚手架使用规定荷载控制：严格按用途控制荷载，结构架≤3KN／㎡，装修架≤2KN／㎡；禁止超载堆放材料材料堆放：架面材料码放整齐稳固，不影响操作和通行；手推车通道确保畅通人员行为：禁止在架面上奔跑、退行、倒退拉车；禁止戏闹、坐在栏杆上休息；严禁攀援脚手架上下，必须走安全通道操作高度：最大作业高度以正常操作为度，禁止加垫器物或单块脚手板增加高度构件保护：禁止随意拆除基本构架杆件、整体性杆件、连墙件；确需临时拆除，需经主管人员同意并采取弥补措施，作业后及时恢复安全检查：作业前检查安全隐患，排除后方可作业；发现异常或危险，立即通知架上人员撤离现场清理：每日收工前清理架面，剩余材料移至上下步架或室内；禁止自架上向下抛掷材料和垃圾；及时清理安全网内杂物九、脚手架交底与验收9.1技术交底交底层级：工地技术负责人向专业班组长书面交底→专业班组长向操作人员班前交底交底内容：搭设方案、节点构造详图、质量标准、安全要求资料管理：交底记录签字存档，双方各持一份9.2验收要求验收人员：主管工长、技术员、架子工、班组长、专职安全员验收时机：随搭设进度分段验收，完成后整体验收；验收合格后方可交付使用验收内容：资料：材料合格证、试验报告、施工记录、交底记录外观：构件完整、连接牢固、防护到位实测：立杆间距、垂直度，横杆间距、平整度，连墙件位置等（量化记录，禁止仅用“符合要求”表述）验收记录：详细记载实测数据，签署验收意见；不合格下达整改通知，整改后重新验收十、脚手架拆除方法10.1拆除准备方案：编制拆除方案，明确步骤、方法、安全措施人员：由持证架子工拆除，设1名指挥人员（组长）及4名作业人员防护：划出作业区，设警戒标志，专人监护，禁止非作业人员入内装备：作业人员戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底鞋10.2拆除顺序遵循“由上到下、先搭后拆、后搭先拆”原则，按“挡脚板→脚手板→护身栏杆→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→连墙件”顺序拆除；按“一步一清”执行，禁止上下同时作业；连墙件与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除10.3拆除要点立杆拆除：抱住立杆拆开最后两个扣件横杆、剪刀撑拆除：先拆中间扣件，托住中间再解端头扣件协同作业：统一指挥，上下呼应，动作协调；解开相关结扣前通知对方材料传递与堆放：拆除的钢管、扣件、脚手板等构配件，严禁抛掷至地面，需通过绳索吊运或人工传递至地面；地面设专人接收，按规格分类堆放整齐，避免混乱或碰撞损坏。特殊部位处理：拆除至连墙件位置时，先拆除脚手架杆件，再拆除连墙件（严禁先拆连墙件后拆脚手架）；门窗洞口处的杆件，需先清理周边障碍物，确保拆除过程平稳。夜间禁止作业：严禁夜间或恶劣天气（大风、大雨、大雾、降雪）进行拆除作业；遇突发天气，立即停止作业，固定已拆部位，确保架体稳定。10.4拆除安全注意事项人员防护：作业人员必须系好安全带（高挂低用），佩戴安全帽、防滑鞋，袖口、裤脚扎紧，防止钩挂；禁止酒后或身体不适者参与拆除作业。工具检查：拆除前检查扳手、绳索等工具完好性，禁止使用破损或不合格工具；传递工具时用工具袋，避免手持工具攀爬。结构保护：拆除过程中避免碰撞建筑物墙体、门窗、外墙装饰等结构，确需靠近时，采取包裹、隔离等保护措施。进度控制：拆除速度与吊运能力匹配，避免架体上堆积过多构配件；每完成一步拆除，及时清理散落材料，保持作业面整洁。十一、脚手架安全管理11.1日常检查检查频率：日常检查：每日作业前，由班组长或安全员检查架体稳定性、扣件紧固度、防护设施完整性，发现问题立即整改。定期检查：每周由项目技术负责人组织一次全面检查，重点核查连墙件、剪刀撑、立杆垂直度等关键部位，形成检查记录。专项检查：遇大风（风力≥6级）、大雨、大雪后，或脚手架使用超过1个月，需进行专项检查，确认无安全隐患后方可继续使用。检查内容：杆件：有无弯曲、变形、锈蚀，连接扣件是否松动、缺失。防护：密目网是否破损、脱落，防护栏杆、挡脚板是否齐全牢固，安全平网是否有效封闭。荷载：架面材料堆放是否超标，是否存在违规堆放重物情况。基础：底座是否下沉、悬空，地面有无积水、冲刷现象。11.2人员管理培训考核：架子工必须经专业培训，考核合格取得特种作业操作证后方可上岗；每年进行一次复审，复审不合格者禁止上岗。班前教育：每日作业前开展班前安全交底，明确当日作业内容、风险点及防控措施，全员签字确认后方可开工。作业限制：脚手架上作业人员不得超过2人/㎡，禁止在架体上进行电焊、气割等明火作业；确需作业时，需办理动火审批，配备灭火器材，清理周边易燃物。11.3应急管理应急预案：编制脚手架坍塌、人员坠落等突发事件应急预案，明确应急组织机构、响应流程、救援措施，每半年组织一次应急演练。应急物资：在脚手架周边配备急救箱（含绷带、止血药等）、安全绳、担架等应急物资，定期检查物资完好性，确保随时可用。事故处理：若