桥梁接缝和伸缩装置安装施工方案

桥梁接缝和伸缩装置安装施工方案一、方案总则1.1编制目的规范桥梁竖向、横向及斜向接缝与伸缩装置的材料选用、安装施工及质量检验流程，确保接缝密封可靠、伸缩装置功能有效，保障桥梁结构安全与行车平顺性，符合相关技术标准与设计要求。1.2适用范围本方案适用于桥梁所有接缝（含橡胶止水片、沥青类接缝填料）及桥面板伸缩装置的供应、安装与质量管控，涵盖热浇式、常温式接缝填料，橡胶类、模数式、填充式等各类伸缩装置施工。1.3编制依据《公路水泥混凝土路面接缝材料》（JT/T203-95）《公路桥梁橡胶伸缩装置》（JT/T327-1997）《碳素结构钢》（GB/T700—88）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709—88）桥梁工程设计图纸及监理工程师指令二、材料要求2.1材料技术标准所有接缝与伸缩装置材料需符合相关规范及设计要求，具体参数如下：2.1.1热浇接缝填料（聚氯乙烯泥类、沥青橡胶类等）技术要求需满足表417-1规定：试验项目技术要求试验项目技术要求针入度（0.1mm）＜90流动度（mm）＜2弹性（复原率）（%）＞60拉伸量（mm）＞152.1.2常温接缝填料（聚氨酯改性沥青嵌缝胶、聚氨酯焦油等）技术要求需满足表417-2规定：试验项目技术要求试验项目技术要求灌入稠度（s）＜20流动度（mm）0失粘时间（h）6～24拉伸量（mm）＜15弹性（复原率）（%）＞75--2.1.3金属材料钢板：采用Q235钢板，符合《碳素结构钢》（GB/T700—88）及《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T709—88）要求。钢筋：符合本工程规范第403节关于钢筋的技术规定。2.1.4橡胶类材料（橡胶止水片、橡胶伸缩装置）外观要求：可模制或挤压成型，横截面均匀，无孔隙、裂纹等缺陷，型号与尺寸需符合设计图纸；等效标准产品需经监理工程师认可。材料要求：采用天然橡胶或合成橡胶（不得使用再生材料），性能需满足表417-3规定：性能项目氯丁橡胶天然橡胶试验条件/说明硬度（IRHD）（50、60）±5（50、60）±5-拉伸强度（MPa）≥15≥16-扯断伸长率（%）≥350≥400-脆性温度（℃）≤-40≤-50-耐臭氧老化无龟裂无龟裂25-50pphm，20%伸长，40℃×96h热空气老化（70℃×96h）----拉伸强度降低率（%）＜15＜15热空气老化后检测-扯断伸长率降低率（%）＜30＜30热空气老化后检测-硬度变化（IRHD）0-10±10热空气老化后检测恒定压缩永久变形（%）≤20≤20室温×24h橡胶与钢板粘结剥离强度（kN/m）＞7＞7-耐水性增重率（%）＜4＜4室温×144h耐油污性膨胀率（%）＜45＜45一号机油，室温×70h2.2材料检验要求承包人需提供材料制造厂家的生产规范、成品检验说明及质量证明文件（如合格证、检测报告）。监理工程师可要求开展额外试验验证材料符合性，试验需在预先批准的专业实验室进行，费用由承包人承担。三、施工要求3.1一般规定接缝与伸缩装置类型需严格符合设计图纸；承包人若需变更类型，需自行确定安装参数并以书面形式报监理工程师批准。所有产品需按生产厂家推荐方法装卸、存放、装配及安装，避免变形或损坏。环境温度控制：热浇封缝料施工时，接缝处温度不得低于10℃；橡胶伸缩装置施工时，气温不得低于5℃；伸缩装置安装宜在5～20℃范围内进行，若安装温度与图纸规定不符，需调整安装参数。桥面铺装与伸缩装置施工顺序：沥青混凝土铺装需在伸缩装置安装前完成，不预留伸缩装置位置；安装伸缩装置前，切割已铺装沥青混凝土以腾出安装空间。伸缩装置安装需满足：上部构造端部空隙宽度及伸缩装置预定宽度需与安装温度适配，遵循图纸要求；在制造商提供的夹具控制下完成预置安装；伸缩装置下方及背面混凝土需振捣密实，无气泡；预埋件位置准确；安装后与桥面铺装衔接平整。3.2橡胶伸缩装置施工按图纸选用伸缩装置，安装时根据气温高低对橡胶伸缩体进行预压处理。后嵌式橡胶伸缩体安装时机：需在桥面混凝土干燥收缩及徐变大部分完成后进行，安装时根据温度施加预压力。严格按生产厂家安装说明书操作，确保橡胶体密封可靠、锚固牢固。3.3模数式伸缩装置施工（含“毛勒缝”等类型）模数式伸缩装置由异型钢与单元橡胶密封带组合而成，需由专业厂家成套供应，施工流程如下：3.3.1前期准备材料购置与运输：按图纸要求的型号、长度、密封橡胶件类别及安装宽度购置，工厂预组装后用专用设备包装运输；若受运输长度限制需分段运输，需经监理工程师批准（模数式伸缩装置必须工厂组装）。现场存放：伸缩装置需垫高离地≥300mm，避免露天存放，防止锈蚀或损坏。预留凹槽与预埋件：浇筑桥面板或桥台混凝土时，按图纸或厂家安装图预留伸缩装置安装凹槽，并预埋钢筋（钢筋头需伸入凹槽内）。3.3.2安装流程前期检查：检查上部构造端部空隙宽度及预埋钢筋位置，确保符合图纸要求；打毛预留凹槽内混凝土表面，清理杂物及浮尘；查验实际气温与厂家推荐安装温度的符合性，必要时调整伸缩装置安装宽度。定位安装：在凹槽内划出伸缩装置顺缝向、垂直缝向定位中心线及标高线；用起重机将伸缩装置吊入凹槽，精准就位（若位于坡面需调整纵横坡）；将伸缩装置锚固钢筋与预埋钢筋焊接固定，禁止在边梁上施焊（避免边梁局部变形）；固定完成后松开夹具，使伸缩装置正常参与工作。混凝土浇筑：立模：模板需严密无缝，防止混凝土进入控制箱或溅洒至密封橡胶件（若溅洒需立即清除）；浇筑：经监理工程师检查认可后，浇筑凹槽内混凝土，重点振捣边梁、控制箱及锚固板周围混凝土，确保密实；养生：混凝土浇筑后及时按规范进行养护。保护措施：若伸缩装置在桥面铺装前安装，需加盖临时保护设施，避免承受车辆荷载冲击；桥面铺装完成后，确保桥面无缝隙且与伸缩装置齐平。施工队伍要求：宜由专业施工单位施工，或在伸缩装置厂家派员指导下进行。3.4填充式材料伸缩装置施工（无缝伸缩缝）结构组成：由支承钢板及弹性材料（如“TST”）与混凝土石料加固的填料组成；弹性材料需经改性处理，在宽温度范围内兼具柔韧性与高软化点，避免室外温度下发生流变。材料要求：弹性材料混合石料的填料性能、指标及规格需符合设计图纸。施工技术要点及注意事项需严格遵循图纸要求，确保填料密实、密封可靠。四、质量检验4.1基本要求伸缩装置产品必须具备合格证，经监理工程师验收合格后方可安装。伸缩装置锚固牢固，无松动；伸缩功能有效，无卡滞。实测项目需满足表417-4规定：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1