安全生产检查咨询服务安全生产检查服务实施方案

安全生产检查咨询服务安全生产检查

服务实施方案

目录

第一节安全生产检查............................3

一、安全生产检查概念及目的..................3

二、安全检查类型............................4

三、安全检查主要内容........................4

四、检查频次规定............................5

五、安全检查工作程序........................7

六、检查要求................................8

七、检查用表................................9

八、检查结果处置............................9

第二节各类企业安全生产检查的要点.............10

一、企业检查的主要共同点...................10

二、公众经营场所企业.......................11

三、小型工业企业...........................11

四、建筑工程施工企业.....................11

五、烟花爆竹经营（零售）企业...............13

六、民用爆破器材、烟花爆竹生产经营企业....13

七、经营危险化学品的企业和单位...........15

八、加油站企业.............................17

九、冷库、氨制冷企业.......................17

十、非煤矿山企业...........................18

第三节企业设备设施安全检查内容和方法........19

一、电气设备设施安全检查的重点.............19

二、机械设备安全检查的重点.................26

第四节液氨储存、使用中安全检查的基本内容及要求

..............................................................................................50

一、制冷和贮氨系统.........................50

二、氨瓶的操作和管理.......................51

三、基本应急装备...........................51

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第一节安全生产检查

一、安全生产检杳概念及目的

安全检查是指对生产过程及安全管理中可能存在的隐

患、有害与危险因素、缺陷等进行查证，以确定隐患或有害

与危险因素、缺陷的存在状态，以及它们转化为事故的条件,

以便制定整改措施，消除隐患与有害与危险因素，确保生产

的安全。

安全检查是安全管理工作的重要内容，是消除隐患、防

止事故发生、改善劳动条件的重要手段。通过安全检查可以

发现生产经营单位生产过程中的危险因素，以便有计划地制

定纠正措施，保证生产的安全。

检查即检验和考察之意。安全检查就是要对生产过程中

影响正常生产的各种因素如机械、设备、流程等物与人的因

素进行深入细致的调查和研究，发现不安全因素以求消除。

因此，安全检查不仅是企业本身，而且也是国家赋予安全监

察机关的一项重要任务。

安全检查的目的在于发现和消除事故隐患。也就是把可

能发生的各种事故消灭在萌芽状态，做到防患于未然，

实践经验表明，安全检查能同时收到以下3点效果。

L宣传、贯彻了安全生产方针和政策法令，提高各级领

导和广大职工群众对安全生产的认识，端正了态度，有利于

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接管理重要危险点和有害点的部门及其负责人。

安全检查内容原则上：

L查思想：安全意识与培训教育

2.查管理：各项管理制度、安全操作规程执行

3.杳隐患：重点岗位、设备、环境、人员，尤其是强检

设备设施、环境、仪器、护品等。

4.查整改：隐患整改及效果

5.查事故处理：调查、报告、处理、纠正与预防措施制

定及实施跟踪。

四、检查频次规定

（-）定期检查

1.公司安全监督部：每季度对直管项目进行一次检查，

对二级机构每半年进行一次检查，对公司重点直管项目每月

一次安全检查，其他重点项目每半年进行一次检查。

2.二级机构：每季度对所辖项目进行一次检查。对公司

重点项目每月一次安全检查。

3.项目经理部：每周安全员进行一次例行安全检查，每

月对施工现场进行一次全面的安全大检查。

4.每年暑期冬季之前分别进行一次针对季节特性的季

节性安全施工大检查，每年全国性的安全生产活动期间、重

大政治活动期间、重大节日（元旦、春节、劳动节、国庆节、

中秋节等）之前和期间，也应安排公司各部门进行综合大检

查。

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5.以上定期检查，如时间较为接近，可将不同类型的检

查活动进行适当合并，各部门、项目应根据实际情况和工作

需要，有计划地安排施工安全检查，检查要有明确的目的、

要求和具体计划，以达到排除隐患，杜绝事故的目的。

（二）不定期检杳

1.公司安全监督部对XX区直管企业XX家的日常安全检

查，由部门自行安排，也可结合专项检查进行安排，每月不

少于X次。

2.二级机构对所属项目的日常检查每月不少于X次。

3.项目经理部专职安全员必须实行每日检查制度，对重

要生产设施和重点作业部位加大检查频度，对高危险性的作

业实行旁站监督。

4.项目分包单位必须建立各自的安全检查制度，除参加

总包组织的检查外，必须坚持自检，及时发现、纠正、整改

本责任区的违章、隐患。对危险和重点部位要跟踪检查，做

到预防为主。

5.施工（生产）班组要做好班前、班中、班后和节假日

前后的安全自检工作，尤其作业前必须对作业环境进行认真

检查，做到身边无隐患，班组不违章。

6.交接检查（验收）；上道工序完毕，交给下道工序使

用或操作前，应曰项目负责人组织施工员、技术员、安全员、

班组长及其他相关人员参加，进行安全生产检查和验收，确

认无安全隐患，达到合格要求后，方能交给下道工序使用或

操作。

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五、安全检查工作程序

安全检查工作一般包括以下几个步骤：

（一）安全检查准备

1.确定检杳对象、目的、任务。

2•查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求。

3.了解检查对象的工艺流程、生产情况、可能出现危险、

危害的情况。

4.制定检查计划，安排检查内容、方法、步骤。

5.编写安全检查表或检查提纲。

6.准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本。

7.挑选和训练检查人员并进行必要的分工等。

（二）实施安全检查

实施安全检查就是通过访谈、查阅文件和记录、现场检

查、仪器测量的方式获取信息。

L访谈。通过与有关人员谈话来了解相关部门、岗位执

行规章制度的情况。

2•查阅文件和记录。检查设计文件、作业规程、安全措

施、责任制度、操作规程等是否齐全，是否有效；查阅相应

记录，判断上述文件是否被执行。

3.现场观察。到作业现场寻找不安全因素、事故隐患、

事故征兆等。

4.仪器测量。利用一定的检测检验仪器设备，对在用的

设施、设备、器材状况及作业环境条件等进行测量，以发现

7

隐患O

（三）通过分析做出判断

掌握情况（获得信息）之后，就要进行分析、判断和检

验。可凭经验、技能进行分析、判断，必要时可以通过仪器

检验得出正确结论。

（四）及时作出决定进行处理

作出判断后，应针对存在的问题作出采取措施的决定，

括要求进行信息的反馈。即下达隐患整改意见和要求，包括

要求进行信息的反馈。

（五）整改落实

通过复查.整改落实情况，获得整改效果的信息，以实

现安全检查工作的闭环。

六、检查要求

（-）每次检查要有计划，并做好检查记录，对检查结

果进行整理、分析、通报。对于情况较差，问题较多的项目，

除采取措施进行整改外，要进行适当处罚；

（二）对于每次检查中存在的隐患要落实责任人、整改

措施和整改时间进行整改，整改结果要由检查组织单位或其

委托部门进行验收，验收不合格时，应限期整改或停工整改。

（三）项目经理部应认真接受和正确对待上级检查，对

查出的问题必须定人、定时间、定措施进行积极整改；项目

经理部也应根据项目安全检查制度认真进行各类安全检查，

特别要注意抓好班组班前班后检查、责任工长日间巡查、安

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全员日、周检制度以及安全例会制度。

七、检查用表

L安全监督部：按《二级机构安全检查评分表》、《项

目安全检杳评分表》对二级机构、项目进行检杳评分。

2.二级机构：按《项目安全检查评分表》对项目进行检

查评分，各专业二级机构根据本专业特性制订相应的检查评

分表。

3.项目经理部：按《建筑施工安全检查标准》评分。

八、检查结果处置

（一）对于一般性问题，要求限期整改或当场改正；

（二）对于有发展成为事故隐患的问题或行为，要落实

责任人限期整改；

（三）对于事故隐患，要落实责任人限期整改完毕，并

对整改情况进行复查落实；

（四）对于重大事故隐患或有可能导致人员伤亡、设备

损坏的重大违章行为，要立即停工进行整改，检查部门要监

督整改过程，对整改情况进行验收，合格后方可复工；

（五）对一般性问题或可当场改正的可口头通知，对事

故隐患或严重影响生产安全的行为要下达书面的隐患整改

通知单。

（六）对仪器进行定期、定时，专业检验。

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第二节各类企业安全生产检查的要点

一、企业检查的主要共同点

1.企业选址、区域布置及总平面布置（地质自然条件、

区域划分、防火距离）。

2.常规防护设施措施（建（构）筑物、安全疏散、采

暖通风、高处坠落）。

3.电气安全（供配电系统、防雷、防静电系统、动

力、照明配电、通讯系统）。

4,机械伤害防护（碰撞伤害、卷入与绞碾、割刺伤害）。

5.工艺、设备及设施（工艺技术和设备的安全可靠性）。

6.公用设施（消防设施：消防水系统、消防冷却水系统、

固定式泡沫灭火系统、室内消火栓系统、移动式消防设施、

干粉灭火装置和火灾报警及可燃气体探测；给排水。）

7.安全标志（禁止、警告、提示、允许、疏散）。

8.职业安全（防中毒、窒息、防高温、防噪声、防

粉尘等）。

9.特种设备（锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、

电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施）。

10.强制检测设备（安全阀、压力表、检测报警仪及火

灾报警）。

11.自动控制系统

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二、公众经营场所企业

1.相关证件（营业执照、经营许可证、消防验收意见

书）

2.人员上岗证

3.适用标准：《商业建筑设计防火规范》

4.管理制度、管理组织、应急预案。

5.安全通道、配电、应急灯、火灾探测、消防救援器材

的设置。

三、小型工业企业

L相关证件（营业执照、消防验收意见书）

2.人员上岗证（特种作业、从业人员）

3.适用标准：《商业建筑设计防火规范》

4.管理制度、管理组织、应急预案

5.职工宿舍、安全通道、供配电、应急灯、火灾探测、

消防器材的设置、危化品（乙快瓶、氧气瓶）存放

四、建筑工程施工企业

1.相关证件（营业执照、施工单位资质证书）

2.人员上岗证（项目负责人资格证、管理人员、特种

作业人员、从业人员）

3.适用标准：《建筑施工安全检查标准》、《建筑施工

高处作业安全技术规范》。

4.施工组织设计（安全技术措施）、管理制度、管理组

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织、安全教育和培训、进入现场规定、高处交叉作业防护、

施工用电、机械设备（吊装、桩机）、防火防爆、龙门架提

升机和塔吊安装及拆除、脚手架、供配电、高处坠落的防护、

物体打击的防护。

5.建筑企业排杳治理的主要内容

（1）建筑施工安全法规、标准规范和规章制度的贯彻

执行；

（2）建设工程各方主体特别是建设单位、施工单位和

工程监理单位的安全生产责任制建立和落实；

（3）安全生产费用的提取和使用；

（4）危险性较大工程安全方案的制定、论证和执行落

实；

（5）安全教育培训，特别是“三类人员”、特种作业

人员持证上岗和生产一线职工（包括农民工）的教育培训；

（6）应急救援预案的制定、演练及有关物资、设备配

备和维护；

（7）建筑施工企业、项目和班组的安全检查和整改落

实；

（8）事故报告和处理，对有关责任单位和责任人的追

究和处理等。

6.治理重点

以防范脚手架、建筑起重机械事故和规范安全防护

用品的使用为重点，主要内容为：

（1）脚手架工程的搭设方案的编制、审批、交底、

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验收及使用等情况；模板支撑系统的施工方案的编制、审批、

专家论证、交底、验收等情况；

（2）建筑起重机械的备案登记、安装、拆卸、检

测、验收、使用、维修保养等情况；

（3）安全帽、安全带和安全网等安全防护用品的

采购、查验、使用情况。

五、烟花爆竹经营（零售）企业

1.相关证件（营业执照、烟花爆竹经营（批发）许可

证、烟花爆竹经营（零售）许可证等）。

2.人员上岗证（负责人、管理人员、仓库保管员、守护

员、从业人员）。

3.适用标准：《烟花爆竹XX企业设计安全规范》、《民

用爆破器材工程设计安全规范》《商业建筑设计防火规范》

《烟花爆竹经营许可实施办法》

4.管理制度、管理组织、安全疏散条件、储存仓库条

件。建筑防爆安全距离，防护屏障的作用和构造等；生产和

储存爆炸危险品的建筑物的火灾爆炸危险性分类，消防和报

警设施，在建筑结构上的防火防爆安全要求和电气设备的选

型原则和方法。防雷、防静电。

六、民用爆破器材、烟花爆竹生产经营企业

1.零售场所的面积不小于10平方米，其周边50米范围

内没有其他烟花爆竹零售点，并与学校、幼儿园、医院等人

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员聚集场所和加油站等易燃易爆物质生产、储存设施保持足

够的安全距离；零售场所配备必要的消防器材，并张贴明显

的安全警示标志；

2.批发企业、零售经营者不得采购和销售非法生产、经

营的烟花爆竹和不符合质量标准的烟花爆竹。

3•批发企业采购、销售流向登记制度，健全购销档案，

并留存2年备查°

烟花爆竹批发经营企业和常年经销的零售网点

（1）储存仓库内外部安全距离、围墙、疏散条件、库

房布局、建筑结构、防雷、防静电、消防等安全设施保持和

维护状况是否符合有关标准的要求，A级库房安全防护屏障

是否符合标准要求。

（2）仓库是否存在超量存储，将A级产品储存在C级

库房内，将收缴的非法产品、假冒伪劣产品与合格产品同库

存放，在库房内进行开箱、配货作业等现象。

（3）库房安全管理、保卫和值班制度是否健全和落实,

是否建立和执行购进烟花爆竹产品质量验收和流向登记制

度，是否存在采购和销售含氯酸钾、假冒伪劣或非法生产的

烟花爆竹产品等问题。

（4）城区烟花爆竹零售点是否存在过多、安全距离不

足和超量储存等现象，农村集贸市场、城乡结合部的烟花爆

竹零售点是否存在连片经营和超量储存等现象。

1）烟花爆竹的选购

零售经营户必须在合法的经营批发企业进货。否则以经

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营非法的烟花爆竹进行处罚。

2）经营场所配备必要的消防救援器材（如灭火器、水

缸或水桶等），张贴明显的安全警示标志（如严禁烟火等）。

七、经营危险化学品的企业和单位

1.销售危险化学品的企业是否存在超许可经营范围现

象，是否严格执行“一书一签”（化学品安全技术说明书、

化学品安全标签）制度。

2.销售剧毒化学品的企业是否查验、登记剧毒化学品购

买凭证、准购证、剧毒化学品公路运输通行证、运输车辆安

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装的安全标示牌G

3.加油（气）站的设计、设施和周边安全距离是否符合

规范要求；人员是否经过培训并考核合格后上岗；卸油、加

油、检修等重要环节是否建立了严格的安全管理制度并认真

执行；是否编制了科学的应急预案并定期演练，是否配备了

必要的应急器材。

4.销售氯酸钾的企业和单位是否建立并严格执行了流

向登记制度。

5.危险化学品充装单位特别是液氯、液氨、液化石油气

和液化天然气充装单位岗位安全操作规程的建立和执行情

况；充装车辆资质、安全状况查验制度的建立和执行情况；

严禁超量装载规定执行情况；操作人员取得上岗证的情况。

6.危险化学品充装单位充装设备管道静电接地、装卸软

管每半年进行压力试验情况以及充装设备的仪表和安全附

件是否齐全有效；液化气体充装站是否采取防超装措施；有

毒有害危险化学品充装站配备有毒介质洗消装置的情况；防

毒面具、空气呼吸器和防化服的配备和使用情况。

7.危险化学品充装单位证明资料不齐全、检验检查不合

格、罐体内残留介质不详和存在其他可疑情况的罐车禁止充

装危险化学品规定的落实情况。是否向驾驶员和押运员说明

充装的危险化学品品名、数量、危害、应急措施、生产企业

的联系方式等内容，是否向押运员提供所押运的危险化学品

信息联络卡。

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八、加油站企业

1.相关证件（营业执照、危险化学品经营许可证、成

品油零售经营批准证书、燃油经营许可证、消防验收意见

书、防雷装置检测报告书）

2.人员上岗证（单位负责人、管理人员、从业人员）

3.适用标准：《汽车加油加气加氢站技术标准》

4.管理制度、管理组织、总平面布置、工艺设备及设施

（油罐区、装卸系统）、公用设施（防雷、防静电、供配电、

消防设施）

5.现场操作：车辆熄火加油、在站内禁止吸烟及使用手

机、禁止直接向塑料桶加注汽油、卸油时须按规定连接静电

接地导线、危险区内禁止进行车辆检修作业、员工按规定着

装、油罐车到站后，须稳油至少15分钟，方可上罐计量。

九、冷库、氨制冷企业

1.相关证件（营业执照、消防验收意见书、防雷装置

检测报告书、压力容器检测报告）

2.人员上岗证（单位负责人、管理人员、特种作业人员）

3.适用标准：《冷库设计标准》

4.管理制度、管理组织、总平面布置、工艺设备及设施

（氨储罐、装卸系统）、公用设施（防雷、供配电、消防设

施和给排水）

5.风向标、压力容器附件、危害告知、应急救援（疏散

逃生、应急处置、应急器材（空气呼吸器等）、泄漏处理、

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应急灯）、警示标志等。

十、非煤矿山企业

1.相关证件（营业执照、非煤矿山安全生产许可证、采

矿许可证、爆炸物品使用许可证）

2,人员上岗证（矿长安全资格证、管理人员、爆破员、

从业人员）

3.适用标准：《金属非金属矿山安全规程》、《爆破安

全规程》

4.技术资料、管理制度、管理组织、安全教育和培训、

事故预防（危石排险）、采场（自上而下、台阶式开采；阶

段高度、平台宽度、边坡角和最终边坡角）、防排水系统、

机电设备、爆破（爆炸物品管理、危险区的边界、人工掩体、）

排土场。

5.金属和非金属矿山企业排查治理的主要内容

（1）建立健全和落实安全生产责任制、规章制度、操

作规程的情况，进行安全教育培训和人员持证上岗的情况，

执行建设项目安全“三同时”制度的情况，制定应急救援预

案和进行演练等情况。

（2）是否按照开采设计方案组织生产、开采现状与设

计技术资料和图纸是否相符。

（3）按照《爆破安全规程》要求实施爆破作业的情况,

是否符合爆破安全距离、落实了爆破作业设计和作业规程、

制定了防止危及人身安全和中毒窒息事故预防措施和落实

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了爆炸物品的储存、购买、运输、使用及清退登记制度；爆

破作业人员是否持证上岗等。

（4）露天矿山是否按设计方案自上而下分台阶开采，

台阶高度、边坡角度是否符合《金属非金属矿山安全规程》

或《小型露天采石场安全管理与监督检杳规定》要求。

（5）露天矿山采场工作帮是否按规定定期检查，露天

边坡稳定性是否进行定期监测。

（6）排土场设计明确排土场排土工艺、排土顺序、排

土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、

废石滚落可能的最大距离等的情况；是否按照设计要求进行

排土作业。

（7）深凹露天采场配备专用防洪设施的情况；排土场

截洪、防洪和排水设施及防止泥石流措施是否落实。

（8）对存在超层越界、乱采滥挖等违法违规行为的打

击取缔情况。

第三节企业设备设施安全检查内容和方法

一、电气设备设施安全检查的重点

（一）变配电系统

1.变配电站环境

（1）与其他建筑物间有足够的安全消防通道；

（2）与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距；

（3）地势不应低洼，防止雨后积水；

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（4）应设有100%变压器油量的贮油池或排油设施；

（5）变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压

间开，相邻配电室门应双向开；

（6）门、窗（高压侧）应装设孔小于10mmX10mm的金

属门窗；

（7）多层建筑物装置可燃油电气设备变配电所应在底

层；高层建筑物内不宜装置可燃油电气设备变配电所。

2.变压器、发电机

（1）油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油

有定期绝缘测试报告，且不漏油。

（2）油温指示清晰，温度低于85℃,冷却设备完好，

发电机工作温度符合要求。

（3）绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料。

（4）瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹

（5）变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放

电声。

（6）应有符合规定的警示标志和遮栏。

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3.高低压配电间、电容器间控制装置

（1）所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；

（2）所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温

度变化应低于70°C,相续标志明显，连接可靠；

（3）各类电缆及高压架空线路敷设应符合安全规程，

电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠；

（4）断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期

维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油,

渗油现象；

（5）操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定

期维修检验记录，操纵灵活，连锁可靠，脱扣保护合理。双

电源供电或自有发电必须加装连锁装置；

（6）所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整；

（7）电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油

现象；

（8）接地故障保护可靠，并有定期试验记录；

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（9）各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料；

（10）变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定

的警示标志及工作标志。

（二）低压电气线路（固定线路）

1.线路的安全距离符合要求；

2.线路的导电性能和机械强度符合要求；

3.线路的保护装置齐全可靠；

4.线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏机油现象；

5.电杆直立、拉线、横担、瓷瓶及金属构架等符合安全

要求；

6,线路相续、相色正确、标志齐全、清晰；

7.线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。

（三）低压电气线路（临时线路）

1.要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用；

2.使用绝缘良好，并有与符合匹配的护套软线；

3.敷设必须符合要求；

4.必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装

设与负荷匹配的熔断器；

5.临时用电设备PE连接可靠；

6.严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。

（四）动力配电箱、柜、板基本要求

1.有拥有量台账和分布示意图；

2.安装在导电性粉尘或易燃、易爆场所的必须是密闭式

或防爆型;

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3.内外整洁、完好、无杂物、积水、有足够的操作空间;

4.箱、柜门前、左、右三方各L2米内不得有障碍物；

5.箱、柜门上有企业编号和安全警示标志；

6.箱、柜门内有控制对象示意图或标识；

7.箱、柜门有PE线:

8,接线规范，电器元件接触良好，无严重发热，烧损现

象;

9.设有插座或临时接线必须配有漏电保护器;

10.保护装置齐全，与负载匹配合理；

1L外露带电部分屏护完好。

（五）电网接地系统

LTN系统介绍

TN—S系统

23

N

PE

电源系统接地外露导电部分

2.TN—C—S系统

L2

N

PEN

PE

电源系统接地外露导电部分

3.TN—C系统

L1

L2-

L3

PEN

电源系统接地外露导电部分

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（六）防雷接地系统

1.防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有

效；

2.防雷装置完好，接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接

地电阻应低于10。；

3•独立避雷针系统与其他系统隔离，间隔合格；

4.建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施;

与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施，线路

应有防雷电波侵入的技术措施；

5.对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价

和检测，且有关资料齐全有效。

（七）电焊机

1.电源线、焊机电缆与焊机连接处有可靠屏护；

2,焊机外壳PE线连接正确，连接可靠；

3,焊机一、二次绕组、绕组与外壳间绝缘电阻不少于

1MQ；

4,焊机一次侧电源线长度不超过3m,且不得拖地或跨越

通道使用；

5.焊机二次线连接良好，接头不超过3个；

6,焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好；

7.焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。

（A）手持电动工具

1.必须按作业环境的要求选用手持电动工具。使用I类

手持式电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠；

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2.绝缘电阻符合要求，有定期测量记录：

I类电动工具不小于2MQ

II类电动工具不小于7MQ

in类电动工具不小于IMQ

3.电源线必须用护套软线，长度不得超过6m,无接头及

破损；

4.电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动；

5.电动工具的开关应灵敏、可靠、无破损、规格与负载

匹配。

（九）移动电气装备

1.绝缘电阻值不小于1MQ,且有定期检测记录；

2.电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨

越通道，绝缘层无破损，长度不超过6叱

3.PE可靠;

4.防护罩、遮栏、屏护、盖完好、无松动；

5.开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配。

二、机械设备安全检查的重点

（一）起重机械

1.起重机械的定义：

根据规定“用于垂直升降或者垂直升降并水平移动的

机电设备”。

2.起重机械的范围：

（1）额定起重量等于或大于0.5吨的升降机构；

（2）额定起重量等于或大于1吨且提升高度大于2米

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的起重机和承重形式固定的电动葫芦。

3.适用桥式起重机、门式及半门式起重、塔式起重机及

轮式起重机、电动葫芦、旋臂吊、简易起重设备等，以及吊

索具和辅具。

（1）驾驶人员持证上岗。

（2）凡有驾驶室的起重机，所有的门、舱必须设有可

靠联锁保护装置；驾驶室内配有小型灭火器材N驾驶室地板

上应有绝缘材料；紧急停车开关灵敏、可靠；

（3）起重设备的大车、小车、卷扬（升、降）等限位

器灵敏、有效；扫轨板牢固且与轨道之间的隙不大于10mm；

终端止档器牢固，能承受起重机满负荷运行的冲击力。在同

一轨道上有2台及以上行车时，在相距0.5米处有相互切断

电源的保护装置。

（4）起重机的缓冲器:

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1）弹簧缓冲器：撞头受撞击后能自动复位，不能塑性

变形或断裂。

2）液压缓冲器：油缸无漏油、同一方向两个缓冲器油

缸压力基本平衡G

3）橡胶缓冲器：小车厚度为50—60mm；大车厚度为

100—200mm；

（5）超负荷限制器：额定起重量大于（或等于）20T的

起重机应加装超负荷限制器。

（6）各种信号与照明装置符合规定，其警铃音响清晰、

音量适当；滑线指示灯亮度明显其颜色为黄、绿、红三色。

（7）PE线连接可靠，电气设备完好有效。

（8）防护栏高度大于（或等于）1050mm；

（9）走道板：应采用大于（或等于）4nmi的花纹钢板、

不得有曲翘、裂纹、脱纹、严重腐蚀等现象；预留孔应封闭。

（10）各种吊索具必须有载荷标识牌，且上架管理

1）钢丝绳有下列情况之一的必须报废：

28

①在任一捻节内断丝数达到该绳总丝数10%

②钢丝绳有明显的内部腐蚀；

③钢丝绳直径减少量达到7%；

④钢丝绳整小股断裂；

⑤钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出

2）链条有下列情况之一的必须报废：

①任一链节有裂纹；

②塑性变形，伸长达原长度5%；

③链环直径磨损达到原直径10%：

3）吊钩有下列情况立一的必须报废：

①吊钩的危险断面磨损量达到原尺寸的10%

②开口度比原尺寸增大15%；

③扭转变形量超过10度；

④吊钩危险断面、钩尾螺纹部位等有裂纹（注：吊钩的

钩体不允许焊接）。

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（11）滑线档（护）板（封闭型安全滑线除外）：

1）、当驾驶室在大车滑线同一侧时，在梯、台与滑线

之间应加设挡板（防人触及滑线）；

2）、当驾驶室在大车滑线另一侧时，在钢丝绳与滑线

之间应加设挡板（防钢丝绳触及滑线）。

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（二）金属切削机床

1.各种防护罩、盖、栏、板等完整、可靠。有下列情况

之一的应加设防护罩、盖、栏、板：

（1）高度在2米以下的设备外露的传位；

（2）高于旋转部位3mm的键、销、楔位；

（3）加工过程中有切屑、磨屑等飞溅有可能伤及人员

的部位；

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(4)高于地面0.7米的工作台；

(5)跨越行人通道的悬挂式输送机的部；

(6)超出主轴后端300mm以上的工件(加工细长杆时

还应加设防弯措施)；

(7)机床周围的各种沟、坑、池等；

(8)容易造成人员伤害的机床的运动部位。

2.加工中心、组合机床的门、开启式观察窗应加设门机

联锁保护装置;

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3.防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好、可靠；

4,易产生松动的连接部位（如：保险销、安全爪、反向

螺母、锁紧块等）应有、防松脱装置；

5.各种限位、连锁、操作手柄（手轮）灵敏、可靠；

6.机床PE线接线规范、可靠。

（1）PE线明设时：应用大于（或等于）4平方毫米的

多股铜芯线，不得用铝芯线；

（2）PE线暗设时：可用大于（或等于）2.5平方毫米

的铜芯线或4平方（含）以上的铝芯钱；

7.机床局部或移动照明采用36v或24v安全电压；

8.机床配电箱、柜门应关闭严密，门前0.8米内不得有

影响其开启的工件及杂物；

9.机床无漏油、漏液等现象；箱、柜及机床周边无积油、

积水；

10.机床自身带有高度超3米的钢直梯，其超过部分应

33

加装符合国家标准的防护笼；

（三）冲、剪、压机械

1.离合器动作灵敏、可靠、无连冲；刚性离合器的转健、

键柄和直键无断裂；

2.操纵器的拉杆、销或弹簧无裂纹、折断、开口销安装

规范；

3.牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触准确、

可靠；

4,钩头键与抵抗键的接触部位无明显缺损；

5.滑块从上死点至下死点25mm的行程范围内若需要制

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动时，能及时、准确制动；

6,制动器工作可靠，与离合器相互连锁，其动作准确、

可靠；

7.紧急停止按钮（直径30nmi及以上、红色、蘑菇形状）

安装位置便于紧急情况下使用（刚性离合的冲、剪、压设备

可不安紧急停车按钮）；

8,剪板机的剪板长度大于2500mm时，两侧均应设置紧

急停止按钮；

9.距地面高2米以内的设备外露旋转部位应加装防护

罩。

10.脚踏开关应设有防护罩且三面防护（上、左、右）；

11.移动式脚踏开关或双手同步按钮其电源线应加穿金

属软管;

35

12.双手同步按钮两按钮之间间距应大于250mm,且按钮

面不得高出其边框；

13.PE线接线正确、牢固、有效；

14.剪板机踏杆式开关应设有防误踏保护装置；剪刀口

应有防手误入的格栅式保护装置；

15.安全防护装置可靠、有效；

（1）每台压力机一般应设有一种以上的安全保护装置;

（2）栅栏式、拨手式、牵手式安全保护装置主要用于

老旧设备改造，可根据需要配置；

（3）光电式、远红外安全保护装置其响应时间不得大

于20ms；

16.当冲、剪、压设备滑块（剪切刀）下行程时的任何

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情况下操作者的手及身体任何部位不得进入施压区；

17.当冲床在检修或更换模具时，在滑块与工作台之间

应加装2根以上保护支柱（等高铁）；

18.冲、剪压设备上配置的压力容器（油、气、缸、罐）

及压力表应效验合格并在周期内使用；

（四）木工机械

1.限位与连锁保护装置灵敏、可靠、有效；

2.旋转部位的防护装置应完好、有效；

（1）带锯机：除锯卡、导向辐底部至工作台以外的其

他部位均应在防护罩内封闭（不得外露）：

（2）锯卡与上锯轮罩之间的防护装置应罩住锯条的正、

侧两面，并能自动调整升降；

（3）木工平刨床：刀片安装或调试后，其径向伸出量

不得大于1.1mm；同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸出

量最大误差不得大于0.05mm；新刀片的宽度应大于30mm；

旧刀片的宽度应不得小于原宽度的三分之二；

（4）开样机：直刀头、水平刀头或圆锯片等加装封闭

防护罩；

3.锯条、锯片及砂轮符合规定要求；

（1）锯条厚度和锯轮直径比例适当；

（2）锯条焊接部位与锯条本身厚度相同；焊接处表面

光滑（锯条不允许钾接）；锯条的接头不得超过3个；接头

与接头之间的长度应大于锯条总长度的四分之一；锯条、锯

片应当锐利、不得有缺齿和裂纹，工作时不得有明显振动

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4.跑车带锯机应设置有效的防护栏；

5.PE线连接可靠、控制电器符合规范要求；

（1）凡木工机械本体上的控制电器必须密闭（防止木

屑、木尘进入电器内）；

（2）木工房内所有电气设备、线路应符合防火、防爆

要求。

（五）砂轮机

1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；

（1）多台砂轮机安装应在专用的砂轮机房，台单砂轮

机可安装在人员流动量较少的工房边角处：

（2）如果砂轮机己全装在设备附近或通道旁，应在距

砂轮机开口处1—1.5米处设置高度为L8米的金属网（或

板）加以屏障隔离；

（3）砂轮机的开口方向不得对着人行通道或设备（应

朝墙）；

（4）砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所;

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2.砂轮机的防护罩应符合国标要求：

(1)砂轮机防护罩应有足够强度(钢板厚度1.5—3mm)；

(2)台式和落地式砂轮机护罩的最大开口角度应小于

125度且在砂轮主轴中心线水平面以上的开口角度应小于65

度；

(3)防护罩安装要牢固，与砂轮的隙要匹配(砂轮磨

削面与护罩的间距为20-30mm.与护罩侧面的间距为

10—15mm)；

3,挡屑板应有足够的强度、可调：

(1)档屑板的宽度应大于护罩外圆部分的宽度能有阻

挡砂轮碎片或飞溅的火星；

(2)砂轮机档屑板与砂轮磨削面的间距应小于6mmc，

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4.托架安装牢固、可调；

（1）托架台面的高度应与砂轮主轴中心线等高或略高

10mm；

（2）砂轮直径小于（等于）150mm时可不装托架；

（3）杆架与砂轮磨削面之间的距离应小于3nim：

5.法兰盘与软垫应符合安全要求；

（1）切割砂轮机的法兰盘其直径不得小于砂轮直径的

四分之一；

（2）磨削砂轮机的法兰盘其直径应大于砂轮直径的三

分之一：

（3）法兰盘应平整有足够的刚性，不得有扭曲、变形、

裂纹，法兰盘的材质不得采用铸铁；

（4）软垫可采用石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等

材料，其厚度为1—2mm,直径；大于法兰盘2-3mm。

6.砂轮应无裂纹、无破损；

（1）不得使用超过存放期的砂轮。（树脂粘合剂砂轮

存放期为1年，橡胶黏合剂砂轮存放期为2年）

（2）使用中橡胶黏合剂砂轮不得接触油类物质（机油、

汽油等），树脂粘合剂砂轮不得接触碱类物质；

7.砂轮机在运行中应平稳可靠、无明显的径向跳动。

（六）风动工具

1.砂轮夹紧装置必须符合规定（相关要求同砂轮机相

同）；

2•防护罩完好无损，有足够强度能防止砂轮破碎时飞

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出;

3.气阀、开关完好无漏气；

4.防松脱锁卡完好、可靠，接头旋合紧密；

5,风管、接头严密可靠，无老化、腐蚀及裂纹，能承受

所需压力。风管用耐压应大于IMPa的橡胶管、长度应小于

12米;

6,卸钉枪、风铲必须有安全钩并与枪身可靠连接；

（七）注塑机械：

1.防护罩、盖栏的安装牢固、无明显的锈蚀、变形；

（1）防护罩应坚固，能有效防止炽热溶液喷射到人体:

（2）防护门与合模运行机构应有安全联锁保护；

（3）设备外露的旋转部位（2米以下）应加装防护罩；

（4）设备应有良好的通风、净化装置；

2•电器箱、柜与线路符合要求，控制台各种参数显示完

好、按键动作灵敏可靠；PE线接线正确可靠。

3.液压管路或液压元件连接可靠、油箱及管路无漏油；

4.控制系统各种开关齐全、完好，动作可靠；

5.操作平台结构合理，金属平台不得有严重脱焊、漏焊,

变形、腐蚀、断裂或裂纹等缺陷；平台高度超过0.7米时应

设护栏；

6.模具各紧固螺栓、压板、保险销等齐全、无变形、裂

纹，有防松脱措施，且在设计寿命周期内使用；

7.自动喂料、取料装置动作准确、可靠、机械装置活动

范围应加装护栏或隔离措施且标识清晰；

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（八）装配线:

1.输送机械的防护罩（网）坚固完好，无变形破损，在

跨越地面通道或人员上方时应加装防护网或防护板且安全

标识醒目、清晰；

（1）带式输送机：皮带轮和导向轮以及在离挤压点大

于1070mni处应隔离（或封闭）；

（2）辐式输送机：交替驱动轮的相邻轮间应设防护罩,

转弯处应设安全挡板；

（3）悬挂式输送机：牵引链条的啮合节距的增大量（增

长）不得超过5%：

2.翻转机构锁紧限位装置牢固可靠、安全有效；

（1）架体基础坚实、焊接牢固、紧固件有防震、松动

措施；

（2）回转区周围1.5米处应识置防护栏且有醒目的安

全标识；

3.起重机械的制动器动作平稳可靠；

连锁开关、过卷扬限位、急停开关、行程控制（限位）

开关、缓冲器等安全防护装置齐全、灵敏、有效。

4.吊具、吊绳不得有扭结、弯折、裂纹；补焊或断丝不

超过规定；

5.控制台和装配线上间隔适当距离（不宜超过20米）

应设置紧急停止开关且有明显的指示信号；

6.风动工具应定置定位、防护罩齐全、开关动作灵敏可

靠、软管、螺旋管不得相互干涉，气动三联件符合标准要求;

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7.手持式电动工具的防护罩齐全、开关动作灵敏可靠；

（1）带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电

缆，使用专用芯线作接地保护，并装有漏电保护器；

（2）电动工具的绝缘电阻应符合相关技术标准要求，

其中：一类大于2兆欧，二类大于7兆欧，三类大于1兆欧;

8.运转小车定位准确、转向灵活、夹紧牢固、料架（箱、

4）结构合理，放置平稳；

9.过桥平台应铺设厚度大于4mm的花纹钢板、扶手高度

符合要求且焊接牢固、踏脚高度合理；

10.地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无杂物和

积水、积油；

（九）炊事机械：

1.机械的传动部位（皮带轮、齿轮、链轮、链条、联轴

器等）装有完好可靠的防护装置；

2.搅拌操作的容器（和面机、揉面机等）必须加盖密封

且盖机连锁；

3.PE线连接正确、可靠；

4.凡有碾、绞、压、挤、切等伤害的部位均应有可靠的

安全防护措施；

5.绞肉机（含其他食品搅拌机）；

（1）加料口应确保操作者手指不能触及刀口和螺旋部

位；

（2）配备有送料辅助工具，严禁用手推料；

6.压面机（含其他食品加工机械）：

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（1）轧辐应便于装拆，调整灵活、定位可靠；

（2）加料处应有防手误入压轻的保护挡板、并配有专

用刮面板，严禁操作者直接用手推、刮面粉、面皮；

（十）其他机械

1.易造成人员伤害的设备的运动部位、均应采用封闭或

屏蔽，各种传动装置均应有防护措施；

2.凡距地面高度在2米以内的各种传动、运动部位必须

有可靠的安全防护装置；如：防护罩、防护盖、隔离栏等；

3.有惯性冲撞的运动部件，必须加装缓冲或隔离装置;

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4.声光信号装置、联锁保护装置、紧急停车装置的设置

应符类似设备的安全技术标准；

5.局部照明采用安全电压；

6.PE线接线正确、可靠；

7.梯台、平台符合“工业梯台（走台、平台）”的相

关技术标准的耍求；

（十一）工业梯台

1.钢斜梯：

（1）扶手，立柱高于900mm—1050mm；立柱间距

600mm—1100mm；横杆间距小于300mm：梯宽700mm；梯台与

地面的夹角30—75度；踏板为：4nmi花纹钢板；

（2