T∕ZZB 0819-2018 机柜电控锁标准规范

ICS31.240K05ZZBT/ZZB0819—2018机柜电控锁Cabinetelectriccontrollock浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0819—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25技术要求 26试验方法 77检验规则 8标志、包装、运输、贮存 9质量承诺 T/ZZB0819—2018本标准依据GB/T1.1－2009给出的规则起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省家具与五金研究所牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江创力电子股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江省家具与五金研究所、浙江魔豆科技有限公司、温州市维斯顿节能服务有限公司、温州五福临锁业有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：张焱、田帆、余晓杰、黄勇达、齐姗、林健、孙铿锵、陈俊军、陈斌斌、张朝伟、倪银金、蒋旭东、周玉君、郑成章、王小峰、陈朝成、项光星、陈凯。本标准由浙江省家具与五金研究所负责解释。T/ZZB0819—20181机柜电控锁本标准规定了机柜电控锁（本文简称“机柜锁”）的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本标准适用于机柜电控锁。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GA374－2001电子防盗锁GB/T2828.1计数抽样检验程序GB/T4208－2008外壳防护等级（IP代码）GB/T6461－2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T10125－2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13821－2009锌合金压铸件GB/T25293－2010电工电子设备机柜机械门锁SJ/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求JISG4305－2012冷轧不锈钢板材、薄板和带材3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1机柜电控锁cabinetelectriccontrollock集机械和电子一体的，可实现远程授权的管理型锁具。适用于室内室外通信或电力机箱、机柜使用。3.2鉴权authorization当用户进入系统或是访问不同保护级别的系统资源时，系统确认该用户的身份是否合法、真实和唯一的过程。3.3电子锁芯electroniccylinder内置智能芯片，可独立编码，控制锁具开启的执行机构。3.4电子钥匙electronickey为电子锁芯提供工作电源，并与之进行通信，承载电子编码、密码或其他识别信息的载体。T/ZZB0819—201823.5远程开锁remoteunlocking通过网络接收平台下发的开锁指令开锁，不受地域限制。3.6联动开锁linkageunlocking通过开关量接口与其他设备关联动作开锁。3.7蓝牙开锁bluetoothunlocking通过蓝牙通信接收开锁指令实现开锁。4基本要求4.1设计4.1.1应采用建模与仿真、有限元分析等手段进行三维辅助设计。4.1.2采用模块化设计，应具备部件对不同类锁具产品的适应性，形成易于移植的电控集成模块、离合模块、识别模块等标准模块库。4.1.3设计应充分考虑锁具对不同柜门类型安装的适应性。4.1.4锁具手柄开启的方向应具备左右换向调整的功能。4.1.5设计应考虑支持电子钥匙开锁和远程开锁的双驱动开锁。4.2材料4.2.1产品的关键部件和材料应符合SJ/T11363电子信息产品中有害物质的限量要求。4.2.2不锈钢应符合JISG4305－2012冷轧不锈钢板材、薄板和带材中号牌为304钢的规定。4.2.3锌合金应符合GB/T13821－2009锌合金压铸件的规定。4.2.4电子锁芯内部电驱应为电机。4.3生产工艺4.3.1锁具线路板应进行防护处理，如：防尘、防潮、防静电、防盐雾等措施。4.3.2锁体应进行锌镀层或喷漆覆层的表面防锈处理，其他锁具外露件（耐腐蚀的材料除外）应进行电镀、喷漆、搪瓷或其它合适的防腐表面处理。4.3.3手柄轴应采用不锈钢压铸工艺制造。4.3.4锁体应采用锌合金压铸铸造。4.3.5控制电路应有防水密封工艺。4.3.6应采用专用的调试软件来管控程序写入、参数配置、成品老化、出厂检验等关键生产环节。4.4检验检测能力应具备结构及外观、电源、稳定性等关键项目的检测能力。5技术要求T/ZZB0819—201835.1结构及外观5.1.1锁体应光洁平整、喷涂应均匀，不得有裂纹、气泡、毛刺、锈蚀、划痕及影响外观质量的其它缺陷。5.1.2外表面上的各类标志、标识应清晰、正确、完整、牢固。5.1.3各部件接口应牢固可靠，应易于接插件插入与拔出。5.1.4锁体的外壳厚度要求：锁体的外壳厚度应≥1.8mm。5.2电源5.2.1锁体电源要求远程锁的电源分主电源和备用电源，主电源的额定工作电压为DC12V，备用电源为通过外部接口接入的可充电电池。当主用电源电压在额定值的85%～110%范围内变化时，应能正常工作。5.2.2电子锁芯（钥匙）供电要求当需要通过电子锁芯开锁时，电子钥匙为电子锁芯提供电源。电子钥匙应能保证电子锁芯正常启闭操作300次而不出现欠压告警。5.3功能要求5.3.1锁体功能5.3.1.1开锁功能当锁具接收到开锁指令（远程开锁指令、联动开锁指令和蓝牙开锁指令）后，现场有声光提示信号，在10s内滑动锁芯盖柜锁手柄弹起，即可开启锁体，若超时，应不可开启。远程开锁（或蓝牙开锁）和电子钥匙开锁为两套独立的开锁执行机构。5.3.1.2指示灯提示功能当发生以下情况时，锁应产生包括但不限于如下表1的指示灯显示。表1指示灯指示情况表5.3.1.3声音指示功能当发生以下情况时，锁应产生包括但不限于如表2的声音指示信号。表2声音指示情况表T/ZZB0819—20184表2（续）5.3.1.4信息存储与传输5.3.1.4.1在正常工作状态下，锁具在执行相关指令或产生告警时，应产生记录并存储，记录信息包含但不限于时间和类型，事件记录包括远程开锁、蓝牙开锁，告警记录包括门开超时、虚锁告警。5.3.1.4.2可存储的最大记录数量应≥1000条。5.3.1.4.3通过机柜锁通信口，应能接入专用门禁监控平台，实现数据交互。5.3.1.4.4在锁完全断电后，已注册的识别信息及开启记录不应丢失，当电源恢复正常后，锁复电复网后应为锁闭状态。5.3.1.5实时时钟机柜锁应具有实时时钟功能，可进行时钟校准。5.3.1.6断网处理在断网情况下，机锁应能通过存储的有效授权信息进行鉴权。当网络恢复正常，应能上传断网期间的所有事件记录及报警信息。5.3.2电子钥匙功能5.3.2.1开锁功能电子钥匙应能与电子锁芯和手机APP进行通信，通过手机APP的操作，鉴权成功后，执行开锁。5.3.2.2应急开锁功能5.3.2.2.1离线开锁功能应能通过预先写入开锁权限（具有时效）到电子钥匙的方式，实现脱离手机APP的情况下执行开锁，以便于用户在没有网络的情况下，实现应急开锁。5.3.2.2.2双驱动开锁功能在机柜锁电机或控制板损坏的情况下，机柜锁可通过电子钥匙开锁的方式开启。在电子锁芯损坏的情况下，机柜锁可通过远程开锁（或蓝牙开锁）的方式开启。5.3.2.3蓝牙通信具备蓝牙通信功能，电子钥匙可通过蓝牙连接手机APP进行通信。5.3.2.4时钟功能具备时钟功能，可通过手机APP进行校时。5.4牢固度5.4.1锁体强度T/ZZB0819—20185锁体应有足够的机械强度和刚度，能承受110N的压力及2.65J的冲击强度试验，试验后不应产生永久的变形和损坏。5.4.2扭应力锁在正常使用时应能承受可遇到的扭应力（包括水平和垂直方向），而无变形断裂现象。并：a)钥匙开启式，应能承受由钥匙传递的扭应力为3N·m扭矩；b)手柄开启式，应能承受表3中规定的，由手柄传递的扭矩；c)锁栓（舌）应有足够的强度，正常使用时，不得变形或损坏。表3锁栓（舌）孔尺寸与扭矩力对照mm5.4.3钥匙强度从1m高处跌落的钥匙，应仍能正常使用。5.5灵活度5.5.1钥匙开启与锁闭时，应灵活，无卡滞现象。5.5.2钥匙拔出时的轴向静拉力≤5N。5.6耐久性5.6.1锁开启与锁闭的全过程为一次操作，在正常工作条件下操作寿命≥5000次。目测锁无明显损坏，并不影响产品的正常使用。5.6.2钥匙插入、旋转和拔出为一次操作，在正常工作条件下操作寿命≥5000次操作。目测钥匙无明显损坏，并不影响产品的正常使用。5.7涂镀层的要求5.7.1对镀层的要求5.7.1.1镀层在经过规定的盐雾试验后应满足表4的规定。表4电镀盐雾试验后的表观状态功能性表面允许略有泛色，但不应有红色、白色或黑色腐蚀点，并应符T/ZZB0819—201865.7.1.2镀层附着力应满足试验规定的要求。镀层经100℃高温30min，以及－40℃低温30min后不应有起皮、脱落现象。5.7.2对涂层的要求5.7.2.1涂层在经过规定的盐雾试验后应满足表5的规定。表5盐雾试验后的表观状态功能性表面允许略有泛色，但不应有红色、白色或黑色腐蚀点，并应符5.7.2.2涂层附着力应满足试验规定的要求。涂层经100℃高温30min，以及－40℃低温30min后不应有起皮、脱落现象。5.8环境适应性5.8.1气候环境适应性按表6规定的条件进行试验。每项试验后对功能进行检查，各项功能应正常。表6气候环境试验要求5.8.2机械环境适应性锁按表7规定进行机械环境适应性试验，每项试验后对功能进行检查，各项功能应正常。且锁内各机械零件、部件无松动，外壳不变形、机件不损坏。表7机械环境试验要求T/ZZB0819—20187表7（续）5.9抗干扰要求5.9.1抗静电放电干扰锁应能承受8kV（接触）和/或15kV（空气）的静电放电试验。试验期间不应产生误动作或功能暂时丧失而能自动恢复，试验后工作应正常。5.9.2抗射频电磁场辐射干扰锁应能承受频率范围为80MHz～1000MHz（调制频率为1kHz，调制度为80%）的射频电磁场辐射干扰试验，试验场强为10V/m。试验期间不应产生误动作，试验后工作正常。5.10安全性要求5.10.1过压运行锁在主电源电压为额定值的115%过压条件下，应能正常工作。5.10.2电源反接保护供电电源应支持反接保护功能，当电源正负极反接,应能自动保护产品不受损坏。5.10.3防护等级锁的防护等级为IP55。5.11稳定性在正常大气压下连续加电7天，每天启、闭次数≥100次，产品应能正常工作，不出现误动作。5.12防技术开启锁在正常工作下，用≥5000高斯的磁性材料在锁具周围任意滑动，不应出现开启现象。6试验方法6.1结构及外观检验用目视和正常操作的方法进行。6.2电源试验6.2.1锁体供电要求试验T/ZZB0819—20188将供电电源分别调整为额定电压值的85%、100%、110%进行试验，每次试验时间≥10min，不得出现拒开、误开现象。6.2.2电子锁芯（钥匙）供电要求用正常操作的方法进行。6.3功能试验6.3.1锁体功能试验6.3.1.1开锁功能试验将受试样品按说明书正常连接，并施加额定电压，发起开锁指令，执行开锁动作进行试验。6.3.1.2指示灯提示功能试验按产品说明书进行操作试验。6.3.1.3声音指示功能试验按产品说明书进行操作试验。6.3.1.4信息存储与传输试验6.3.1.4.1对受试样品执行远程开门、联动开门、蓝牙开门、门开超时、虚锁等动作进行操作试验。6.3.1.4.2使用专用调试工具，采用串口读取锁具内存存储的记录。6.3.1.4.3在受试样品上进行各类操作，然后在平台上检查。6.3.1.4.4将受试样品断电3min～5min，然后恢复供电进行检查。6.3.1.5实时时钟试验在受试机柜锁的远程操作终端上进行实时时间读取及校准操作。6.3.1.6断网处理试验断开机柜锁与远程终端的网络连接，利用授权信息进行机柜电控锁的开启操作，待网络接通后，查看远程终端的上传信息。6.3.2电子钥匙功能试验6.3.2.1开锁功能试验将受试样品与电子锁芯和手机APP连接，通过手机APP操作，发出开锁指令进行试验。6.3.2.2应急开锁功能试验6.3.2.2.1应急开锁功能试验在受试样品中预先写入开锁权限，在无网络的情况下，执行开锁动作进行试验。6.3.2.2.2双驱动开锁功能试验模拟线路板损毁，切断受试样品中线路板与锁体的连接线之后，通过电子钥匙开锁进行试验。拆除受试样品的电子锁芯，按照说明书，通过远程开锁或蓝牙开锁进行试验。T/ZZB0819—201896.3.2.3蓝牙通信试验打开受试样品的蓝牙模式进行与手机APP连接，并发送相关指令进行试验。6.3.2.4时钟功能试验通过手机APP进行实时时间读取及校准操作。6.4牢固度试验6.4.1锁体强度试验按GA374－2001中6.5.1规定进行试验。6.4.2扭应力试验按GB/T25293－2010中11.2规定进行试验。6.4.3钥匙强度试验将钥匙从距地面1m处自由跌落到水泥地上，检查其能否正常使用。6.5灵活度试验按GB/T25293－2010中11.3规定进行试验。6.6耐久性试验按GB/T25293－2010中11.4规定进行试验。6.7涂镀层的要求试验6.7.1对镀层的要求试验6.7.1.1镀层的盐雾试验盐雾试验按GB/T10125－2012、GB/T6461－2002的要求进行试验。6.7.1.2镀层的附着力试验用高低温交变试验箱对镀涂层进行试验。6.7.2对涂层的要求试验6.7.2.1涂层的盐雾试验盐雾试验按GB/T10125－2012、GB/T6461－2002的要求进行试验。6.7.2.2涂层的附着力试验用高低温交变试验箱对镀涂层进行试验。6.8环境适应性试验6.8.1气候环境适应性试验按GA374－2001中6.6.1、6.6.2和6.6.3规定进行试验。T/ZZB0819—20186.8.2机械环境适应性试验按GA374－2001中6.6.4、6.6.5和6.6.6规定进行试验。6.9抗干扰试验6.9.1静电放电干扰试验按GA374－2001中6.7.1规定进行试验。6.9.2射频电磁场辐射干扰试验按GA374－2001中6.7.2规定进行试验。6.10安全性试验6.10.1过压运行按GA374－2001中6.8.6规定进行试验。6.10.2电源反接保护将受试样品的供电电源线正负反接，观察锁具主板是否有短路情况，然后再正确连接供电进行试验。6.10.3防护等级试验防护等级按GB4208－2008的规定进行试验。6.11稳定性试验按GA374－2001中6.9规定进行试验。6.12防技术开启试验按GA374－2001中6.11.2规定进行试验。7检验规则7.1出厂检验产品应由制造商进行出厂检验合格并签发合格证后，方可出厂。出厂检验分三种情况进行：a)A组检验（逐批）：交收产品时，全数检验；b)B组检验（逐批）：交收产品时，抽样检验；c)C组检验（周期）：每两年进行一次。受试样品从检验合格批中随机抽取。7.2型式检验正常生产时，每两年进行1次型式检验，有下列情况之一时也应进行型式检验。a)新产品或老式产品转厂生产的定型鉴定时；b)设计、工艺或所用的材料有重大改变时；c)停产12个月以上又重新生产时；d)出厂检验结果与上次检验有较大误差时。T/ZZB0819—20187.3检验分类和检验项目检验分为出厂检验和型式检验，具体检验项目见表8。表8检验分类和检验项目序号求法类验A组B组C组1C○○2B○○B○○3功能要求C○○C○○C○○C○○C○○C○能C○○C○○C○○C○○4B○B○B○5C○6C○7B○B○8B○B○9B○A○C○○A○7.4抽样7.4.1出厂检验按GB/T2828.1的规定，采用特殊检查水平S－3的正常检验一次抽样方案。7.4.2出厂检验的产品应在生产的