DG-T 192-2023 粮食输送机标准规范

DG代替DG/T192—2019中华人民共和国农业农村部发布DG/T192—2023前言 12规范性引用文件 13基本要求 13.1需补充提供的材料 13.2样机确定 13.3生产量和销售量 13.4参数准确度及仪器设备 14初次鉴定 24.1一致性检查 24.2安全性评价 24.3适用性评价 44.4可靠性评价 54.5综合判定规则 65产品变更 6附录A（规范性附录）产品规格表 8附录B（规范性附录）用户调查表 9DG/T192—2023本大纲依据TZ1—2019《农业机械推广鉴定大纲编写规则》编制。本大纲是对DG/T192—2019《粮食输送机》的修订。本大纲与DG/T192—2019相比，除编辑性修改外，主要技术内容变化如下：——适用范围增加了埋刮板式粮食输送机；——修改了规范性引用文件；——修改了用户名单、产销量的有关要求；——删除了涵盖机型的要求；——修改了一致性检查的有关内容；——修改了安全性评价的有关内容；——修改“破碎率增值”评价指标；——修改了产品变更的有关内容；——修改了附录A的有关内容；——修改了附录B的有关内容。本大纲自实施之日起代替DG/T192—2019。本大纲由农业农村部农业机械化管理司提出。本大纲由农业农村部农业机械化总站技术归口。本大纲起草单位：安徽省农业机械试验鉴定站、江西省农业机械产品质量监督检验二站。本大纲主要起草人：王光明、陈立才、杨伟男、祝思文、冯羚青、朱燕媚、韩立新、廖禺。本大纲所代替大纲的历次版本发布情况为：——DG/T192—2019。DG/T192—2023粮食输送机本大纲规定了粮食输送机推广鉴定的鉴定内容、方法和判定规则。本大纲适用于带式、螺旋式、埋刮板式及畚斗式粮食输送机的推广鉴定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T10596—2021埋刮板输送机GB14784带式输送机安全规范3基本要求3.1需补充提供的材料除申请时提交的材料之外，需补充提供以下材料：a)产品规格表（见附录A）；b)样机彩色照片（左前方45°、右前方45°、正后方、产品铭牌各1张)；c)用户名单（内容至少应包括购买者姓名、通讯地址、联系电话、产品型号名称、产品编号、购机时间等，用户数量8户。用户使用的产品应是近2年销售的，且累计作业时间不少于200以上材料需加盖制造商公章。3.2样机确定样机由制造商无偿提供且应是12个月以内生产的合格产品。样机数量为1台，可以在制造商选定的用户现场获得，也可以在由其选定的便于鉴定的地点现场安装。鉴定完成且制造商对鉴定结果无异议后，样机由制造商自行处理。在试验过程中，由于非样机质量原因造成试验无法继续进行时，可以按上述方法重新确定样机。3.3生产量和销售量初次申请推广鉴定时，产品的生产量应不少于10台，销售量应不少于8台。3.4参数准确度及仪器设备被测参数的准确度要求见表1。选用仪器设备的量程和准确度应与表1的要求相匹配。试验用仪器设备应经过计量检定或校准且在有效期内。DG/T192—20232表1被测参数准确度要求123454初次鉴定4.1一致性检查4.1.1检查内容和方法一致性检查的项目、限制范围及检查方法见表2。制造商填报的产品规格表的设计值应与其提供的产品执行标准、产品使用说明书所描述的产品技术规格值相一致。对照产品规格表的设计值对样机的相应项目进行一致性检查。表2一致性检查项目、限制范围及检查方法1√√√√2√√√√3√√√√4√√√√5√///6/√//7/√//8/√//9//√///√///√///√////√///√///√///√√///√√√√4.1.2判定规则一致性检查的全部项目结果均满足表2要求时，一致性检查结论为符合大纲要求；否则，一致性检查结论为不符合大纲要求。4.2安全性评价DG/T192—20234.2.1安全性能4.2.1.1带电端子与机体间的绝缘电阻应不小于20MΩ。检查方法：用绝缘电阻表（或兆欧表）施加500V的电压，测量电机接线端子、配电箱接线端子与机壳间的绝缘电阻。4.2.1.2粮食输送机负荷噪声应不大于85dB(A)。噪声测量与作业性能试验同时进行。其中畚斗式输送机的噪声测点位于样机的前、后、左、右，各1点；其他型式的输送机噪声测点位于样机两侧。每侧在长度方向水平投影的平行线的中点及距样机两端点0.5m处各选1点。当输送机长度大于10m时，还应在每相邻两点连线的中点再各选1点做为测量点。每测量点距离机械外表面1.0m、离地面1.5m处，将声级计置于“慢”档，测量A计权声压级。每点测量3次，计算平均值，取计算结果最大值作为测量结果。各测量点的负荷噪声与背景噪声间的差值应不小于10dB(A)。4.2.2安全防护4.2.2.1对操作人员有危险外露传动、回转部件应设置安全防护装置。4.2.2.2带式粮食输送机安全防护装置应符合GB14784的规定。4.2.2.3埋刮板式粮食输送机安全辅助装置应符合GB/T10596—2021中5.3.5的规定。4.2.3安全信息4.2.3.1对操作者存在或有潜在危险的防护装置、外露运动件等部位，应在其附近明显位置上设置安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。4.2.3.2粮食输送机应在醒目位置标明物料输送方向及主要旋转件的转向。4.2.3.3机器上设置的安全标志应在使用说明书中复现，并说明安全标志在机器上的固定位置。4.2.3.4使用说明书中应有安全使用注意事项，安全使用注意事项至少应包括以下内容：a)严禁输送原设计认定以外的物料；b)严禁人员在输送机上行走、躺卧或骑坐；c)倾斜输送的带式输送机带料停车后，检修制动器、逆止器时应注意，防止输送带在物料带动下滑动；d)出现故障或紧急停车时，应切断电源，待查明原因并采取有效措施修复失效部位后方可再次起动；e)粮食输送机行移时应空载、机架降到最低位置、行移速度应不超过1.2km/h；f)室外作业的超高粮食输送机应设置避雷装置。4.2.4安全装备4.2.4.1配有电机和电气控制装置的粮食输送机应有接地保护装置，及电机热保护装置和过载保护装置。4.2.4.2倾斜及向上运料的粮食输送机，当其满载停车后逆转力矩大于零时，应设置防止逆转的制动器或逆止器。4.2.4.3倾斜向下运料的粮食输送机，当其满载运行时驱动力矩为负值时，应设置防止超速的安全装置。4.2.4.4带式、畚斗式粮食输送机应装设防止输送带跑偏的保护或报警装置。4.2.5判定规则安全性能、安全防护、安全信息、安全装备均满足要求时，安全性评价结论为符合大纲要求；否则，安全性评价结论为不符合大纲要求。4.3适用性评价4.3.1评价方法适用性评价采用作业性能试验与用户适用性意见相结合的方法进行。根据产品明示的适用范围，DG/T192—20234选取一种物料进行性能试验，按企业提供用户名单进行用户调查。4.3.2评价内容评价内容包括输送量、破碎率增值（螺旋式、埋刮板式、畚斗式）等作业性能和适用性用户意见。4.3.3作业性能试验4.3.3.1试验条件a）按设计和使用说明书的要求，进行全面检查和调整样机，使之达到正常作业状态；b）试验电压与额定工作电压的偏差应不超过额定工作电压的±5%；c）试验场地应宽敞、平整、坚实，样机安装应牢固、稳定，操作人员技术熟练；d）试验物料含水率应在15%至25%之间；e)试验开始后不允许对样机进行调整。4.3.3.2试验方法a）输送量输送机达到正常作业状态后，在出粮口每间隔5min接取1次输送的试验物料，并分别称其质量，共接取3次，每次接取时间不少于60s。按公式（1）计算，结果取平均值。Q=3.6×……………Q——输送量，单位为吨每小时（t/h）；G——每次接取的试验物料质量，单位为千克（kgt——每次接取的时间，单位为秒（s）。b）破碎率增值输送机正常作业状态下，分别在喂入口和出粮口等时间间隔（5min）接取3次试验物料样品，每次取的试验物料样品质量不少于0.5kg。再用四分法分别从每份试验物料样品中分取小样样品100g左右，从中捡出破碎粒（脱壳的整粒和破碎粒及未脱壳破损的稻谷均为破碎粒；玉米、小麦、豆籽粒等有破损及残缺程度达到颗粒体积1/5以上的均为破碎粒），分别称其质量。按公式（2）分别计算物料输送前样品和输送后样品的破碎率，取3份样品的平均值；破碎率增值按公式（3）计算。×100%……………(2)M——小样样品中破碎粒质量，单位为克（gT——小样样品质量，单位为克（g）。Δρ=ρ2−ρ1……………(3)Δρ——破碎率增值；ρ2——物料输送后样品破碎率平均值；ρ1——物料输送前样品破碎率平均值。4.3.4适用性用户意见调查在制造商提供的用户名单中随机抽取5户进行适用性用户意见调查。调查可采用实地、信函、电话、DG/T192—2023网络、视频等方式之一或组合方式进行。调查内容见附录B。4.3.5判定规则当作业性能试验结果和适用性用户意见调查结果均满足表3要求时，适用性评价结论为符合大纲要求；否则，适用性评价结论为不符合大纲要求。4.4可靠性评价4.4.1评价方法可靠性评价采用生产查定与可靠性用户意见相结合的方式进行。4.4.2评价内容评价内容包括生产查定的有效度和用户满意度。4.4.2.1有效度生产查定与性能试验同时进行。样机数量为1台，试验期间工作状态应保持稳定，除易损件外，不允许更换其他零件。对样机进行累计作业时间为18h的生产查定，试验期间记录作业时间、调整保养时间、样机故障情况及排除时间。在生产查定期间不得发生导致机具功能完全丧失、危及作业、人身安全或引起重要总成报废（如电机、螺旋轴、刮板、链条、输送带、头（尾）轮和减速部件等）的致命故障，以及导致功能严重下降，主要零部件（如轴、轴承座、皮带轮、输送带、螺旋叶片、托辊辊子、畚斗以及机架等结构件）损坏的严重故障，按公式（4）计算。×100%………(4)K——有效度；Tz——作业时间，单位为小时（h）；Tg——故障排除时间，单位为小时（h）。4.4.2.2用户满意度可靠性用户意见调查和适用性用户意见调查同时进行，按公式（5）计算。si×20………………(5)S——用户满意度（百分制）；m——调查的用户数；si——第i个用户赋予的满意度分值。4.4.3判定规则4.4.3.1有效度不小于98%，用户满意度不小于80分，且生产查定和用户调查中未发生本大纲4.4.2.1所述的严重故障、致命故障时，可靠性评价结论为符合大纲要求；否则，可靠性评价结论为不符合大纲要求。4.4.3.2在生产查定中如果发生本大纲4.4.2.1所述的严重故障、致命故障，试验不再继续进行，可靠性评价结论为不符合大纲要求。4.5综合判定规则DG/T192—202364.5.1一致性检查、安全性评价、适用性评价、可靠性评价为一级指标，其包含的各检查项目为二级指标。指标分级与要求见表3。表3综合判定1/1/2/3/4/12/）；3/1/2/3/4.5.2一级指标均符合大纲要求时，推广鉴定结论为通过；否则，推广鉴定结论为不通过。5产品变更5.1通过推广鉴定的产品，在证书有效期内其产品结构和特征参数变化情形、变化幅度和要求见表4。表4产品结构和特征参数变化情形、变化幅度和要求式式1//√√√√2//√√√√3/√√√√4/√√√√5/√///6//√//7//√//8///√//9///√////√////√////√/////√////√////√////√/√////√√√√5.2产品结构和特征参数的变更符合表4要求的，企业自主变更并保存变更批准文件。为鼓励产品技术升级，未列入表4的其他结构和特征参数，企业可自主变更。DG/T192—20235.3因执行国家法律法规提出的新要求或强制性标准新要求而造成产品结构和特征参数变化，与表4要求不一致的，应申报变更确认。DG/T