不锈钢薄壁容器制造安装工艺守则

不锈钢薄壁容器

制造安装工艺守则

张家口奥斯特不锈钢工程

目录

序号编号项目名称规格页数

1薄壁容器制造安装通用工艺守则3页

2米乐板制造工艺守则1页

3外盘管制造工艺守则1页

4薄壁容器打磨、酸洗、抛光工工艺守则1页

5薄壁容器制造钾工工艺守则1页

6YH-01罐底双人氢弧焊通用工艺63-851页

7YH-02顶底水冷却筑弧焊通用工艺62-631页

8YH-03筒体环焊缝水冷却氨弧焊通用工艺62-831页

9YH04筒体纵焊缝氢弧焊通用工艺62-851页

10YH-05罐顶（底）和筒体环焊缝氨弧焊通用工艺83〜651页

11YH-06横焊缝水冷却双人氨弧焊通用工艺63-651页

薄壁容器制造安装通用工艺守则

材料检验.

1.1钢材必需符合材料标准要求和要求.下料前应按图纸规格逐件进行外观

检验，表面不得有裂纹，拉裂，折叠，夹杂，结症和分层，严重划伤等缺点。

1.2钢材壁厚负偏差应在国家标准范围之内。

1.3下料前应按图纸和定额查对材料材质。

2通常要求

施工过程中不要随意用手或其它物体触及不锈钢表面，以免造成表面

划伤和污迹。

2.2直接和板面接触工具材质应为不锈钢或非金属材料。

2.3需整形部件，在不锈钢板面上垫不锈钢板或软质非金属物后方可使用锤

击。

3.制造

3.1下料

3.1.1罐顶、罐底、罐体下料均应采取等离子切割或机械加工。

3.1.2等离子切割后应打磨掉氧化渣，割口应平整.

3.1.3罐体筒节下料应严格控制周长尺寸，长度量具不得更换。上下周长之

差不得大于3mm,且确保切割边和板边垂直。

3.2点对

3.2.1对接焊缝错边量相同板厚WO.5mm,不一样板厚内表面WO.3mm,对

接间隙机械齐边小于0.5mm。等离子切口应小于2mm。

3.4打磨

3.4.1非对接割口打磨：割口要打磨平整,见金属光择；

3.4.2对接割口打磨：对接割口要打磨平整，接口间隙应＜2mm。纵焊缝打

磨要确保直线度，用靠尺检验误差小于2mm。

3.4.3内焊缝打磨：内焊缝要求园滑过渡，使用磨片将内焊道修磨园滑，有

凹坑（低于母材）时，待补焊后打磨园滑；内焊缝要求磨平，使用磨片将内

焊道修磨平整。

3.5开对接坡口：根据图纸和工艺要求，划出坡口线，根据坡口线使用直砂

机或角磨机磨出坡口，并用百叶片清除飞边、毛刺。

3.6酸洗

3.6.1酸洗是指将容器全部板面钝化层被破坏部位进行酸洗、钝化、清洗过

程。酸洗后应确保板面无黄色，黑色或其它不一样于钢板颜色物质。

3.6.2酸洗过程要严格控制酸洗液涂刷范围，焊缝酸洗应控制在焊缝两侧

20mm内。不要明抹乱涂，要注意保护不锈钢钝化层。

3.7抛光

3.7.1内外焊缝抛光：焊缝两侧抛光带宽度通常应控制在25mm。

3.7.2特定位置抛光：支架、吊耳、标牌处要求抛光时，抛出宽30mm抛光带,

拐弯处抛出交接线。

3.7.3罐体内表面有严重划伤时，对划伤处应进行抛光处理，抛光形状应整

齐、美观。

3.7.4抛光纹路要均匀、一致；抛光区要规范、整齐。

3.8通用件安装

3.8.1开孔：加工根据图纸划出孔位线，由检验人员进行查对，经确定无误

后，方可开孔。割口要求整齐。割后进行打磨，见金属光泽，边缘无显著缺

□o

3.8.2翻边：孔径235nlm时，应进行翻边，翻边应使用专用工具和工装。修

整达尺寸要求。翻边后端口应打磨平整。方人孔圈和翻边接口间隙W2mm。

3.8.3点对：通用件安装应横平竖直。在罐体先就位后安装通用件时，应确

保相同部件尺寸、方位一致性。

384焊接：焊道应平整、美观。焊接电流尽可能小，以降低焊接变形。

4.检验和验收。

4.1产品制造完成后应进行充水试验。

4.2罐体内部充水试验，水充满后检验无渗漏为合格。

米乐板制造工艺守则（试行）

1、米乐板成型加工

①米乐板开卷下料要求贴膜保护。

②米乐板下料长度应大于米乐板实际展开长度30mm。

③冲压成型，要求米乐板第一排窝孔和最终一排窝孔中心距到米乐板两

端（立边）距离小于55mm。

④米乐板冲压加工和搬运过程不得划伤板面；米乐板窝孔要同心，不得

有盲孔、裂孔；米乐板四面折边宽度要均匀，角度误差应小于3°。

2.组装准备

①筒体按图纸尺寸下料，误差±2mm；打磨切割口，见光不能有毛刺、

氧化点。

点对：间隙VI.5nmi，错边VO.3nlm，焊点不能＞@4,间隙W30mm。焊

接：要求氧气保护，内焊道自熔。焊道平整均匀：外焊道酸洗抛光，严

格按工艺酸洗；抛光纹路均匀，宽度50nni。

②米乐板夹套：里面清毛刺，要求清理根本，不划手为宜。外面撕保护

膜，用洗衣粉水清洗板面油渍，一定要洁净以确保焊接质量。夹套修

边、修角，达成图纸尺寸；要求：修边，等离子切割，打磨割口。也

可用等离子切割机直接切割，达成图纸要求尺寸。

3.筒体和米乐板夹套组装

筒体划线，米乐板纵向、横向位置线；按线点定位板条，装米乐板。成

圆工装，要求椭圆度±10所。装米乐板夹套，上拉紧绷带，使夹套米乐

窝和筒体紧贴，由中间向两边开始点焊，间隙大时，用米乐板加密工装,

压紧点焊，米乐板环缝纵缝，压边点焊（使用工装），装进出口接管，纵

缝浇水焊后，取米乐板承圆工装。

4.焊接

环缝纵缝浇水保护自熔焊，焊接米乐窝时，母板252.5；可直接焊接，

母材W2采取浇水保护焊，焊米乐窝也可采取跳位焊以降低焊接变形量,

要求焊道均匀，米乐窝焊点大小均匀、美观。

5.酸洗打磨

米乐板里面如有氧化部位，补焊后百叶片修磨，其它严格按酸洗工艺酸

洗。

酸洗：外焊道严格按工艺酸洗，不能有残酸腐蚀痕迹；试压；米乐板灌

水排空，灌满后装压力表，上压达0.4mPa,保压30分钟无渗漏，泄压时

要打开排空管，打压后要填写试压统计。

外盘管制造工艺守则(试行)

1.外盘管压形

1.1整辐距，确保外盘管直径(+200mm,-100mm)。

1.2外盘管压形，注意确保两边高度差小于1mm,首件长度可按计算长度加

1米，首件试盘后，按实际长度加300mm制作。

2.外盘管点对

2.1点对前应有地圈和涨圈，确保筒体圆度。

2.2划线：在筒体上划出不少于8等分外盘管下沿线及上下两端线。

2.3首件试盘后，按低力向上标准，调整冷盘管。

2.4盘管：用大绳吊起外盘管，从下往上进行点对，盘管和筒体间隙应小于

1mm,确保外盘管上不得有凹坑现象。

2.3.焊接：焊接采取水冷却筑弧焊，以降低筒体变形。

薄壁容器打磨、酸洗、抛光工工艺守则

1、本守则为不锈钢薄壁容器打磨、酸洗、抛光操作时须遵守工艺守则。

2、打磨

2.1、打磨关键是将容器内部全部对接焊道磨平，其它焊道打磨光滑，和外

焊道中需要装饰焊道打磨光滑。

2.2、打磨工序是在焊道检验合格后进行。

2.3、打磨时对接内焊道要磨平，要求用直式砂轮机柱形砂轮，不得磨出凹

坑，打磨后经检验发觉焊道有凹坑要进行补焊并打磨合格。

2.4、打磨工序中注意不要随意触摸碰伤不锈钢板面，注意保护不锈钢钝化

层，打磨宽度应确保在抛光带之内。

2.5、打磨次序为先砂轮后百叶轮。

3、酸洗

3.1、酸洗是将容器氮弧焊道进行表面处理，是酸洗、钝化、中和、清洗综

合工艺过程，酸洗后应确保板面无氧化色存在，和板面光亮一致。

3.2、焊道酸洗过程为抹酸、浸泡、不锈钢刷子刷、清洗。

3.3、米乐板酸洗过程为米乐窝抹酸、浸泡、刷子刷洗米乐窝、清洗。

3.4、焊道酸洗过程要严格控制酸液宽度在抛光带范围内，不要涂抹乱涂，

要注意保护抛光带之外不锈钢钝化层，不要随意将脏东西弄到不锈钢板面

上。

3.5、对板面上残留油污、手印等痕迹用毛巾沾洗洁剂或干洗衣粉涂擦后清

洗洁净。

4、抛光

4.1、抛光时，必需使用预先制作靠板来控制抛光带外边，以确保抛光带美

观。

4.2、抛光时，必需使用预先制作靠板来控制抛光带外边，以确保抛光带美

观。

4.3、抛光时，必需确保将抛光带不锈钢板面抛亮，且要求打磨纹路要和抛

光带边缘平行，在拐角处，注意磨出交接线。

4.4、抛光过程中，注意保护不锈钢板面，不得损伤抛光带之外不锈钢钝化

层。

薄壁容器施工钾工工艺守则

1、本守则为不锈钢薄壁容器卸工工作时必需遵守工艺守则。

2、对接焊缝点对。

2.1＞对接焊缝错边量为相同板厚WO.5nmi,不一样板厚内表面W().5mm,外

表面W1.5mmo机械切口，对接间隙W0.5mm；等离子切口，对接间隙W2

mmo

2.2、焊缝对接时，不得使用金属锤直接锤击表面，撬棍材料应为不锈钢，

不得产生显著撬痕。

2.3、对接时，要严格控制各个对接尺寸在要求公差范围内。

3、对接焊缝整形。

3.1、工艺要求需整形焊缝，整形后棱角度，＜2mm,校验样板长度不得小于

300mmo

3.2、工艺要求环焊缝需整形在对接点焊后进行，消除错边及点焊接应力。

3.3、纵焊缝整形，在焊接过程中依据变形大小分段整形或焊后整体整形，

整形后用校验样板检验。

3.4、整形操作工艺过程要谨慎，不得让整形工装划伤不锈钢板面。

4、接管开孔。

4.1、容器开孔是工艺过程关键监控点，操作者要严格遵守开孔前对方位尺

寸确实定程序。

4.2、对贴膜罐体用等离子切割开孔时，要用样板划修取贴膜线，切割时注

意不要划伤不锈钢板面。

4.3、接管(人孔)点对时要确保横平竖直，接口要打磨平整，以免产生焊

接变形。

编号:YH-01

项目名称罐底双人筑弧焊通用工艺

焊缝型式对接焊缝

焊接方法灵弧焊后面保护物

顶底牌号：0Crl8Ni9焊丝牌号：H0Cr20Nil0

材料规格：63~65材料规格:。2

对接间隙0-1mm焊接电流50A~120A

焊接电压10V

焊接简图焊缝型式

焊缝厂•*

♦

__\、

______

焊缝:t

Jo-ll

工艺及工序

序号I序工艺内容及技术要求工时

1下料按排版图尺寸下料

2焊工1）两板点对，对接间隙4分/米X2

2）止面加丝反囿不加丝氢弧焊接，参数见上。6分/米

注意预防焊缝被氧化。

3表面处理打磨后面焊道并酸洗中和钝化处理，对正面焊

道进行酸洗中和抛光处理，抛光宽度50mm。

4检查对各焊道进行总检。

编号:YH-02

项目名称罐顶底盖水冷却氮弧焊通用工艺

焊缝型式对接焊缝

焊接方法氨弧焊后面保护物自来水

顶底牌号：0Crl8Ni9焊丝牌号：H0Cr20Nil0

材料00Crl7Nil4Mo2材料H0Cr20Nil4Mo3

规格：52.5规格：4>2

对接间隙0~0.5mm焊接电流200A〜260A

焊接电压

司因焊缝型式

焊缝厂2.5

L——X

:,

焊缝x1

、、

、寸0~05

工艺及工序

序号工序工艺内容及技术要求工时

1下料按排版图尺寸下料

1）两板点对，对接间隙。〜1皿；4分/米X2

2）正面加丝筑弧焊接，后面水冷却，焊接参数见6分珠

焊工

上表。送水速度及水压小宜过大,水流均匀贴着

2

板面卜流.

3）后面不加丝熔焊，正面自来水冷却，参数见上4分珠

表.

1）后面打磨见金属光泽，并对后面进行酸洗和抛5^/米X2

3表面处理光，抛光宽度50mm.

2）止面焊道进行酸洗抛光，抛光宽度50mm.3分/米X3

4检验对各焊道进行总检.

编号:YH-03

项目名称简体环焊缝水冷却觉弧焊通用工艺

焊缝型式对接焊缝

焊接方法氨弧焊后面保护物自来水

顶底牌号:0Crl8Ni9焊丝牌号：HOCr2()NilO

材料00Crl7Nil4Mo2材料H0Cr20Nil4Mo3

规格:52-83规格:小2

对接间隙0-0.5mm焊接电流200A-260A

焊接电压10V

焊接简图焊缝型式

焊缝2.5(3)

-<--

$1

3so~oL9

工艺及工序

序号工序工艺内容及技术要求工时

将第n+1节筒体和第n节筒体组对点焊，对接间3分/米X3

1制工隙0~0.5mm，错边量小0.5皿）。（注：两筒节纵焊缝

相错1000mmo

2检验1）检验对接间隙；2）检验错边量。

1）正面加丝氨弧焊接，后面水冷却，焊接参数见6分侏

上表。送水速度及水压不宜过大,水流均匀贴着

3焊工

板面下流.

2）后面不加丝熔焊，正面自来水冷却,参数见上表.4分/米

4检验1）检验焊缝质量；2）检验棱角度。

1）后面打磨见金属光泽，并对后面进行酸洗和抛5分侏X2

光，抛光宽度50mm.

5表面处理

2）止面焊道不进行打磨，只对焊道进行酸洗和抛3分冰

光，抛光宽度50mm。

6检验对焊道进行总检。

编号:YH-04

项目名称简体纵焊缝氮弧焊通用工艺

焊缝型式对接焊缝

焊接方法氨弧焊后面保护物

牌号：0Crl8Ni9焊丝牌号：H0Cr20Nil0

材料00Crl7Nil4Mo2材料H0Cr20Nil4Mo3

规格:62.~65规格：。2

对接间隙0-1mm焊接电流夕卜80A-100A

焊接电压10V内30A-40A

焊接简图焊缝型式

焊缝

->-

\L1

、人°~1

工艺及工序

序号工序工艺内容及技术要求工时

1）用开卷机开卷下料。20分Xn

1钾工

2）将割口打磨平齐。确保直线度误差小于2mmo20分

按要求围圆点对，对接间隙07mm,错边量近0.520分X3

2钏工

mmo棱角度V2mm且确保筒体要求内径尺寸。

1）检验对接间隙；2）检验错边量。3）检验棱角

3检验

度及内径尺寸。

双人双面同时氧弧焊焊接。正面加丝，反囿不加20分/米

4焊接

丝，参数见上表。注意预防焊缝被氧化。

焊后用自制弧形样版检验纵焊道部位并整形，要10分

5纵缝整形

求棱角度V2mm且确保筒体要求内径尺寸。.

6检验1）检验焊缝质量；2）检验棱角度。

编号:YH-05

项目名称罐顶（底）和简体环焊缝氮弧焊通用工

艺

焊缝型式对接焊缝

焊接方法氨弧焊后面保护物氧气

筒体牌号：0Crl8Ni9焊丝牌号：HOCr2ONilO

材料00Crl7Nil4Mo2材料H0Cr20Nil4Mo3

规格：62-65规格：。2

对接间隙0-1.5mm焊接电流120A~160A

焊接电压10V

焊接简图焊缝型式

焊缝2-5

—>-—

、_V

\A

3t0〜15

工艺及工序

序号工序工艺内容及技术要求工时

将顶（底）盖和对应筒体组对点焊，对接间隙0〜1・530分X3

1制工

mm,错边量W0.5mm。

2检验1）检验对接间隙；2）检验错边量。

正面加丝氢弧焊接，后面氧气保护；6分侏

3焊工反面不加丝熔焊。参数见上表。注意预防焊缝被4分侏

氧化。

打磨内焊道并酸洗中和钝化处理，对外焊道进行15分冰

4表面处理