保证质量安全措施概述

保证质量的详细措施

一、保证工程质量日勺组织措施

1.1、企业成立以总工程师、工地项目经理、项目工程师和施工员、

技术质检员为组员H勺项目质量管理小组，严格把好工程质量关。

1.2、选择职业道德好、质量意识强、施工技术过硬的班组和个人上

岗，参与此项工程的施工工作。

1.3.组织各工种技术骨干认真熟悉施工图纸、图集和施工验收规

范，充足理解设计意图，力争多数人参与技术和质量管理并充足作

好图纸会审和整顿工作，使施工工作具有一定的前瞻性和预见性。

1.4.大力倡导职业道德，奖优罚劣，最大程度日勺提高全体施工人员

W、J质量意识，形成风气。

1.5、合理安排施工程序，分层、分段、合理有序施工，切忌大帮

哄、大会战日勺施工措施，以免导致质量漏洞。

1.6、自上而下建立质量控制网，从项目部每一种管理人员至施工过

程中的每一种操作者，都从不一样角度对质量负责。

1.7,每个分项工程施工前，先由技术人员作好技术交底工作，在施

工中做到常常检查，施工时先做好样板工程，经检查合格后方可大

面积施工。

1.8、严格执行报验制度和工序交接检制度，上道工序不经检查合

格，决不进行下道工序施工。

1.9、工程施工必须按图施工，工程变更一律根据设计变更及技术签

证联络单，手续齐全并在该项工程施工前下发。

1.10.工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须根据图纸进行

复测检查，减少测量误差，提高控制精度。

二、保证工程质量日勺物质措施

2.1、尽量采用先进W、J机械设备，更新或淘汰落后的机械设备，

2.2、更新测量仪器，尽量采用全占仪或电子经纬仪，实现外控轴

线。

2.3、采购优质的建筑材料，并保证足额、及时供应。

2.4、混凝土墙体的模板应优先采用定型钢模板，至少应采用竹模板

和定型扣件并应及时更新。

2.5、混凝土应优先采用泵送商品砂，如供应局限性，应在现场建中

型搅拌站，保证除H勺质量。

2.6、墙体、保温、防水等建筑材料应符合设计规定，不得以次充

好。

2.7、塑钢门窗等成品材料应到达国标。

2.8、采用新工艺、新技术施工，淘汰老、旧的施工措施

2.9、在质量上舍得投入，增长质量成本，实行优质优价

三、保证施工质量日勺技术措施

1、定位放线：

勘测部门给出建筑物点位后，应妥善保护并作出备点。在施工现场

内设置永久性坐标点和水准点。

3.1.2、所有测量仪器包括大、小钢尺，均应经有关部门检测、调

试，合格后方可使用。

、基础放线应设置龙门板，将轴线位置、标高标示在龙门板上，以

便于检查查对，将误差控制在容许范围内。

、楼层轴线采用双控W、J措施施工，内控用大线坠、细钢线、小摇把

上返轴线，轴线应从基准点上返，每隔十层转换一次，防止误差积

累，外控用经纬仪上返轴线，查对误差。

对与工程施工有关日勺线寸及时精确地进行标识，并进行保护，防止

出现误用线寸日勺现象。

对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，防止误差积累导致

构造偏移。

、平线应层层紧跟，用醒目日勺识标在固定位置并有足够数量，保证

标高精确。

2、土方工程

为保证挖土标高精确，在基础土挖到距槽底50cm如下时，测量放线

人员及时抄出距槽底50cm平线，自每条槽端部20cm处，每隔2—

3m,在槽帮上钉水平标高小撅，挖至靠近槽底标高时，用尺或事先

量好日勺50cm原则尺杆随时以小木撅上平校核槽底标高，然后由两端

轴线引桩拉通线，检查槽底边尺寸，确定槽宽原则，修整槽帮，清

除槽帮土方，修底铲平。

每层填土厚度不超过300nlm,分层扎实，一夯压半夯，夯夯相连，

行行相连，两遍纵横交叉。

3、模板工程：

制作模板选用有足够强度，刚度的木材或钢材。

柱、墙模板使用前先刷脱模剂，木模板要刨光后使用。

柱支模前用同墙、柱截面等长日勺短筋焊于底部以保证墙柱轴线位置

及尺寸W、J对的。

楼板标高控制，根据楼梯间内墙上的J高程标高，用尺量和水准仪，

在两个柱主筋对角外测出+500线后拉线找平，控制每层标高及模板

平整度。

板内铁件设专人埋设，为保证施工中不发生位移，将铁件插入长度

与板同厚并将其点焊在墙、板钢筋上，并经检查后方可浇筑混凝

土。

柱模板施工前，先将其根部清理洁净，浇筑楼板混凝土时预埋地锚

和钢筋棍以保证柱、墙模板位置及垂直度日勺精确。

楼板模板接缝用胶带粘严，以免浇筑混凝土时漏浆。

及时试压混凝土试块，对于跨度不不小于8m时承重构造梁、板混

凝土强度必须到达70%以上方可拆模；对于悬挑构造及跨度不小于

8m的承重构造梁、板混凝土强度必须到达100%方可拆模。

浇筑混凝土时，设专人看模，发现问题及时处理。

涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及混凝土接槎处。

梁支模时如梁跨度不小于4m,在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨长

度l-3%oo

楼板支模时，用水准仪检查楼板模板日勺平整度，同步认真检查模板

支撑，保证支撑牢固。

4、钢筋工程：

工程使用的所有钢筋必须有出厂合格证，进场后经试验复试合格后

方可使用，下料制作，钢筋取样按规范规定，分批验收。

钢筋在运送和储存时保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫

起，并设排水沟防止锈蚀，钢筋在加工前进行调直除污处理。

钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能明显不止常等现象都应立即

停止使用，送试验室检查，合格后使用，如不合格及时更换。

为保证钢筋位置及保护层厚度的精确，在板钢筋底部，梁钢筋的底

部、侧部，柱、墙钢筋侧部，使用同保护层尺寸一致的钢筋保护层

塑料定位卡,间距为ImXin】。

参与施焊日勺焊工持证上岗，并在正式施焊前做试件，合格后方可施

焊。

为保证墙主筋竖向位置对的，沿墙长方向每侧顶板处焊①14通长钢

筋，并用中12短钢筋互相拉接。

为保证梁、柱关键区箍筋位置对日勺，采用先支梁底模之后绑梁筋，

再支梁侧模的工艺进行施工。

柱钢筋绑扎前，先对柱钢筋进行调直找正，用钢筋做临时固定，尤

其是转角处及柱连接部位，再绑扎水平筋及转角筋，以防支模时无

法找正。

为保证楼板负弯矩筋位置对的，在混凝土施工时不被踩坏，在负弯

矩筋挑出长度日勺中间及根部设铁马，间距500mm。

钢筋绑扎前，先在模板上画出钢筋位置线，然后进行钢筋绑扎，以

保证钢筋位置精确。

梁、板浇筑混凝土前，用钢筋制成的马凳和跳板搭设通道，施工人

员在上面行走，防止踩踏钢筋。

所有钢筋出J马凳不得直接放在模板上。

使用同保护层尺寸一致的钢筋保护层塑料定位卡，保证钢筋位置及

保护层厚度日勺精确。

5、混凝土工程

混凝土浇筑前清理好模内杂物，对模板的几何尺寸，预埋件，予留

洞的位置、数量进行认真的检查与设计无误后方可浇筑混凝土。

为了防止混凝土浇筑过程中出现离析现象，浇筑高度超2nl时，要使

用溜槽施工。

混凝土充足振捣，振捣棒KJ移动间距不得不小于350mm，做到快插慢

拔，直到表面泛浆为止。

为了保证梁板平整及标高日勺精确，混凝土浇筑前在楼板的I钢筋上抄

出标高的控制线以控制混凝土日勺浇筑高度。

柱浇筑前先在底部均匀浇筑3〜5cm厚与墙体混凝土内除粗骨料外的

其他成分相似配合比的水泥砂浆。

梁、短支剪力墙节点钢筋较密时，浇筑此处使用小直径振捣棒振

捣。

为防止板混凝土表面出现裂缝，适时用木抹子磨平搓毛两遍：浇筑

时抹平搓毛一遍，混凝土初凝前抹平搓毛一遍。

商品税进场时先行检测配比单及合格证，并进行碎坍落度抽测，不

合格不能进行浇筑。

及时收听天气预报，掌握天气状况，在降雨时不进行露天浇筑混凝

土。

混凝土浇筑完后，在12小时内加以养护，当日平均气温在20度以

上时，最初三天每三小时浇一次，后来每昼夜三次以上，上午10点

一次，下午2点一次，夜里10点一次，浇水时间不少于7昼夜。

现场作好同条件养护试块两组，作标养试块一•组，前2~3天在现场

“标养室”养护，待能脱模后送试验室标养。

6、砌筑工程

砌筑材料有出厂合格证，并经试验室复试合格后方可使用

砌块在砌筑前浇水湿润。

砌筑砂浆严格按施工配合比配制，采用机械搅拌，搅拌时间不少于

2min,砂浆随拌随用，2-3小时内用完。

墙体水平灰缝和竖向灰缝厚度日勺饱满度不小于80%o

墙内日勺洞口，管道，沟槽和预埋件等砌筑时时日勺留出或预埋，宽度

超过30mmH勺洞口其上设置钢筋混凝土过梁。

砌块墙体与地面交接处均先用红砖砌筑180cm高，防止墙上贴踢脚

线空鼓。

施工脚手眼补砌时，灰缝填满砂浆。

砌体与梁相交填充砌至靠近梁板时，除按设计规定加设拉结筋外。

必须打楔子，然后用细石碎填实。

7、楼地面工程：

楼地面工程所使用材料进场必须有出厂合格证。

大面积施工前，要先做样板间，经建设单位、监理单位、质检员检

查合格后方可大面积施工。

根据水平线定出地面找平层厚度，拉十字线铺找平层水泥砂浆。

所用面层材料表面平整，厚度一致。

面层施工前，将基层清理洁净，以防出现空鼓现象。

结合层灰浆最薄处不不不小于2cm,以防出现空鼓现象。

8、抹灰工程：

墙体抹灰执行高级抹灰原则正式施工前先抹样板间，经建设单位、

监理单位、质检员检查合格后方可大面积施工。

墙面抹灰需在填充墙砌筑28天后来开始。且在抹灰前，对墙内预

埋管线进行检查，无误后方可正式抹灰。

抹灰前先将脚手眼及其他孔洞堵好，并将墙体表面浮灰，松散颗粒

认真打扫洁净，提前1天浇水，抹灰前在浇水湿润一遍，混凝土墙

面抹灰时，先刷界面剂，随刷随抹底灰。

抹灰时分层进行，底层为12mm采用中砂，面层为8nmi采用中砂，

以免出现空鼓现象。

箱体、孔洞背面，抹灰前加钢板网，以免抹灰出现裂缝。

室内墙面柱面和门洞口阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度

不低于2m,每侧宽度不不不小于50cm。

抹灰前，在砌块墙上刷素水泥浆，使墙体与抹灰层间结合紧密。

9防水工程

防水卷材进场必须有合格证，并复试合格后方可使用。

基层干燥、平整、牢固，并没有起砂、空鼓等现象，方可铺贴防水

层，阴阳角处做成圆弧形。

穿过地面或墙面出J预埋管件，变形缝等处在防水层铺贴前应进行隐

蔽工程检查验收。

雨大，大风大及温度低十零下10度的大气不进行防水层铺贴施

工。

先铺贴水平面，后铺贴垂直，两面交接处交叉连接。

防水层施工完48小时做蓄水试验，不渗水后才能进行下道工序施

工。

厨厕管根部用防水材料封边。

10、屋面工程：

保温层及找坡层施工前，及时理解近几每天气状况，在晴天铺设，

找平层充足干燥（把1平方米见方的卷材放在找平层上，过3-4小

时后，卷材表面未见水纹即可）后铺设防水层。

使用的多种材料要有合格证，严格按阐明书及规范规定施工,

找平层设置4n]X4m分格缝，防止开裂。

四、成品保护措施

4.1项目部要做好文明施工，进行成品防护的交底和职业道德教

育。

4.2各专业施工队转入下到工序施工前做好工序交接工作，接方实

行可靠的措施，以保证不损坏上到工序日勺成品。

详细成品保护措施如下：

1、模板工程

涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及混凝土接槎处。

.支模时，不能乱扔杂物以保证模内清洁。

吊装模板时轻起轻放，以免碰坏楼板和柱混凝土表面，也防止模板

变形。

拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏混凝土表面和棱角。

拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形时及时修理，分规格

堆放，及时涂刷防锈剂。

浇筑混凝土时，设专人看模，发现问题及时处理，以免因涨模使模

板变形。

柱混凝土强度到达1.2Mpa后方可拆除模板，以免混凝土出现掉角、

麻面等现象。

2、钢筋工程

成型日勺钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整洁，以免受到污染。

绑扎柱钢筋时搭设临时架子，防止踩踏钢筋。

妥善保护水池底板四面外露的防水，以免被钢筋戳破。

楼板负弯矩筋绑好后，梁、板浇筑混凝土前，用钢筋制成日勺马凳和

跳板搭设通道，施工人员在上面行走，防止因踩踏钢筋使钢筋变

形。卸料台板等均支垫牢固，与其下钢筋之间保持一定间隙，保证

钢筋设计形式及铺设方式。

吊放钢筋时分散寄存，防止因在同一处寄存钢筋荷载过大，以至模

板变形和影响楼板混凝土的性能；吊钢筋时要轻吊轻放，以免碰坏

模板和混凝土表面。

安装电线等其他设施时，不能任意切断和碰动钢筋，施工时先绑扎

楼板底层受力钢筋，然后铺设电气管线，再绑扎负弯矩筋，以利于

钢筋成品保护。

3混凝土工程

浇筑混凝土前进行施工设计。

4.3.2梁、板浇筑混凝土前，用钢筋制成日勺马凳和跳板搭设通道，施

工人员在上面行走，防止浇筑混凝土时因踩踏钢筋使钢筋变形。

柱混凝土强度到达l.2Mpa后方可拆除模板，以免混凝土出现掉角、

麻面等现象；拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免破坏混凝土

表面和棱角；楼板混凝土强度到达L2Mpa后，方可在其表面进行操

作。

使用吊车吊施工物品时，轻起轻放，以免碰坏楼板和柱混凝土表

面，分散寄存，防止因在同一处寄存钢筋荷载过大，以至影响楼板

混凝土的性能。

散落在楼板上的混凝土及时清理洁净。

浇筑柱混凝土时，每一振点W、J延续时间以表面展现浮浆为度，以免

因过振导致涨模，既影响质量又损坏模板。

及时收听天气预报，掌握天气状况，在降雨时不进行露天浇筑混凝

土；作好防雨措施，浇筑混凝土时遇雨及时覆盖。

楼板混凝土浇筑完毕及时用塑料布覆盖养护。

4、砌体工程

砌体运送过程中轻挪轻放，以免损坏砌块和其他成品。

落地砂浆及时清理，以免与地面粘结，影响地面工程质量。

砌筑时所使用的工具不能随意乱放，以免下落损坏混凝土和砌体表

面°

在降雨时不进行外墙砌筑；作好防雨措施，外墙砌筑时遇雨及时覆

盖。

拉结筋不能随意破坏，如有破坏，及时更换。

5、楼地面工程

运送材料时注意不能损坏其他成品。

花岗岩地面施工完不能上人，找平层水泥砂浆的抗压强度到达5Mpa

后方可上人行走，到达设计强度后方可正常使用。

在己完地面上对所使日勺铁梯、铁马登腿用布包好，在地面上放铁器

工具材料设备要轻放，并用木板垫好，以防地面损坏。

地面工程施工忖，对门框加以保护，将穿过楼地面的管道堵严、堵

实，预埋件、预埋电线管已安装完。

6、装饰装修工程

推小车或搬运东西时注意不要碰坏口角和墙面

抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙面上，严禁蹬踩窗台板，防止

损坏其棱角。

窗下滑道用木板钉盒子进行封盖，其他三边用塑料包好，以防止抹

灰时压坏污染。

及时清擦洁净残留在门窗框上的砂浆。

抹灰用FI勺砂浆放在铁皮上，防止砂浆粘在地面上。

散落日勺灰浆及时清理洁净。

拆除脚手架时轻拆轻放，码放整洁，不要撞坏门窗、墙面和口角。

在抹灰层凝结前防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层

有足够的强度。

刷油和涂料前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆利大白

日勺质量。

做油漆时注意不要污染已完地面、门窗等，刷油和约涂料后立即将

滴在地面或窗台上和污染墙上油漆清擦洁净。

油漆、涂料完毕后设专人负责看守，严禁触摸。

7、防水工程

防水卷材上施工时设置保护层，以保护防水层。

使用工具轻拿轻放，以免碰坏已经施工完毕日勺防水层。

保护层施工时铺设脚手板保护防水层。

8、屋面工程

找平层施工时，盖好排水口等部位，防止堵塞和进入杂物。

在抹好H勺找平层上推小车行走时，铺设脚手板，防止破坏找平层。

施工防水层时，保护已完毕的保温层、找平层成品。

五、材料管理控制措施

5.1水泥

水泥进场后，必须送试验室检查合格后方可使用，试验室可以提供迅

速化验（12小时内）及3天汇报,可以较快地提供试验数据。

出厂超3个月H勺水泥必须复试合格后,方可使用。

5.2钢筋

钢材进场必须有出厂合格证,并送试验室进行物理试验,合格后才能

使用，对无出厂合格证原件的钢筋还要做化学分析,合格后方可使用，

否则不能使用。

钢材必须按批量验收,按批量试化验。

钢筋口勺现场焊接必须按规程规定施焊,并先做好焊接试件,送试验室

试验合格后才能大面积施工，工地现场焊接必须是通过培训持有焊证

H勺人员操作，其他人员不准操作。

5.3砂，石

5.3.1进场的砂，石应按批量送试验室进行化验。

对于含泥量超过规定，颗粒级配不合格口勺砂,石,不得用到重要构造上,

如要用到一般构造,也必须采用对应的措施方可使用，否则不得使

用。

5.4碎，砂浆试块W、J管理

项目设专职试化验工,在技术员的指导下开展正常工作,砂,砂浆试块

的制作，按"规范”规定留置，试验成果及时返还技术员存档。

5.5材料检测措施

红砖

1）同一砖厂H勺同批同等级红砖每15万块为一种取样单位，局限性

15万块亦按一种单位取样。

2）按预先制定的机械抽样法的抽样方案在砖垛中抽取200块进行外

观检查。在外观检查合格日勺样品中抽取40块送试验研究所。

水泥

1）同毕生产厂同一品种同一标号时水泥，200吨（袋装）或400吨（散

装）为一种取样单位，局限性者亦作为一种取样单位。

2）在每一种取样单位中，由均匀分布的20个部位，至少抽取12Kg

H勺试样送试验研究所（迅速推定至少为20Kg试样）o水泥试验时，要

进行强度、安定性及凝结时间等项目的检查。

砂

1同一砂场同批进场同规格的砂，每400M'或600T为一种取样单

位，局限性者亦按一种取样单位取样。

在料堆上均匀分布的8个部位取样，取样前将取样部分表层铲除，

然后由各部位抽取大体相等的样品构成试样。

2将试样置于平板上在自然状态下搅拌均匀，按四分法缩减至试验所

需日勺试样数量（一般为40Kg）。

石子

1同一石场相似规格每400卜『或600T为一种取样单位。

2在料堆H勺顶部、中部和底部的J三个不一样高度处由均匀分布W、J5个

不一样部位各抽取大体相等的试样共15份。将15份试样置于平板

上在自然状态下搅拌均匀后按四分法缩减至试验所需H勺试样数量。

钢筋

1每批由同一截面尺寸和同一炉罐号的钢筋构成，重量不超过60。

钢号不明时时钢材以20T为一批，局限性者亦按一批取样。

取样应在外观合格口勺每批钢筋中任取两根钢筋，截取试件时应将钢

筋端头500mm截去。然后在每根钢筋各截取两个试样，其中一根作

拉伸试验，另一根作冷弯试验。

2拉伸试样：L=5d0+200mm

3冷弯试样：I级L=4d0+150mmH级L=6d0+150mm

4当进行复试时（第一次试验不合格或对第一次试验成果存在怀疑）应

取双倍试样（拉伸四根、冷弯四根）。

卷材

1以同毕生产厂同一品种规格一批进场的卷材1000卷为一种取样单

位，局限性者亦按一种取样单位取样。

2多种卷材在每一种取样单位内经质量检查和外观检查合格的，从中

选用最轻的无接头日勺卷材一卷，从该卷材顺纵向截取长度为3m日勺全

幅卷材作为试样。

六、质量通病防治措施

6.1碎麻面的防治

6.1.1防止措施：模板面应清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂

物。胶合板模板在浇筑性前，应用清水充足湿润模板，拆模时间要

根据试块试验成果精确掌握，防止拆模过早。

6.1.2治理措施：将外露的钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理洁净，用

水洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整。

6.2蜂窝防治措施

6.2.1防止措施：混凝土自由倾落高度不得超过2米。浇筑楼板混凝

±,自由倾落高度不超过1米。如超过上述高度，用串筒、濯槽下

料。

6.2.2治理措施：混凝土有小蜂窝可先用水冲洗洁净，然后用1：2

的水泥砂浆修补；假如是大蜂窝则先将松动日勺石子和突出颗粒剔

除，剔除时尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再

用高一级标号W、J豆石子混凝土捣实。

6.3碎表面干缩裂缝

6.3.1防止措施：碎水泥用量、水灰比、砂率不能过大；严格控制砂

含泥量；

碎振捣密实并注意对板面进行抹压。加强碎初期养护并合适延长养

护时间。

在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。

6.4基础挖土超深，扰动原土层防治措施

6.4.1防止措施：挖土时，放线人员跟班检查，及时测量。

6.4.2治理措施：加基础挖土超深，则采用级配砂石铺垫至设计标

高，砂石铺垫后要扎实保证其承载力不低于原土。

6.5防止墙面抹灰裂缝空鼓措施

6.5.1防止措施：首先将墙面打扫洁净清除浮灰，砖墙基层浇水二

遍，砖面渗水深度应达870毫米。抹灰时应分层施工，每层厚度应

控制在8毫米以内。门窗框安装时要保证与墙壁连结牢固。I二窗框

塞缝作为一道工序由专人负责抹灰前先将水泥砂浆用小锚子塞实塞

严，待砂浆到达一定强度后再用水泥砂浆找平。

6.5.2治理措施：对墙面出现日勺细小裂纹，采用刮大白腻子将缝隙刮

平后，再刷涂料的措施。对于较大W、J裂纹和空鼓，将空鼓和裂纹的J

部位所有剔凿掉，重新抹灰，抹灰前基层处理必须认真，抹灰前，

墙面充足浇水润湿，底层抹灰掺107胶，其他操作过程同墙面抹

灰。

6.6厕所地面渗漏防治措施：认真作好池面防水层，地漏、下水管周

围空隙用细石碎或水泥砂浆封堵严密并重点处理好周围的防水。地

面防水做完后进行注水试验合格后方可进行下道工序出J施工。

七、雨季施工措施

7.1高温多雨季节在施工现场周围设排水明沟，能及时地将雨水排出

场外，（道路两侧及库房工人休息室四面），露天堆设日勺原材料要

规方码垛，覆盖好，周围设防水堤，以防大水冲失，对处在基础施

工的基坑四面要有排水沟，并将水引向集水井，用泵将水抽到场

外，及时精确掌握气象信息，迅速及时地调整项目计划，对雨水冲

刷后砌体，碎表面要认真检查后及时处理。雨后砂含水率增多，骨

料H勺投量应做对应H勺调整以保证砂浆的和易性不变。

7.2材料管理措施

7.2.1水泥

7.2.1.1水泥进场要加强验收,结块和运送被雨浇的水泥坚决不验

收。

7.2.1.2进场水泥要加强管理,水泥库不能有漏雨之处，地面铺设木

地板，将水泥架高离地面30cm,下面要通风，水泥要按品种、标号

和出厂日期分别堆放，堆放高度为6袋，距墙壁30cm,行列之间要

留有空隙通风良好。

7.2.1.3水泥要随用随出库，严禁在库外无防水和排水日勺地方堆放，

当日没有用完的I水泥要返回库内。

7.2.2砂、石：要按砂石的含水率调整配合比。

7.2.3木材：要堆放在防雨通风口勺棚内。底部要垫起，钢模板高出地

面及时刷油，防止生锈。

7.3模板工程：支承在地面上日勺支顶必须在原土层上，表面要扎实周

围不得有积水，雨后要检查其与否下沉。

7.4钢筋工程：原料和钢筋半成品在场地堆放要垫起，钢筋生锈必须

用钢丝刷刷掉后使用。

7.5位工程

7.5.1项目管埋人员要常常听天气预报，掌握天气变化状况，估计在

下雨之前能浇到施工缝时安排施工，否则不安排或停止施工。

7.5.2在浇筑碎之前，必须把模板内W、J积水排除。

7.5.3碎浇完后如终凝之前遇雨要覆盖塑料布。

7.6雨季施工安全措施

7.6.1场内所有电闸箱顶面必须用油毡或铁皮做防水层。

7.6.2所有电气设备包括搅拌机、电焊机、振捣器等必须有保护接零

或接地，要按规定使用漏电保护器。

7.6.3用电设备操作人员，尤其是碎施工人员要带绝缘手套。

7.6.4雷雨天要把总闸拉下，所有工种停止使用电气设备。

7.6.5雨后对脚手架和跳板要进行认真检查，合格后方准施工。

八、越冬维护措施

8.1进入冬季，为防止地梁受冻，单独编制冬季维护技术措施。

保证工程施工安全的详细措施

一、土方工程施工安全措施：

L施工准备：

1.1.1施工前，应对施工区域内存在日勺多种障碍物，如建筑物、

道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工

的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理。保证施工安全。

1.1.2施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地持

和水文资料，邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土

规定，施工环境及气候条件等，编制专题施工组织设计（方案），

制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。

1.1.3建筑物或构筑物的位置、场的定位控制线（桩），原则桩

及开槽W、J灰线尺寸，必须通过检查合格，并办完预检手续。

1.1.4基坑深度不小于5米，地质条件和周围环境复杂及工程影

响重大时，如无放坡也许，必须进行边坡支护。如地质条件及周围

环境很好，可不做边坡支护的施工方案，施工单位要协同建设单

位、监理单位、设计单位组织评审，签字通过后上报单位总工程师

审批，并报企业立案。

2.土方施工安全规定：

2.2.1机械应停在坚实的地基上，不得将挖土机履带与挖空日勺基

坑平行2m停驶。运土汽车不准在基坑边2m内平行行驶，防止塌方

翻车。

2.2.2机械回转时必须看清360度转半径内与否有物料、行人

等。配合挖土机日勺清坡、清底工人必须看清前挖点处及回转禁区，

严禁在禁区内配合作业。

2.2.3向汽车上卸土应在车子停稳后进行，严禁铲斗从汽车驾驶

室上越过。

224基坑四面必须设置1.5m高防护围挡，防护栏杆W、J规格、连

接、搭设必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》第条和H勺规

定，并设置一定数量临时上下施工爬梯。

2.2.5场内道路应及时整修，保证车辆安全畅通，多种车辆应有

专人负责指挥引导。

2.2.6挖土机械不得在施工中碰撞基坑内撑，以免引起支撑破坏

或失稳。

二、模板工程施工安全措施：

1.基本规定：

在模板工程施工前应进行模板设计，模板设计时应考虑模板日勺强

度、构造稳定、构造简朴、支撑稳固、装拆以便，模板的支撑应有

可靠的措施。

应保证模板具有足够H勺强度、刚度和稳定性，能承受新浇注混凝

土的自重和侧压力以及施工过程中产生口勺荷载。

在脚手架或工作平台上临时堆放模板、部件时，将模板、部件放

平、放稳，防止滑落。堆物出J重不得超过2.5KN/m2,并随时观测模

板和平台的稳定性。

作业前应先检查斧、锤时把与否牢固，不得有松动。作业中扣、

卡件、螺栓等应随手放入专用工具箱（袋）中或稳固的地方，严禁随手

乱丢。

传递补模板、工具时，应用运送工具或系绳提高（降），严禁抛

扔。

施工作业和检查时，严禁站在未固定日勺模板和支撑件上操作，不

得在模板或支撑件上攀登上下，严禁在一种垂直向上同步作业。

2.1.7支模时，模板下部应找平，支撑支点应结实可靠。支设悬

挑模板时，应拉结结实可靠并有稳固的支撑点，方可上人操作。

2.1.8拆模次序：混凝土强度到达拆模容许值时，方可拆模。拆

模次序一般是先支后拆，后支先拆。先拆除非承重部分，然后拆承

重部分；重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。

2.大模板堆放、安装、拆卸：

2.2.1大模板寄存在施工楼层上时，严禁超过楼板W、J荷载，不得

沿外墙周围放置，垂直于外墙寄存时必须有可靠的防倾倒措施。重

量较大的模板不得在楼层板上集中堆放。

2.2.2没有支撑或自稳角局限性日勺大模板，要寄存在专用的堆放

架上或平卧堆放，并防止滑移倾倒，不得斜靠在其他模板、墙面或

构件上。

2.2.3模板直吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊

环与否完整有效。吊车的位置应合适，并有专人指挥，起吊时当吊

索绷紧后，拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。做到稳起

稳落，就位精确，严禁用人力搬动模板。防止模板大幅度摆动或碰

倒其他模板。

224大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在

安全可靠的地方后方可操作，严禁人员随大模板起吊。

2.2.5拆模起吊前，应复查穿墙销杆与否己所有拆除，在确定模

板与墙体完全脱离后方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，

绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防

止碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不得离开吊钩，待吊钩吊起超过

头部后方可松开，超过障碍物以上日勺容许高度后才能行车或转臂。

模板起落时，应注意不得碰撞外挂架、刮碰安全网。

三、脚手架施工安全措施：

1.基本规定：

3.1.1脚手架出J搭设和拆除必须编写施工方案，必须进行设计计

算，施工方案和设计计算要通过上级技术部门或总工程师审批。

3.1.2脚手架搭设和拆除前必须有项目部的技术负责人对施工人

员进行技术交底，技术交底要有文字记录。

3.1.3脚手架施工的人员资质、机具和材料要通过项目部的技术

负责人对照有关规定和施工方案进行认定，不符合的不容许使用。

3.1.4脚手架［1勺搭设、拆除过程应有专职安全员进行监督。

3.1.5脚手架搭设完毕，使用前必须由项目负责人组织进行试验

和验收。

3.1.6脚手架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架

设及脚手架接地避雷措施等应按现行行业原则《施工现场临时用电

安全技术规范》（JGJ-46）执行。

2.材料、构配件质量规定：

321脚手架杆材质：

1）架杆材质一般应使用Q235钢材（在有可靠数据状况下也可使

用其他材质，但必须审批手续齐全），外径48mm（51mm）、壁厚

3.5mm的J焊接钢管，水平横杆长度2.1-2.3m为宜，立杆、大横杆的

长度4-4.5m为宜（不超过6.5m）,其重量控制在每根25kg以内。

锈蚀、变形超过规定的严禁使用。也可选用新型优质钢管材。

2）不得使用竹子塔设脚手架。

3）脚手架塔设必须选用同一种材:不得使用不一样材质混搭。

3.2.2脚手板：

选用木脚手板，应选用厚5cm,非脆性木材（如桦木、杨木等）

无腐朽、劈裂板。

3.2.3悬挑式脚手架日勺悬挑架和吊篮脚手架日勺吊篮平台，可选用

型钢制作，其节点必须采用焊接或螺栓连接，不容许使用钢管扣件

连接措施组装。

3.2.4所有的安全装置，升降装置必须有产品鉴定证书、制造厂

的生产许可证和质量证明书，在现场还应进行检查和试验。

3.重要构造和施工规定：

3.3.1扣件式钢管脚手架日勺横距、步距、容许搭设高度、连墙件

的布置、杆件及脚手板搭接等构造规定，必须符合行业原则《建筑

施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2023）o

3.3.2脚手架立杆基础应符合施工方案规定:

1）搭设高度在25m如下时，可素士扎实找平，上面铺5cm厚木

板，长度为2m时垂直于墙面放置，长度不小于3m时平行于墙面放

置。

2）搭设高度在25-30m时，，根据现场地耐力状况设计基础作法或

采用回填土分层夯这到达规定期，可用枕木支垫，或在地基上加铺

20cm厚道渣，其上铺设混凝土板，再仰铺12・16号槽钢。

3）搭设高度超过50m时，应进行计算并根据地耐力设计基础作

法，或于地面下1m深处采用灰土地基，或浇注50cm厚混凝土基

础，其上采用枕木支垫。

3.3.3脚手架的外侧应按规定设置密目安全网，安全网设置在外

排立杆W、J里面。密目网必须用合乎规定的系绳将网周围每隔45cm

（每个环扣间隔）系牢在脚手杆上。

3.3.4施工层外侧要按临边防护的规定设置1.2m高防护栏杆和

18cm高挡脚板。

335脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相

邻连墙件以上两步，否则应采用临时稳定措施，直到一层连墙杆搭

设完后方可根据状况拆除。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横

向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板

上。

3.3.6拆除脚手架时应符合下列规定：

1）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同步作业。

2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆

除后再拆脚手架，分段拆除高差不应不小于2步，如高差不小于2

步，应增设连墙件加固。

3）当脚手架拆至下部最终一根长立杆的高度（约6.5m）时，应

先在合适位置搭设临时抛撑加固后，再拆除墙件。

4）当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应

按规范规定设置连墙件和横向斜撑加固。

3.3.7施工方案应对立杆的稳定措施、悬挑梁与建筑构造的连接

等关键部位，绘制大样详图指导施工。

3.3.8多层悬挑可采用悬挑梁或悬挑梁尾端固定在钢筋混凝土楼

板上。悬挑梁按立杆间距（1.5m日勺两倍）布置，梁上焊短管作底

座，脚手架立杆插入固定，然后绑扫地杆；也可采用悬挑架构造，

将一段高度W、J脚手架荷载所有传给底部日勺悬挑架承担，悬挑架自身

即形成一刚性框架，可采用型钢或钢管制作，但节点必须是螺栓连

接或焊接日勺刚性节点，不得采用扣件连接，悬挑架与建筑构造的固

定措施应计算确定。

3.3.9无论是单层悬挑还是多层悬挑，其立杆的底部必须支托在

牢固的地方，并有固定措施保证底部不发生位移。

3.3.10多层悬挑每段搭设的脚手架，应当按照一般落地脚手架塔

设规定，垂直不不小于两步，水平不不小于三跨与建筑构造拉接，

以保证架体和稳定。

3.3.11悬挑式脚手架的其他构造和施工规定均按落地式脚手架的

规定进行，并符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》

(JGJ130-2023)o

3.3.12脚手板：

1）铺设脚手板时，首先检查脚手架切实挂牢后才可进行。脚手板

必须使用5cm厚木板，不得使用竹脚手板。板必须长出支点20cm

以上。

2）脚手板要铺满铺严，沿长度方向搭接后与脚手架绑扎牢固。

3）严禁出现探头板。

四、施工机械设备施工安全措施：

1.塔式起重机：

4.1.1作业条件：

1）起重机出J基础浇注或路基和轨道的铺设，必须严格按照原厂使

用规定进行制作安装。

2）起重机基础周围或路基旁应当按照原厂规定挖设排水沟。起重

机的安装、顶升、拆卸、附着必须按照原厂规定进行，并制定安全

作业措施，由有安装资质日勺专业队伍在负责人统一指导下进行，并

规定有技术和安全人员在场监护。

3）起重机安装质量必须由政府授权向专职检查部门检查合格。

4）起重机口勺塔身上不得悬挂口号牌.。

.作业前重点检查：

1）机械构造日勺外观状况，各传动机构应正常。

2）各齿轮箱、液压油箱日勺油位应符合原则。

3）重要部位连接螺栓应无松动。

4）钢丝绳磨损状况及穿绕滑轮应符合规定。

5）供电缆应无破损。

4.1.3检查电源电压应到达380V,其变动范围不得超过正负

20V,送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属构造部分

尢漏电后，方可上机。

4.1.4空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动

器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。

4.1.5安全注意事项：

1）操纵各控制器时应依次逐层操作，严禁越档操作。在变换运转

方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一

方向。操作时力矩平稳。严禁急开急停。

2）吊钩提高靠近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走靠近轨道

端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得不不小于

1m,起重机距轨道端部不得不不小于2m。

3）动臂式起重机时起重、回转、行走三种动作可以同步进行，但

变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。容许带载

变幅［1勺在满载荷或靠近满载荷时，不得变幅。

4）提高重物后，严禁自由下降，重物就位时可用微动机构或使用

制动器使之缓慢下降。

5）提高日勺重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

6）两台或两台以上起重机同步作业时，应保持两机之间任何部位

（包括吊起欧I重物）距离不得不不小于5m。

7）装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回

转半径和该半径时的容许载荷，对载荷限位装置的吨位指示盘进行

调整。

8）作业后，起重机臂杆应转到顺风方向，开放松回转制动器。小

车及平衡重应移至非工作状态位置。吊钩提高到离臂杆顶端2〜3m

处。

9）将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门

窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

10）锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时应另拉

缆风绳与地锚或建筑物固定。

11）任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂KJ高空部位检查或修理时，

必须佩带安全带。

2.卷扬机：

4.2.1在安装时，基座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作

棚，操作人员日勺位置应能看清指挥人员和拖动或起吊日勺物件。

4.2.2工作前检查卷扬机与地锚固定状况、防护设施、电气线

路、制动装置和钢丝绳等所有合格后方可使用。

4.2.3使用皮带和启动式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向

滑轮不得用开口拉板式滑轮。

4.2.4以动力正反转日勺卷扬机，卷筒旋转方向和操纵开关上指示

的方向必须一致。

4.2.5从卷筒中心线到第一导向滑轮口勺距离，带槽卷筒应不小于

卷筒长度的15倍，无槽光筒应不小于20倍，当钢丝绳在卷筒中间

位置时，滑轮位置应与卷筒轴心线垂直。

426在卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍

物。

4.2.7卷筒上H勺钢丝绳应排列整洁，如发现重叠或斜绕时，应停

机重机关报排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。

4.2.8作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机钢丝绳。物件提

高后，操作人员不得离开卷扬机，休息时吊笼应降至地面。

429作业中如遇停电，应切断电源，将提高物放至地面。

3.施工电梯：

4.3.1作业条件：

1）地基应浇注混凝土基础，其承载能力不小于15T/m2,找平台

其表面不平整度不应不小于10mm,并有排水设施。

2）基础座四面围5m以内不得开挖坑井沟槽，30m范围内不得进

行对基础有较大振动的机械施工。

3）为保证电梯的整体稳定性，电梯导轨架的纵向中心线至建筑物

外墙面距离应选用较小的安装尺寸。

4）电梯应单独安装接地保护线和避雷装置，并保持接地状况良

好，规定其接地电阻不适宜超过4欧姆。

5）导轨架的垂直度误差不得超过其高度的万分之五，安装时用经

纬仪对电梯的两个方向进行测量，同步调整轨道架日勺垂直度，直到

符合原则为止。

6）导轨架顶端自由高度、导架与附壁距离导轨架的两端壁连接点

间距和最低附壁点高度均不得超过原厂规定。

7）对电梯供电的专用闸箱，应在底架近处便于操作的位置，馈电

容量应满足电梯直接启动KJ规定。其他W、J电机、电器装置应按阐明

书中有关规定执行。

8）电梯底笼周围2.5m范围内必须设置稳固日勺防护栏，各层站过

桥和运送通道应平整坚实，出口的栏杆应安全可靠，全行程四面不

得有危害安全运行口勺障碍物，并应支塔必要H勺保护屏障。

9）电梯安装在工程构造内部井道中时，必须将全行程范围井壁四

面搭设封闭屏障，装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在作行程

上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具。

10）退速器必须按原厂规定进行调整、试验、检查、维修，并应

有专人管理。

11）电梯的安装和拆卸必须在专业人员统一指挥下按照规定程序

进行，安装后口勺电梯须经企业技术负责人会同有关部门交通规则基

础和附壁支座以及电梯架设安全的质量精度等进行全面检查，并应

按《建筑机械技术试验规程》进行试验运转。合格签证后方可投产

运行。

4.3.2作业前应重点检查：

1）多种构造的表面状况，构造应无变形。

2）连接螺栓无松动。

3）节点无开焊，装配对的，附壁牢固，站台平整。

4）各部钢丝绳固定良好。

5）运行范围内无障碍。

启运前，检查地线、电缆应完整无损，控制器应在零位，电源接

通后，检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、

围护门等处的电器联锁装置良了可靠，电器仪表敏捷有效，逋过启

动，状况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器

的效能。

434安全注意事项：

1）电梯在每班初次载重运行时，必须从最底层上升，严禁自上而

下，当梯笼升离地面1〜2m时，要停车试验制动器口勺可靠性，如发

现制动器不正常，应修复后可运行。

2）梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超

负荷运行。

3）操作人员应与指挥人员亲密配合，根据指挥信号操作，作业前

必须响铃示意，在电梯未切断电源开关前，操作人员不得离开操作

位置。

4）电梯运行中如发现机械有异常状况，应立即停车检查，故障排

除后方可继续使用。

5）电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼

降究竟层，切断电源，暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一

次检查。

6）电梯运行到最上层和最底层，严禁以行程限位开关自动停车来

替代正常操纵按钮的使用。

7）作业完毕后将梯笼降到低层，各操纵器转到零位，切断电源，

有关电源控制箱，闭锁梯笼门和围护门。

4.砂泵送设备：

441作业条件：

1）泵机放置应离基坑边缘保持一定距离。泵机位要平稳牢固。

2）输送管道要固定垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆裂。

3）砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可泵性规

定。

4）风力不小于六级及以上时，泵车不得使用布料杆，大气炎热时

应用湿麻袋，湿草包遮盖管路。

4.4.2作业前H勺检查：

1）检查水源、电源。电源电压应通讯保证泵机使用规定，水源供

应正常。

2）检查液压油、润滑脂并保持油位、油量符合规定。

3）各部位操纵开关、调整手柄、控制杆等均应在对的位置，液压

系统应正常无泄漏。

4）作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员

必须离开管道。

4.4.3安全注意事项：

1）点动电机，检查电机转向应对的，指示灯应正常。

2）气温较低时，应运转一段时间，等液压油湿度升至5度以上时

方可开始作业。

3）作业前应首先泵送清水，将主油泵排量调至最大，料斗里足水

空转十分钟，同步检查压力表接线显示、各管卡处密封、搅拌装置

转向、反泵动作等对W、J无误方可进入下一步作业。

4）泵送混凝土前应将油泵排量调至最小附近，泉送一定量H勺砂

浆，待砂浆要压送完毕时，即可转混凝土日勺正常压送。

5）作业过程中不得随意调整液压系统压力。

6）开始或停止泵送混凝土时应与前端软管操作人员获得联络，前

端软管口勺弯曲半径应不小于1m,操作人员应离管子出口处1m以

外，防止混凝土忽然喷出伤人。

7）泵送过程中混凝土料应保持在料斗搅拌轴线以上，不得吸空或

无料泵送。

8）如遇较长时差是暂停泵送，须第4〜5分钟开泵一次，反泵2〜3

个行程，再正泵2〜3个行程。以防管中混凝土泌水凝结。假如停机

时间超过3（）〜4（）分钟（视气湿、混凝土塌落度而定），宜将混凝土

从泵和输送管中清规戒律除。

9）泵送过程中，若泵送压力忽然升高，或输送管路有振动现象，

则应立即转向反泵，让泵自动反泵2〜3个行程，然后关闭按钮，使

泵送继续，也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若边持续作

儿次，泵送压力还是过高，则须暂停泵送，进行检查处理。

10）泵送过程中液压油湿度不得超过70度。当液压油温升至70

度时，应立即停止泵送，进行冷却处理，待温度降至正常值对方可

继续泵送。

11）在泵送过程中料斗内不得完全清空，防止混凝土残渣飞出料

斗伤及人员和机器。

12）料斗土W、J方格网在作业过程中不得随意移去。并不得在料斗

网格上堆满混凝土，应当控制供料流量，及时清除杂料及异物。

5.砂振捣器：

5.5.1使用前应检查各部位连接与否牢固，旋转方向与否对日勺。

5.5.2振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干

硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时应切断电源。

553插入式振捣器软轴口勺弯曲半径不得不不小于50cm,并不得

多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬

插、斜堆或使钢筋夹住棒头，也不得所有插入混凝土中。

5.5.4振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防

碍散热。

5.5.5作业转移时，电动机的导线应保持有足够H勺长度和松度。

严禁用电源线拖拉振捣器。

用绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，转移或转向时不得用脚

踢电动机。

557振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电

器开关应装在手把上。

5.5.8在一种构件上同步使用几台附着式振捣器工作时所有振捣

器的频率必须相似。

5.5.9操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

551()作业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥

处。

6.钢筋加工机械：

5.6.1机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应

有可靠日勺基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

5.6.2室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料•、半成品日勺场

地。

5.6.3加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指

挥，不得任意推拉。

5.6.4作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好电闸

箱。

7.钢筋调直切断机：

5.7.1料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀中

心线。

5.7.2用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，结

实螺栓，确定正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮齿合

良好，待运转正常后方可作业。

5.7.3按调直钢筋的直径，先用合适日勺调直块及传动速度。经调

试合格后方可送料。在调直块未固定、防护罩未准备好前不得送

料。作业中严禁打工各部防护罩及调整间隙。

5.7.4当钢筋送入后，手与叶轮必须保持一定距离，不得靠近。

5.7.5送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根一料长的钢

管，钢管必须先穿过钢管再送入调直端的孔内。

8.钢筋切断机：

5.8.1接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台KJ长度可

根据加工材料长度决定。

5.8.2启动前，必须检查切刀有无裂纹，刀架螺栓结实，防护罩

牢固，然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。

5.8.3启动后，先空运转，检查各传达室动部分及轴承运转正常

后方可作业。

5.8.4机械未到达正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的

中下部位，紧据钢筋对准刀口迅速送入。

5.8.5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红日勺钢

筋。一次切断多根钢筋时，总截面应在规定范围内。

5.8.6剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规

定。

5.87切断短料时，手和切刀之间距离了应保持150mm以上，如

手据端小手400mm时，用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢,

8.8.8运转中，严禁用手直接清除切刀附近日勺断头和杂物，钢筋

摆和切刀附近非操作人员不得停留。

8.8.9发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等状况，应立即

停机检修。

8.8.H）作业中，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

9.钢筋弯曲机：

5.9.1工作和弯曲机台面要保持水平，并准备好多种芯轴及工

具。

5.9.2按加工钢筋的直径和加工半径日勺规定装好芯轴、成型轴、

挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

5.9.3检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可

靠，经空运转确认正常后方可作业。

5.9.4作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定锁的间隙内，另

一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡

住钢筋口勺一侧，方可开动。

5.9.5作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作

业，亦不得加油或打扫。

5.9.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根料及机械

转速。

5.9.7弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大

直径并调换对应的芯轴。

5.9.8严禁在弯曲钢筋的作业半径内不易在固定销时一侧站人，

弯曲好日勺半成品应堆放整洁，弯钩不得朝上。

599转盘换向时•，必须在停稳后进行。

10.钢筋冷拉机：

5.10.1根据冷拉钢筋日勺直径，合理先用卷扬机，卷扬钢丝应经封

闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作

人员能见到所有冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。

5.10.2冷拉场地的两端地锚外侧设置警戒区：装设防护栏杆及警

告标志。严禁无关人员在此停留，操作人员在作.业时必须离开钢筋

至少2m以外。

5.10.3用配重控制H勺设备必须与淮轮区配，并有指示起落H勺记

号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离

地30()mm以内，配重架四面应有栏杆及警告标志。

5.10.4作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须完好，滑轮、拖拉小

车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后

方可作业。

11.手持电动工具：

5.11.1使用手提电动工具时，应安装漏电保护继电器，安全隔离

变压器等保护装置。不具有上述条件时，应有牢固可造的接地(接

零)保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋或在绝缘垫

上。

5.11.2在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的

场所作业，必须使用有双重绝缘或加强绝缘的电动工具，否则必须

装设漏电保护装置。

受潮、裂纹、变形、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂

轮不得使用。受潮日勺砂轮片不得自行烘干使用。砂轮与接盘间软垫

应安装稳妥，螺帽不得过紧。

作业前必须检查：

1）外壳、手柄应无裂痕、破损。

2）保持接地（接零）连接对的，牢固可靠，电缆软线及插头等应

完好无损，开关动作应正常，并注意开关口勺操作措施。

3）电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。

手持砂轮机，角向磨光机，必须装防护罩，操作时，加力要平

稳，不得用力过猛。

严禁超载荷使用，随时注意声响、温升，发现异常应立即停机

检查，作业时过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发既有磨钝，破损

状况时应立即停机修整或更换后再行作业。

机具运转时不得撒手。

使用冲击电钻注意事项：

1）钻头应顶在工作上再打钻，不得空打和顶死。

2）钻孔时应尽量避开混凝土中H勺钢筋。

3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动。

4）使用直径在25厘米以上口勺冲击电钻时，作业场地周围应保护

栏，在地面以上操作应有稳固日勺平台。

12.焊接设备：

512.1焊接设备上的电机、电器、空压机等应按原厂规定执行。

并有完整的防护外壳，一、二资接线栓处应有保护罩。

5.12.2现场使用日勺电焊机应设防雨、防潮、防晒的措施，必要时

配置消防用品。

5.12.3焊接时，焊接和配合人员必须采用防止触电、高空坠落、

瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

5.12.4不禁在运行中压力管道、装有易燃易爆物品的容器和在受

力构件上进行焊接切割。

5.12.5焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好

改(地方进行，焊接人员应戴防母面具或呼吸滤清器。

5.12.6在容器内施工焊时，必须采用如下措施，容器上必须有

进、出风口，并设置通风设备；容器内的电压不得超过12伏，焊接

时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器焊接。

5.12.7焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

5.12.8高空焊接或切割时、必须挂好安全带，焊件周围和下方采

用防火措施，并有专人监护。

5.12.9电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地

下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，

接地线不得接在管道，机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地

电阻不不小于4欧姆。

雨天不得露夭电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有

绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣

时，面部应避开被清的焊缝。

施焊现场H勺l()m范围内，不得堆放氧气瓶、乙焕发生器、木材

等易燃物。

作业后，清理现场、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱，消除

焊料余热后，方可离开。

焊接设备；多种气瓶（氧、氤、氯乙焕及二氧化碳等）的使用

运送均应遵守《气瓶安全监察规范》。

13.交流焊机：

5.13.1应注意切、次级线，不可接错，输入电力必须符合电焊机

的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

5.13.2次级接头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详

细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

5.13.3移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方式移动

焊机，如焊接中忽然停电，应切断电源。

六、施工现场用电施工安全措施：

L总则：

为加强施工现场安全管理，防止触电事故发生，提高文明施工

管理水平，并根据GB50194.93和JGJ46-88《施工现场临时用电安全

技术规范》，结合当地区及我集团企业详细状况，特编制施工现场

安全用电技术规程。

6.1.2在执行本规程的同步，还应遵守执行现行国家及有关专业

的规定'原则'规范或规程。

2.施工现场变压器及配电装置：

6.2.1应靠近电源，交通运送以便。靠近负荷中心，无灰尘、无

蒸气、无腐蚀介质及无振动的地方。

6.2.2成列的配电屏（盘）和控制屏（台）两端应与反复接地线

及保护零线做电气连接。

6.2.3变压器H勺引线与电缆连接时，电缆及起终端头，均不应与

变压器外壳直接接触。

6.2.4采用箱式变电站供电时，其外壳应有可靠日勺保护接地，接

地系统应符合产品技术规定，装有仪表和继电器日勺箱门，必须与壳

体可靠的连接。

3.施工现场配电设备装置的规定：

6.3.1现场临时配电柜，必须安装在房屋内或遮风挡雨有门口勺临

时工棚内，并应有良好W、J光照、通风、防雨、防潮、防火措施。配

电室日勺门应向外开，并配有锁。

6.3.2配电柜正面操作维护通道，单列布置不不不小于1.5m,双

列布置不不不小于2m。背面维护通道宽度不不不小于（）.8m。侧面

的维护通道宽度不不不小于1m,配电装置顶端距天棚的距离不不不

小于0.5m。

6.3.3配电柜应装设有功、无功电度表，电流表与计费电度表不

得共用一组电流互感器。并按三级配电两级保护和容量日勺大小配置

安装电控设备，尽量做到三相平衡。

6.3.4严格执行“一机、一闸、一箱、一漏”制日勺原则，保护零

线不得装设开关或熔断器，配电盘或配电线路维修时应悬挂停电标

志牌。停、送电必须由专人负责。

6.3.5手动开关只许用于直接控制照明电路和容量不不小于

5.5KV的动力电路，容量不小于5.5KV的动力电路应采用自动开关

电器或降压起动装载控制。

4.电缆敷设：

6.4.1电缆线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地血明设，并应防

止机械损伤和介质腐蚀。

6.4.2室外电缆直埋时深度应不不不小于0