包装车间维修工-洗瓶机检修岗位安全培训教材

包装车间维修工-洗瓶机检修岗位安全培训教材

1、车间概况、生产特点、工作环境、存在的危险因素及防范措施

1.1车间概况：包装车间共三条生产线，一条瓶装20000瓶/小时生产线，一条瓶装240D0瓶

/小时生产线，一-条瓶装4D000瓶/小时生产线；

1.2生产特点：洗瓶机工艺流程

进瓶一预浸泡一碱一初打标一碱一浸泡一碱一槽打标一碱一喷冲一碱二浸泡一碱二打

标一热水喷冲f温水喷冲f清水喷冲f出瓶f下道工序

13工作环境：噪音大约B0分贝，冬季室内最低温度为夏季室内最高温度50℃

1.4存在的危险因素及防范措施

>机械伤害。措施：确保设备的安全防护装置处于完好状态。

>物体打击（啤酒瓶爆炸）。措施：进入包装车间所有人员正确佩戴防护眼睛或防护面罩。

>灼烫。措施：遵守CIP工艺流程及片碱使用流程，操作片碱人员正确佩戴防护面罩、

耐酸碱水靴、耐酸碱围裙。

>高处坠落。措施：高处作业办理高处作业证，作业人员正确佩戴安全帽和安全带。

2、车间安全管理制度

>检修安全工作规程。

>安全生产教育培训制度。

>安全生产检查制度。

>工伤事故管理制度。

>岗位安全作业（工作）标准。

>安全生产例会制度。

3、车间工艺流程及工艺操作方面的通用安全标准与注意事项

3.1车间生产工艺流程为理瓶机一卸箱灯t------►洗瓶枇——►灌酒机------►杀菌机

贴标机-----►装箱机/四垛机。

3.2通用安全标准与注意事项安全通则（适用于每个岗位）

3.2.1不按规定的方法操作，忽视安全，忽视警告等行为

>未经许可开动、关停、移动机器；

>开动、关停机器时未给信号；

>开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；

>忘记关闭设备；

>忽视警告标志、警告信号；

>操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）；

>没有用规定的方法使用机械、装置等；

>使用有毛病的机械、工具、用具等；

>选择机械、装置、工具、用具等有误；

>离开运转着的机械、装置等；

>设备超速运转；

>送料或加料过快；

>机动车超速；

>酒后作业；

>客货混载；

>用压缩空气吹铁屑；

>其他。

322对运转、带电或装有危险物的设备、装置等清擦、加油、修理、调节等行为。

3.2.3从业人员使安全防护装置失效行为：

>拆掉、移走安全防护装置：

>调整错误造成安全防护装置失效；

>使安全防护装置不起作用：

>去掉其他防护物，

3.2.4从业人员制造危险状态的行为

>货物过载；

>临时使用不安全设施：

>把规定的东西换成不安全物；

>其他.

3.2.5从业人员冒险进入或接近危险场所的行为

>接近或接触运转中的机械、装置；

>接触吊货，接近或到货物下面•：

>进入危险有害场所；

>上或接触易倒塌的物体；

>攀、坐不安全场所；

>未经安全监察人员允许进入密闭容器内；

>其他。

326从业人员某些不安全行为

>用手代替工具；

>没有确定安全就进行下一个动作；

>从中间、底下抽取货物；

>扔代替用手递；

>飞降、飞乘；

>不必要的奔跑；

>作弄人、恶作剧；

>其他。

3.2.7从业人员防护用品穿戴不符合安全要求的行为

>生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋；

>生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、

打赤脚等，以及其它不安全装束；

>超过颈根的长发，披发或发辨，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场:

>戴手套或未扣袖口操作旋转机床；

>爆瓶场所或工作时有颗粒物飞溅时，未戴护目镜或面罩；

>高处作业或在有坠物体下方交叉作业时未戴安全帽；

>有毒有害作业未按规定配戴防尘口旱或耳塞；

>特种作业人员未按规定穿戴劳动防护用品（如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用

品）;

>其他。

4、车间生产设备和维护检修方面的通用安全标准与注意事项（如：岗位生产装置正常开、

停车和紧急停车确认制度要求等

4.1设备启动前安全检查是项目启动的一个先决条件，需实施启动前安全检查的项目可包括

但不限于：

-新、改、扩建项目（包括租借）；

——工艺设备变更项目；

----停车检维修项目；

----其他。

4.2应根据项目管理权限，成立相应的安全检查小组，按照事先编制好的检查清单进行启动

前安全检查。

4.3根据项H规模和任务进度安排，可分阶段、分专项多次实施启动前安全检查。

4.4启动前的工艺设备应具备以下条件•：

——工艺设备符合设计规格和安装标准：

一一所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；

——操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训；

——所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理的解决；

一一所有工艺安全管理的相关要求己得到满足。

4.5应明确以下与启动前安全检查有关人员的安全职责：

a）组长：

——负责制定和实施检查计划；

一一组织实施启动前安全检查，并对检查质量负责；

安排检查相美人员的（工务；

——跟踪所有必改项的完成情况：

一一必要时向上级申请专业人员支持。

b）检查小组成员：

-参加检查计划和审议会议；

——参与制定检查清单，并对照检查清单进行检查；

一一确认所有必改项和待改项的解决方案；

——确认所有必改项已整改完成。

4.6检查内容

检查小组应针对生产作业性质、工艺设备的特点等编制检查清单，检查清单由区域公司负贡

制定统一模板，各工厂参照执行。检查清单应包括工艺技术、人员、设备、事故调查及应急

响应、环境保护等方面的内容。

4.6.1工艺技术：

一一所有T.艺安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）已归档；

——工艺危害分析建议措施已完成；

——操作规程经过批准确认：

一一工艺技术变更，包括工艺或仪表图纸的更新，经过批准并记录在案。

4.6.2人员：

-所有相关员工已接受有关操作规程、应急知识的培训；

——承包商员工得到相应的安全培训，包括工作场所或周围潜在的火灾、爆炸或毒物释放危

害及应急知识；

——新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险并具冬•胜任本岗位的能力。

4.6.3设备：

一一设备已按设计要求制造、运输、储存和安装；

——设备运行、检维修、维护的记录已按要求建立；

一一设备变更引起的风险已得到分析，操作规程。

4.7实施检查

a）手电钻、电锤、手提砂轮、行灯、线

性切割机等应由电工按规程接线，严

禁非电工自行接线。

b）电动工具使用前应检查下列各项：

1）外壳、手柄无裂缝、无破损；

2）保护接地线或接零线连接正确、

（2）手持牢固；

电动工具3）电缆或软线完好；

的检查4）插头完好；

5）开关动作正常、灵活、无缺损；

6）电气保护装置完好；

7）机械防护装置完好；

8）转动部分灵活。

c）所使用电缆线轴的线缆及开关、插

头、插座完好。

a）根据所检修的内容，由车间组织制定

检修方案，包括拆装方法、安全防护

措施等。

b）按作业特点、作业条件和规定要求选

择并穿戴好安全防护用品。

c）检修作业进入洗瓶机内部进行焊接、

切割及检修有关的操作时，应打开放

（3）水门、盖板进行自然通风，必要时.

安全防护可使用专用设施进行强制性通风，保

2.证良好的通风条件。

人员准备d）进入洗瓶机内部检修时必须将水、蒸

汽的阀门及电源开关并闭，并挂上相

关安全警示标志牌或设专人进行监

护及操作。

e）进入洗瓶机内部检修时，，只能使用手

电筒进行照明。

a）维修负责人向所有参加检修的人员

（4）交待检修方案。

人员培训b）应讲明检修过程中的安全注意事项、

可能发生的事故以及处理措施。

a）洗瓶机箱体的拆装。

b）碱一、碱二加热器的拆装。

c）主传动（减速机）系统、进出瓶传动

（5）范围

系统的拆装。

d）进入洗瓶机内部检修。

e）更换主链条。

a）关闭蒸汽的总汽源。

b）关闭总电源.

c）关闭总水源。

d）放净洗瓶机碱槽内的碱水。

（6）

4.设备交e）刷洗人员将设备卫生清理干净（包括

交接项目

接洗瓶机内部,要求没有玻璃瓶硝、标纸

及内容

及积水），设备上不得存有其它杂物。

f）因设备故障而进行停机检修时，操作

人员需向检修人员讲明故障的现象

及可能的原因。

a）作业现场主要通道应设立（正在检

修，注意安全）的标志牌，必要时设

专人监护。

5.

（?）b）照明应满足检修作业要求。

检修环境

作业现场c）设备周围及地面无积水、碎瓶等杂

的检查

物，检修通道畅通。

d）将有可能造成人员滑倒受伤的润滑

油、润滑脂等清理干净。

a）检修过程中，如需要运转设备时，应

设有专人监护、专人操作，或者将设

备运行到合适位置后，切断控制电

源、拉下安全栏杆。

b）用人力移动设备部件时，人员要妥善

配合，并由专人指挥，工作时要动作

一致，平稳移动。

C）拆下的零部件应有序放置，并且不得

影响后续工作及人员通行u

d）在设备的上部拆卸载瓶架应注意多

人配合，移动时，注意脚下安全。

e）拆下来少量的载瓶架可放置在设备

（8）传动

6.上部，但必须放置牢固，不得影响人

系统及其

拆卸作业员正常工作，大量拆除时，应放置在

附属设备

地面上并妥善安置。

0进入洗瓶机内部检查或拆换滑道、隔

二、检

板时，必须设有专人监护，并随时保

修作

持联络。

业

g）拆卸减速机、传动轴等大件时，应使

用绳索、手动拉链葫芦等固定可靠后

再进行拆卸。

h）更换主链条时，应将链条在设备尾部

断开，从上部将新链条与旧链条接

好，经缓慢运转设备，将链条带入设

备内部，旧链条从下部倒出后及时拆

卸、运走。

a）关闭设备电源，并挂上“禁止合闸”

的警示牌。

b）松开泵盖上的螺丝（不得全部拆卸下

（9）泵和来），轻轻打开泵盖，使泵盖与泵头

电机）产生间隙，放掉泵中的残液。

c）移出泵体时，搬运的人员动作应保持

一致，并有专人指挥，并要轻轻放在

地面上。

a）拆卸前，打开泄放阀，排掉管道内的

蒸汽，冷凝水排放阀打开排尽残余蒸

汽和冷凝水，压力表降至。后才能进

行检修工作。

b）待设备温度降低后再进行拆卸，以免

烫伤。

（10）蒸

c）拆卸阀门等较大部件时，要有专人指

汽阀门和

挥，待螺丝未全部安开时安排人员妥

加热器

善托住，必要时应使用绳索等吊装工

具。

d）拆卸加热器时，需使用专用的工具将

加热器取出，在加热器从设备中移出

时，应使用吊装工具固定并在其下面

垫好垫木。

a）拆卸洗瓶机的传动轴、主传动减速

机、加热器及碱一泵（电机）等大件

时应使用千斤顶及手动葫芦进行拆

装。

b）使用手动拉链葫芦时，应事先在需吊

装部件的上方设置出合理、可靠的吊

点，并将手动葫芦固定好。

c）在吊装过程中，应缓慢拉动手链，先

（II）起用手动拉链葫芦把部件固定住，再进

重设备的行拆卸，待部件与机体分离后，方可

使用使用手动葫芦把部件从机体上放下

来，不得使用手动葫芦把部件从机体

上强行分离卜来。

d）使用千斤顶进行拆装时,应将其放平

稳（液压式千斤顶需垂直放平），下

面垫好垫木，并使其顶出杆与部件的

受力方向垂直，操作过程中应缓慢加

力，禁止使用加长杆等，避免千斤顶

超负荷。

（12）设所有部件按拆卸的相反顺序及设备

备装配装配的要求进行装配。

7.

（13）安a）电气设备可靠接地。

设备恢复

全装置恢b）超载保护系统及安全防护罩（门）可

复靠安装。

a）清理检修所用的工、机具。

三、检

（14）检b）整理拆卸下来的零部件。

修现8.检修现

修现场的0清理设备的卫生。

场恢场的清理

清理d）清理设备周围地面。

复

a）维修人员及电工应到现场进行必要

的检查。

（15）

b）对泵（电机）要手动盘车，应转动自

设备调试

如，无刮擦等异