保障安全的技术准则

安全技术规程

一、安全规程通则

安全通则合用于全厂所有岗位。未明确岗位安全规程的所有人员必须执行安全

规程通则。

1.1遵守厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）

职工进入工作岗位前，必须接受“三级教育”和岗位专业技能培训，经考试合

格后方能上岗工作。

1.2工作时间，必须穿工作服、戴工作帽。将防护用品穿戴齐全，扣好纽扣。女

职工发辫应收入帽内。

1.3班前不准饮酒，班中严禁饮酒，班前八小时要保证充足睡眠。严格执行交接

班制度。

1.4工作期间严禁看书报、打毛衣、洗衣服。不脱岗、睡岗、串岗以及干工作以

外日勺杂事。

1.5工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，，须经组长同意，并指定专职人

员替代工作后方可离开。

1.6严禁在禁火、防爆区域吸烟及使用明火，凡在禁火区域动火必须办理动火许

可证。

1.7非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许私自乱动。

1.8非电气工作人员严禁拆解修理电器设备、线路及开关。未经车间同意，非值

班人员严禁进入变、配电室及集控室。

L9登高两米以上作业时，必须系好安全带或设置安全防护。

1.10严禁在公路线内串行和逗留，严禁抢道。

1.11一切检修工作都必须挂检修提醒牌，检修电气应填写电气工作票。

1.12变、配电室内严禁喷水、洒水，严禁喷溅电气设备。

1.13任何人不准乘坐、穿越运送机皮带。

1.14机械在运转中严禁修理，严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备。

1.15一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟悉防毒面具和消防设施的使用

措施。

1.16一切坑洞、设备安装孔及高层边缘，必须盖盖板或设置防护栏杆或装信号

灯。

1.17严禁从窗口、楼梯口、高空往下抛掷造物。

1.18严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应易于拿取,

并设置明显标志，发现火灾立即告知调度室和企业保卫科。

1.19凡转动设备都必须加装安全防护罩。

1.20不准任何人在机械上站立，停留或放置杂物。

1.21非有关人员严禁在下列场所停留：

1.21.1在起重工作出勺场所

1.21.2正在运转日勺设备附近

1.21.3在有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下

1.21.4在动火工作日勺场所

1.21.5在高空作业H勺地点

1.21.6处在事故状态的场所

1.22重量及性质不明的设备、材料•，严禁起吊和使用。

1.23特殊工种和要害岗位日勺人员调动必须经安环科登记立案才能调动。

1.24所有的高压电气设备部分，必须设防护栏。

1.25阴井排污沟及工艺管道清理作业前，必须进行毒害气体安全检测。

1.26任何外来人员进入工厂生产作业区，必须在安环科办理登记。

1.27爱惜安全设施和安全标志，损坏安全设施及标志时应及时汇报。

1.28易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。

1.29严禁带小朋友进入生产作业岗位。

1.30办公室及更衣柜严禁寄存珍贵物品及危险品，严禁携带危险品乘坐公共交

通工具。

1.31各类运动机械在行进中，严禁人员上下。

1.32未经同意，严禁非本岗位工作人员进入要害岗位。

二、电气维修工安全规程

2.1电气维修人员，必须持有安所有门特种设备检测所核发的安全操作合格证，

必须具有电路基础知识，严格遵守《电工安全操作规程》，熟悉设备安装位置、

特性、电气控制原理及操作措施，不容许在未查明故障及未有安全措施的状况

下盲目试机。

2.2在现场维修时，必须有两人以上，不容许单人操作。

2.3在使用仪表测试电路时\应先调好仪表对应档位，确认无误后才能进行测试。

2.4维修设备时，必须首先告知调度和操作人员，在停车后切断设备电源，把熔

断器取下，挂上标示牌派专人监护，方可进行检修工作。检修完毕应及时告知

调度和操作人员。

2.5电器或线路拆除后，也许通电日勺线头必须及时用绝缘胶布包扎好，保证安全

稳妥。

2.6非专职人员，不得装拆、处理计算机系统CPU、电源板、输入组件，以保证

计算机系统安全可靠。

2.7任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准触及。

2.8严禁使用一般金属丝替代熔断器。

2.9每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，清除工作场地所有杂物，以防

遗失和留在设备内导致事故。

2.10临时工作中断电源后或每班开始工作，都必须检查电源，确定已断开，并

验明无电，才能操作。

2.11电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火

器灭火，严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。

2.12高处工作传递物件，不得上下抛掷。

2.13带电作业必须设专人监护。监护人应由带电作业实践经验的人员担任，监

护人不得直接操作。

2.14带电作业应在良好天气下进行。如遇雷、雨、雾不得进行带电作业。风力

不小于5级一般不适宜进行带电作业。

三、焊工安全规程

3.1焊工必须持有安所有门特种设备检测所核发的安全操作合格证，工作前应认

真检查工具、设备与否完好，焊机的外壳与否可靠地接地。焊机的修理应由电

气保养人员进行，其他人员不得拆修。

3.2工作前应认真检杳工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动

保护用品，带好安全帽。高空作业要系好安全带。敲焊渣、磨砂轮要戴好平光

眼镜。

3.3接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电

事故。

3.4接地线要牢固安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、管道等作接地线。

3.5在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，要办理动火手续，采用有效措

施，安全员现场监护方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离动工作

场地。

3.6焊接密封容器、管子应先打开孔盖和放气孔，修补己装过油的容器，应清洗

洁净，置换彻底，打开孔盖或放气孔，才能进行焊接。

3.7在已用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明与否有易燃、易爆气体或物料,

严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应常常检查、保养，损坏时应及时

修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止烧

坏焊机。

3.8焊接吊码、加强脚手架和重要构造应有足够H勺强度，并敲去焊渣认真检查与

否安全、可靠。

3.9在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒°在容器内焊接应

有专人监护以防止发生事故。

3.1()容器内油漆未干，有可燃体散发时不准焊接。

3.11工作完毕，必须切断电源，断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种。

3.12工作前应检查氧气表、胶管、驳口、焊具与否完好。阀门及紧固件应紧固

牢固，不准有松动漏气。

3.13新胶管在使用前应吹清里面的防粘粉末，并必须按规定颜色标识使用。胶

管接头要用铁丝扎紧。

3.14气焊时碰到忽然回火，应立即关闭混合气体(慢风)开关，然后再关氧气

和乙快，带冷却后再开少许混合气体，将里面的烟灰排去，然后从新点火。

3.15凡在箱、柜、容器等地方工作，离开现场必须将焊具、胶管随身带出。下

班后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。

3.16严禁使用焊接具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。

3.17在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。

3.18遵守氧气、乙焕的安全操作规程。

3.19气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。

四、集控室岗位安全规程

4.1正常停车时，不容许采用拉线方式。

4.2若联动条件不满足时，要重新检查。

4.3报警记录使用注意事项:

4.3.1起车前应确认窗口所有的记录和报警信息。

432起车中有故障时，注意查询信息。

4.3.3起车完毕后，确认所有信息。

4.3.4系统进行中，故障停车时，应保留所有信息，做好记录分析待故障处理完

毕后再确认窗口信息。

4.4注意事项：

选择的运转方式停车后，必须将所有包括的被选设备用切换方式取消，否则会

导致系统启、停车故障。

4.5微机操作各电磁阀日勺开关时，应在确认与之有关日勺岗位做好对应准备后运行。

4.6在各设备，设施的自动停车联锁报警信号报警，而联锁不动作，有也许产生

严重后果时、应尽量操作微机消除报警，并立即告知该岗位工手动停车。

4.8各设备的安全联锁，农警信号显示装置不得随意拆除并保持完好一

4.9任何人员不得私自修改微机和管理控制程序及技术参数。

五、起重设备作业安全规程

5.1安全技术W、J一般规定

5.1.1执行各类起重机械安全操作规程

5.1.2吊装前应到现场勘察有无电线及其他影响吊装的障碍物，理解吊装物日勺重

量、长、宽、高，与否符合吊装条件，必要时制定施工安全组织方案，明确起

重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。经安环科审批后派专人现场监护。

5.1.3参与吊装出J人员应经体检合格。起重机械的操作人员应持有质检局特种设

备检测所签发的安全操作合格证，在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技

术交底。

5.1.4吊装工作开始前，应对起重运送和吊装设备以及所用锁具、卡环、夹具、

卡具、锚碇等日勺规格、技术性能进行细致检查或试验，发既有损坏或松动现象,

应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及

时修理：经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

5.2防止高空坠落

5.2.1吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

5.2.2吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起

重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

5.2.3运送、吊装时，严禁在被运送、吊装的吊装物上站人指挥和放置材料、工

具。

5.2.4高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安

全防护栏杆或采用其他安全措施。

5.2.5登高用梯子、临时操作台应绑扎牢固；梯子与地面夹角以60—70°为宜，

操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

5.3防物体落下伤人

5.3.1高空往地面运送物件时，应用绳索捆好吊下。吊装时，不得在吊装物上堆

放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后

才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

5.3.2吊装物必须捆扎牢固，起吊点应通过吊装物日勺重心位置，吊升时应平稳，

防止振动或摆动。

5.3.3起吊时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防吊装

物脱落。

5.3.4吊装物就位后临时固定前，不得松沟、解开吊装锁具。吊装物固定后，应

检查连接牢固和稳定状况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进

行下步吊装。

5.3.5风雪天、霜雾天和雨天吊装应采用必要H勺防滑措施，夜间作业应有充足照

明。

5.4防止起重机倾翻

5.4.1起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

5.4.2起重机不得停放在斜坡道上工作，不容许起重机两条履带或支腿带停留部

位一高一低或土质一硬一软。

5.4.3起吊时，吊索要保持垂直一不得超过起重机回转半径斜向拖拉，以免超负

荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型吊装物时应设牵拉绳。

5.4.4起重机操作时，臂杆提高、下降、回转要平稳，不得在空中摇摆，同步要

尽量防止紧急制动或冲击振动等现象发生。未采用可靠口勺技术措施和未经有关

技术部门同意，起重机严禁超负荷吊装，以防止加速机械零件的磨损和导致起

重机倾翻。

5.4.5起重机应尽量防止满负荷工作；在满负荷或靠近满负荷时，严禁同步进行

提高与回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯

性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

5.4.6当两台吊装机械同步作业时，两机吊钩所悬吊吊装物之间应保持5m以上

的安全距离，防止发生碰撞事故。

5.4.7双机台吊吊装物时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分派（吊装

质量不得超过两台起重机所容许起重量总和H勺75%,每一台起重机的负荷量不

适宜超过其安全负荷量日勺80%）。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同步

升降和移动，并使两台起重机日勺吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起

重机日勺驾驶人员要互相亲密配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超

载。

5.4.8吊装时，应由起重工负责统一指挥，起重工应位于操作人员视力能及时地

点，并能清晰地看到吊装时全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按起重

工的多种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要明显、精确。

5.4.9在风力等于或不小二六级时，严禁在露天进行起重机移动和吊装作业。

5.4.10起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得

悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和导致吊车失稳”

5.5防吊装构造失稳

5.5.1吊装物吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采用可靠的技术

措施，不得随意变化或颠倒工艺程序安装。

5.5.2吊装物吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩，最终固定

后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个吊装物，未经临时或最终固定构

成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉（撑）固。

553吊装物固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。

5.6防止触电

5.6.1吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。

5.6.2吊装物运送、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，吊装物或吊杆

最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电H勺有关规定。

5.6.3使用塔式起重机或长吊杆日勺其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设

施，多种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应不小于4欧姆，并

定期进行接地电阻遥测试验。

六、接地、过压保护与防雷安全规程

6.1厂区所有电气设备W、J金属外壳和支架必须有良好的接地（或接零线）。

6.1.1电机、变压器、开关设备、照明器具和其他电气设备日勺底座或外壳。

6.1.2电器设备与其相连日勺传动装置。

6.1.3配电柜与控制屏日勺框架。

6.1.4互感器H勺二次绕组。

6.1.5室内、外配电装置的金属构架，钢筋混凝土构架KJ钢筋，以及靠近带电部

分出J金属围栏和金属门。

6.1.6电缆出J金属外皮，电力电缆H勺接线盒与终端壳的外壳，电气线路出J金属保

护管，敷线日勺钢索及电动起重机不带电W、J轨道。

6.1.7装有避雷线W、J电力线路杆塔。

6.1.8厂区无避雷的小接地短路电流系统，架空电力线路的金属杆塔。

6.1.9安装在电力线路杆塔上的开关、电容器等电力设备的金属外壳及支架。

6.1.10铠装控制电缆外皮，非铠装或非金属护套电缆日勺1至2根屏蔽芯线。

6.2接地装置必须符合下列规定：

6.2.1接地电阻值应符合电气装置保护上和功能上日勺规定，并长期有效。

6.2.2能承受接地故障电流和对地泄漏电流而无危险。

6.2.3有足够的机械强度或附加日勺保护以防外界影响而导致损坏。

6.2.4变、配电所的接地装置应尽量减少接触电压和跨步电压。

6.2.5严禁用易燃易爆气体、液体、蒸汽的金属管道做接地电线，不得用蛇皮管、

管道保温用日勺金属网或外皮做接地线。

626每台电气设备H勺接地线与接地干线可靠连接，不得在一根接地线中串接几

种需要接地H勺部分。

6.2.7在进行检修、试验二作需挂临时接地线符号“二”。

6.2.8明设口勺接地线表面应涂黑漆。在接地线引入建筑物内的入口处和备用接地

螺栓处，标以接地符号“二二

629保护接地、接零线上不能装设开关，熔断器及其他断开点。

6.3接地装置的各连接点应采用焊接时，可用螺栓连接，但应注意防止松动或锈

蚀。

6.4厂区重点要害部位，一、二级禁火区域和独立突出建筑物，必须设置防雷措

施。其他建筑物应在近户杆上将绝缘子铁脚接触。

6.5严禁在独立避雷针线的支柱上悬挂线、广播线及其低压架空线.6.6

独立避雷针不应当设在人常常通过的地方，避雷针及其接地装置与道路或出路口

的距离不应不不小于3米，否则应采用均压措施.

6.7严禁私自变更接地过压保护与防雷装置确需变更时，必须履行报批手续.定期

对接地过压保护、防雷装置进行检查和测量接地电阻值，并将成果记录归档。

6.8本规定未列入部分，应执行国家《工业与民用电力装置的接地设计规范》和

《工厂电力设计技术规程》。

七、登高作业安全规程

7.1凡在两米或两米以上有也许坠落的高处作业，都是登高作业，都必须采用必

要口勺防护措施。

7.2凡参与登高作'加的人员，思想必须集中，戴安全帽，系安全带。安全带吊绳

应挂在人体口勺垂直上方口勺结实牢固的I架子上。

7.3遇六级以上风时、以及大雨、大雪、大雾等恶劣气候条件和夜间，严禁露天

登高作业。必须在这种条件下工作时，应采用安全措施，并经安环科、厂领导

同意，在专人监护下方可工作。

7.4参与登高作业者必须身体健康，对患有高血压、心脏病，习惯性的抽筋病及

癫痫病等，以及不适合登高作业者，不得从事登高作业。

7.5登高作.业，要注意高空电线，距离高压电线至少在二米以上，否则要设遮拦。

7.6假如上下两层同步工作时，两层间必须有防护棚或其他隔离措施，否则严禁

在下方工作。

7.7工具要放在工具袋内或用绳子栓上，材料要有次序地排放整洁，以免工具材

料落下伤人。

7.8高处作业严禁抛掷和往下扔东西，下面必须设标志牌，并严禁行人通过。

7.9高处切割或拆除时，必须把割落或拆除的物体放好或打眼栓住，以免落下伤

人。

八、有毒害管道抽盲板作业安全规程

8.1凡进行带有有害气体抽堵盲板工作，必须制定检修方案，经有关部门审批后

实行。

8.2整个抽堵盲板工作，应有专人负责，负责人必须向全体参与抽堵盲板工作人

员交清工作任务、措施及安全注意事项。

8.3根据作业状况，酌情告知有关单位，以便进行监护与协助。并做好急救，急

救准备。

8.4所用盲板应预先制作完毕，同步必须按下列规定制作：

8.4.1盲板厚度至少不得不不小于管壁的厚度，并要有足够的强度，盲板直径应

于法兰上螺丝孔的边直径距同样。

8.4.2垫圈内径不得不不小于管道内径，垫圈厚度系需要而定。

8.4.3抽堵盲板应提前一天搭好斜梯和脚手架，同步要告知有关单位检查合格后

方能使用。

844抽堵盲板开始前，应准备好必须和备用H勺工具和材料、防护用品等，并详

细检查，不合格者不得使用。

8.4.5抽堵盲板工作开始前，要办理抽堵盲板证，并将要动的螺丝事先活动一遍,

活动时要隔一种活一种，或隔两个活一种。以次措施将其所有卸下。

8.4.6敲打易燃、易爆口勺管道、容器，必须用铜用工具，严禁用铁器敲打。

847抽堵盲板工作开始前，凡工作人员感到身体不适者，不准参与该项工作。

848抽堵盲板时，无关人员不得在现场停留，必要时停止附近的生产与检修等

工作。

8.5凡可燃、易爆以及能引起中毒的气体，工作区周围5()米内严禁动火。如在

室内抽堵盲板时，应在室内抽堵盲板时，应打开门窗。

8.6必须用照明时，应使用＜36伏H勺防爆型低压手提灯，电池手提防爆灯或外部

照明。

8.7若拆卸的法兰离管支架比较远时，应将两头的管子设法吊稳或架支架。

8.8带气抽堵盲板时必须使用安全防护器材。

8.9当抽堵现场确认无有毒害物质泄露时，并得到监护人员同意，工作人员方可

摘下防毒面具。

8.10工作完毕应进行全面详细的检查。确认无漏气和其他不正常现象时，方可

离开现场。

8.11抽堵盲板中，应注意工具等物的寄存，以防掉下打伤人或损坏设各。

8.12工作中要互相协助，服从工作负责人的指挥和安全监护人员的指导。

8.13凡在易燃、易爆区抽堵盲板时，全体工作人员一律严禁穿钉子鞋和携带引

火物。

8.14抽堵盲板中，若有也许泄出有害气体时，不戴放毒面具H勺人员一律严禁进

入工作区域。

8.15抽堵盲板中，工作人员如感到呼吸困难和疲劳者应立即离开毒区休息。

九、防静电安全规程

9.1凡有静电危害的工序、设备场所，必须采用对应的安全措施。

9.2在也许出现爆炸性气体的J区域，必须加强通风措施使其浓度控制在爆炸下限

如下。

9.3危险场所作业人员，应根据需要，穿防静电的鞋和工作服，或设置易于导除

人体静电的设施，如安装接地栏杆等；严禁在上述区域穿脱衣服和穿易产生静

电日勺服装进入该区域；严禁在上述区域，用易燃溶剂（二甲苯等）擦搓衣服，

操作区地面应铺设导电地面，并保证其导电性能。

9.4在有静电产生日勺场所操作、检查，不得携带与工作无关日勺金属物品，如钥匙、

手表、戒指等。

9.5严禁将易产生静电的易燃易爆液体用塑料容器装贮。

9.6在绝缘管道上配置的金属附件，应有专门接地装置。

9.7生产、贮存和装卸可燃气体的易燃液体的设备、管道、贮罐、机组等应有导

除静电时接地装置。

9.8所有防静电接地线必须结实可靠，接地线的截面积应不不不小于十平方毫米,

单独的防静电接地电阻不应不小于100欧姆，与其他目的H勺接地极共用时应满

足其他接地极的技术规定。

9.9设备、贮罐、机组、管道等的防静电接地线，应单独与接地或接地干线相连,

不得互联接地。

9.10防静电生产工序及场所中，机械传动尽量采用齿轮传动。当采用三角带传

动，必须选用防静电三角带；当使用一般三角带传动时，必须采用取提高其表

面导电性能H勺措施。

十、气瓶安全管理规程

10.1认真贯彻执行国家有关《气瓶安全监察规程》日勺各项有关规定。气瓶H勺使

用、充装、运送和储存必须符合规定。

10.2气瓶按规定定期进行技术检查。盛装一般气体H勺气瓶，每三年检查一次；

盛装腐蚀性介质的I气瓶，每二年检查一次C气瓶在使用过程中，出既有严重损

伤等，应提前进行检查。

10.3使用前，应进行认真检查；

10.3.1所选用的气瓶漆色、字样与所充装日勺气体应符合规定。

10.3.2瓶阀材料必须根据气瓶所装气体的性质选用。

1033气瓶的安全附件要安全、完好。瓶阀应有保护装置如气瓶配戴瓶帽等。气

瓶上应配戴两个防震圈。

10.3.4气瓶的有关技术资料齐全，应符合检查期限。

10.3.5瓶体经外观检查无缺陷，可以保证安全使用。

10.4使用中应遵守下列规定：

10.4.1严禁对气瓶敲击、碰撞、火烤。阀门冻结时，不得用火烘烤。

10.4.2启动气瓶阀门时应小心缓慢的进行，操作者应站在侧面、以免气流伤人。

10.4.3氧气瓶及其减压器等，严禁与油类接触，操作人员严禁穿有油污H勺工作服

和手套。

10.4.4瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。

10.4.5气瓶不得靠近热源。可燃性气体气瓶，与明火口勺距离一般不得不不小于

10米，氧气瓶与乙快瓶放置间隔不得不不小于5米。

10.4.6夏季要防止日光爆晒。

10.4.47各类气瓶的减压器不准互相代用，并保证不漏气。

10.5运送气瓶应遵守下列规定：

10.5.1旋紧瓶帽，轻装、轻卸、严禁抛、滑或碰击。

气瓶装在车上应妥善加以固定。夏季要有遮阳设施，防止爆晒。

10.5.3车上严禁烟火，并应备有灭火器材和防毒用品。

1054易燃品、油脂或带有油污的物品，不得与氧气瓶同车运送。

10.5.5所装介质互相接触后，能引起燃烧、爆炸的气瓶，不得同车运送。

10.6储存气瓶应符合下列规定：

旋紧瓶帽，放置整洁，留有通道，妥善固定。气瓶卧放应防止滚动，头部朝向

一方。

10.6.2盛装有毒气体的气瓶，或所装介质互相接触后能引起燃烧、爆炸的气体，

必须分室储存，并在附近设有防毒面具或灭火器材。

10.6.3生产使用H勺气瓶应分别贮放在室外H勺专用小房内。

10.6.4气瓶发生爆炸，瓶阀飞出，或因气瓶事故引起着火、中毒事故时，应及时

上报主管部门和安所有门。

十一洗煤厂安全技术规程

11.1往复式给煤机技术规程

在确认设备运转正常后，方可给料，给料要均匀，在运行中要亲密注意给料变

化。

开车后要注意给煤机调挂螺丝与否松动，振动与否平稳、。

严禁放空仓。

给煤机各传动部件要定期检查，同步轴承、减速箱定期进行清洗和更换润滑油。

给煤机给煤量H勺调整，用调整变频器来控制。

11.2胶带输送机技术规程

胶带被物料压住后，不得频繁启动，应卸掉部分载荷后再启动，严禁满负荷启

动。

在运行中，胶带自动停车或开不动时，应查明原因，排除故障后再启动。

胶带打滑或跑偏，需要垫锯末或碎煤进行调整或打扫滚筒表面时，均需使用工

具，严禁用手向滚筒上撒锯末、撒碎煤或直接从滚筒上扒煤。

发现溜槽堵塞，铁器、杂物卡到胶带时，要及时停车处理。

运行中出现下列状况，应立即停车处理：胶带接头断开或扯破；胶带跑偏严重,

有刮坏、扯破H勺危险。

11.3电磁除铁器技术规程

带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何

部件进入卸铁溜槽下方。

带式输送机和除铁器在运行中及工作状态时，严禁卸铁操作。

严禁用水冲洗。

严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。

1L4手选皮带技术规程

皮带打滑、跑偏，应及时调整尾丝杆或对应处理。

轴承发热或压紧滚筒不转，应及时汇报处理。

在发生人身事故、皮带断裂、烧电机等重大事故时，司机可先停车后汇报。

11.5破碎机技术规程

破碎作业是将准备筛分后的粗粒破碎，使其适应入选粒度的I规定。破碎后产品

不应含过多的大颗粒，以保证精确的入洗粒度c过粉碎现象对洗选加工也是不

利日勺。

给料要均匀，保持稳定。

小时处理量、产品粒度和粉煤量是破碎作业日勺技术指标，应努力完毕本企业规

定H勺指标。

运行中，如发现异常响声或异常温升，应立即停止给料，停车检查，查明原因

并处理后，方可开车。

发现下列状况立即停车处理：（1）大块物料、木头、铁器、大块肝石进入破碎

机内堵塞或卡住齿*昆，不能工作。（2）齿轻固定螺丝过于松动。（3）较大的异

常声音和振动。

破碎机一旦被卡住，应立即停车处理。处理时，打开溜槽，检查放出槽中积块

或反转齿轻将煤返出，必要时打开破碎机清除积煤。

11.5.7当原煤水分过大，煤炭成团，分级不好，大块煤表面粘裹煤泥时，双齿轮

的齿根被煤泥糊住，使破碎效果大大减少，这时应立即停车处理。

11.6水介质旋流器技术规程

水介质旋流器，是运用矿粒在水介质和离心力内作用下，进行精选和分级的设

备。作为分选设备，可用于处理细粒煤和脱硫，也用于脱泥、回收粗粒煤泥和

浓缩煤泥水。

水介质旋流器根据不一样的I使用目的，有不一样的构造，即不一样的构造参数

和工艺参数，应严加区别。

根据不一样的用途，水介质旋流器的技术指标和效果评估指标也不一样，可参

照有关原则选用。

影响水介质旋流器工作效果H勺重要原因有：入料浓度、入料压力（影响入料量）、

排料口大小、中心管深度及排料方式。应根据水介质旋流器日勺不一样用途，操

作中掌握运用以上各原因，以求全面完毕各项生产指标。

水介质旋流器是多参数、严规定，并且是易磨损的设备，为了保证获得稳定和

良好H勺工作效果，必须定期检测各重要部件的磨损状况，发现超限应及时更换。

水介质旋流器上H勺检测仪表，如压力表、流量表、密度计等若显示不准或不动,

应及时检修或更换。

旋流器排料口有时被杂物堵塞而断流。应及时将杂物排除，以保证其正常工作。

调整中心管深度是水介质旋流器操作的重要原因，如调整失灵，或磨损过多不

能到达可调目H勺时，应立即停车处理。

11.7筛分机技术规程

常见故障原因分析处理措施

1.及时清理被堵带孔

2.振动筛可调整倾角

1.筛孔堵塞2.原料

筛分效果不好3.调整给料4.减少给

水分高3.给料不一样

料5.调整振动筛有关部

分

转速不够传动三角带松张紧传动带

1.缺油2.油中进水

1.注油2.清洗后换油，

或含杂质3.加油过多

轴承发热加强密封3.检查注油状

或油质不符合规定

况4.换轴承

4.轴承磨损

正轮上重块过轻或位置

振动力小调整重块位置或加重

不合适

轴承转不起来密封轴套被塞住调整筛子的平衡

筛子运转声音不1.轴承磨损过多功能1.换轴承2.上紧螺栓

正常2.固定轴承的J螺栓松3.换弹簧、胶圈

动3.弹簧、胶圈损坏

11.8磁选机技术规程

磁选机是运用多种矿物磁性的不一样，实现重介质与煤泥水分离时。

影响磁选效果的原因重要有入料量、入料浓度和磁性物含量。磁选机的技术指

标有磁选效率、适应性和精矿密度。

当滚筒运转不正常或发现滚筒有划痕时，应立即停车处理。

运用停车时间进行设备日勺维护保养，可处理运行中出现和停车后检查出日勺问题。

11.9离心脱水机技术规程

离心脱水机是运用离心力来促使固体和液体分离的过程。由于作用的离心力比

重力大几百甚至上千倍，故其脱水效果也大大提高。

离心脱水机的技术指标有：脱水后产品水分、离心液中煤泥损失和跑粗状况，

应努力完毕本厂规定的上述指标。

严防铁器，哪怕是螺栓、螺帽进入离心机。

发现铁器落入离心机，应立即停车，以减少对筛网的破坏或导致其他事故。

运行中，发现如下状况，应立即停车处理：

①.筛网破损，导致离心液严重跑煤。

②.离心液溜槽堵塞，下料溜槽堵塞。

③.电动机温度过高，油泵工作不正常或油路堵塞。

11.10密集控室技术规程

正常开机过程中，应根据末精快灰成果及时调整分选比重，遇有灰分异常，应

告知质检测定分选密度。

在非开车时间和无特殊规定时，将设备打到程挖状态。

在多系统和有多台备用设备日勺条件下，设备出现故障应能灵活地启动另一系统

或设备，以保持生产日勺持续性。

设备出现故障后，除及时启动备用设备外，还应及时告知设备维修部门，组织

力量抢修。

操作工应根据有关检测仪表日勺状况亲密注意生产的变化，按照厂制定的生产原

则进行组织生产。

生产过程中，出现重大事故，包括影响时间超过3()分钟H勺影响时间、生产系统

大面积电气故障、人身伤害事故、重大电气设备事故等，集控制员应立即赶往

现场理解状况，并立即向值班领导汇报，运行重大事项汇报处理程序。

11.11介质泵技术规程

发现介质循环量局限性时，应检查叶轮与否堵塞、反转或过度磨损状况，盘根

的密封状况。发现上述任何一种状况，均要停车处理。

发生噪音或异常声响时，应立即停车，检查原因。

发现叶轮严重堵塞、划伤磨损，以致排料量不能满足生产需要时，要立即停车

处理。

11.12渣浆泵技术操作规程

发现排量局限性时，应检杳：二角带工作状况，叶轮与否堵塞、反转或过度磨

损状况。发现上述任何一种状况，均需停车处理。

发生噪音或异常声响时，应立即停车，检查原因。

发现叶轮严重堵塞、划伤磨损，以致排料量不能满足生产需要时，立即停车处

理。

11.13螺杆式空气压风机技术规程

排气温度过高，控制屏幕显示报警时，主机自动停机，逐项排杳如下内容：

①.润滑油是不否足够。

②.环境温度与否过高，通风与否良好。

③.油过滤器与否堵塞。

④.温控阀是不是卡死。

⑤.冷却器与否脏、堵，查明处理后方可重启。

启动后若有“主电机过载”、“风机过载”、“温度过高”、等故障时，空压机将立

即停机，司机应汇报调度处理。

油分离器及油过滤器进出口压力差过大，“油过滤器堵”、“油精分离器堵”、“气

过滤器堵”，控制屏幕显示报警，压风机仍可运转（不会自动停机）但司机应及

时汇报停车处理，更换新件，以免引起机器缺油导致烧机。

运转中，应常常注意汕面高度（压缩机油位应保持在最低位与最高位之间），如

出现油位下降，快排出口勺压缩空气含油量大，应停机汇报并检查：①.回油管

与否堵塞。②油质与否正常。

③.检查及更换精油分离器芯。

检查各仪表时指示读数与否在正常范围内，气压与否额定压力范围内（压缩机

吸气温度：40℃时，排气温度应W100C,压缩机排气压力W0.07MPa）

11.13.6岗位司机只可对控制面板上日勺“启动”“停止”键进行操作，严禁对其他

键操作，以防导致机器故障。

1L14浓缩机技术规程

澄清浓缩是将煤泥水分离成澄清水和稠煤泥的过程，浓缩机是选煤厂广泛使用

的澄清浓缩设备。

浓缩机的工作指标有：液流口勺浓度、底流固体回收率、浓缩效率等。对选煤生

产过程来说溢流水直接作循环水，保证其较低浓度是至关重要的。应从提高底

流固体回收率和浓缩效率入手，减少溢流（再生水）浓度。

影响浓缩机工作效果口勺工作原因除入料性质、浓度、流量、底流排放速度处，

尚需改善入料方式，使煤泥水进入机内能最大程度口勺减少其流速和冲击力，能

平稳、定向的流动，提高浓缩机容积运用率。底流要稳定。根据入料性质，选

择合适的絮凝剂，对提高澄清浓缩效果有明显作用。

浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应运用底部高压水冲刷，边冲

边开煤浆排料。如管道被杂物堵塞，则应采用切实措施处理。斜管有脱落时应

及时处理。

大量杂物、煤块进入浓缩机是底部管道堵塞的常见原因，要停车进行彻底清理,

根治措施是防止杂物、煤块进入。

11.15循环泵技术规程

及时理解系统生产用水状况，根据生产需要调整排料阀门。

随时检查水池内水位，严禁抽空或跑、溢、流。

检杳电动机、轴承温度和声音与否正常，各运转部位有无异常音响。

检查盘根状况，松紧要适度。

运转中定期检查轴封水确实良压力和流量，及时调整填料压盖或更换填料。

当叶轮与前护板间隙增大，应及时调整。

11.16浮选机技术规程

浮游选煤是目前煤泥精选中最有效和最广泛用的措施。它是运用煤和肝石表面

性质不一样而进行分选的。它不仅用于煤泥精选并且要煤泥处理中发挥越来越

大的作用。

浮选的质量指标有：精煤、尾煤灰分，在生产过程中以快灰形式体现；司机应

积极努力完毕本厂规定口勺上述指标。

评估浮选效果的指标有：数量效率指数和浮精产率，应努力提高浮选的他选效

果。

药剂消耗、电耗和水耗也是煤泥浮选的重要指标，操作中应努力减少物耗和能

耗，完毕本厂规定的指标。

煤泥浮选的操作原因有：入料浓度、给矿量、药剂使用、刮泡和充气。应根据

煤质状况、指标规定，把握好这些原因。超粒对浮选口勺影响较大，严格控制浮

选粒度上限对改善浮选技术指标是很重要的。

具有大颗粒煤泥的物料进入浮选机后，将很快沉积在槽底阻碍叶轮工作，应停

车处理。

运转时，机室中搅拌和充气忽然消失也许是叶轮脱落使机械搅拌失去作用，应

立即停车处理。

运转时，机室在发出金属碰撞或摩擦声，也许是定子盖板下沉或金属器件掉入,

应立即停车检查处

11.17压滤机技术规程

在压滤过程中要观测流出口勺滤液，发现流黑水要记下滤板编号，以便卸料后补

滤布或更换滤布。

当过滤水嘴出黑水（也许滤布坏）或滤板间喷少许黑水（也许入料压力高）时,

放开回流阀门减少入料压力，将黑水减少再关闭回流阀继续加压。

卸料时，应使用木铲将每板滤饼清理洁净，严防滤板周围密封面和两底角沾有

煤泥，否则轻易喷料。

卸料时，重要观测滤布和橡胶垫破损状况、进料孔与否堵塞、滤板靠拢时滤布

与否折叠、密封面与否夹物料（煤饼）等，状况严重的要立即停车处理。

卸料时，注意观测两侧拉板装置与否同步移动，假如布同步，也许会发生下个

循环布取板状况，严重时也许会引起主梁、活塞环弯曲。因此，应注意检查。

压滤机工作40-60个循环或滤板的倾斜度不小于4〜5℃时进行冲洗滤布一次。

影响压滤机工作效果的原因重要与物料性质和操作有关：＜1＞入料浓度（浓度

大处理量大水分低但入料困难）。＜2＞入料粒度和粘度（粒度粗，结饼松散、水

分高，粘度太大也不易过滤）。＜3＞入料压力（提高压力有助于缩短成饼时间、

减少水分，但太轻易喷料，应控制在标牌额定压力下）。＜4＞压滤时间（时间长

有助于减少水分但影响处理量）。＜5＞油缸压力保持在12-20Mpa之间。＜6＞滤板

密封面应保持清洁洁净（否则轻易跑料）。＜7＞滤布尽量不要打折不能损坏，即

时冲洗，损坏换新。＜8＞按操作规程对口勺操作压滤机。在操作中应根据详细状况,

综合考虑上述原因的影响。

影响压滤机工作效果的原因重要与物料性质和操作有关：＜1＞入料浓度（浓度

大处埋量大水分低但入料困难）。＜2〉入料粒度和粘度（粒度粗，结饼松散、水

分高，粘度太大也不易过滤）。＜3＞入料压力（提高压力有助于缩短成饼时间、

减少水分，但太轻易喷料，应控制在标牌额定压力下）。＜4〉压滤时间（时间长

有助于减少水分但影响处理量）。＜5＞汕缸压力保持在12-20Mpa之间＜6＞滤板密

封面应保持清洁洁净（否则轻易跑料）。＜7＞滤布尽量不要打折不能损坏，即时

冲洗，损坏换新。＜8＞按操作规程对时操作压滤机。在操作中应根据详细状况，

综合考虑上述原因的影响。

掌握好