2024天然沥青高模量沥青混合料施工技术指南

2024天然沥青高模量沥青混合料施工技术指南一、总则（一）编制目的与依据本指南旨在规范天然沥青高模量沥青混合料（以下简称HMAC）的施工应用，提升路面工程质量与耐久性。编制主要依据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）、GB/T36143-2018《道路用高模量抗疲劳沥青混合料》及T/CHTS10004-2018《公路高模量路面施工技术指南》，并结合2024年最新工程实践成果修订完善。（二）适用范围本指南适用于各等级公路、城市道路、机场道面及矿区道路的新建或改建工程，可覆盖路面上、中、下面层及上基层施工。其中，BBME型混合料适用于表面层，EME型混合料适用于中下面层及上基层。（三）核心技术特性HMAC以工厂化稳定型天然沥青HMB为专用结合料，具备三大核心优势：高温稳定性佳（动稳定度≥6000次/mm）、低温抗裂性优异（-10℃弯曲破坏应变≥2800με）、抗水损与抗滑性能均衡，适用于陕西、甘肃、湖北等多气候区公路工程。二、术语与符号符号/代号含义关键指标说明HMB高模量沥青混合料专用沥青分HMB-C、HMB-W、HMB-H三类，适配不同气候区BBME表面层用高模量沥青混合料20℃、10Hz动态模量≥13000MPaEME中下面层及基层用高模量沥青混合料20℃、10Hz动态模量≥15000MPaDav无机物平均粒径HMB中该指标≤5μm（附录B检测）D9090%粒径阈值HMB中该指标≤12μm（附录B检测）三、原材料技术要求（一）高模量沥青（HMB）型号选型：根据气候分区确定型号，冬寒区（年极端最低温-21.5~-37.0℃）选HMB-C，冬冷区（-9.0~-21.5℃）选HMB-W，冬温区（＞-9℃）选HMB-H。质量指标：关键技术要求如下表所示：|指标|单位|HMB-C|HMB-W|HMB-H|试验方法||------|------|-------|-------|-------|----------||针入度（25℃）|0.1mm|25~40|20~35|15~25|T0604||软化点|℃|≥55|≥60|≥65|T0606||延度（25℃）|cm|≥35|≥25|≥15|T0605||弹性恢复（25℃）|%|≥60|≥55|≥50|T0662||贮存稳定性离析|℃|≤2.5|≤2.5|≤2.5|T0661|储运规范：采用导热油循环加热，单罐单储，48h内使用温度控制在160-180℃，每日搅拌2-3h；存放超一周需降至100℃以下，复用前升温搅拌2-3h以上。（二）集料与填料粗集料：选用S9（10-20mm）、S10（10-15mm）等规格，符合JTGF40中I类集料要求，棱角性≥30s，压碎值≤26%。细集料：采用机制砂或石屑（S15、S16规格），含泥量≤3%，棱角性≥30s，禁止使用天然河砂。填料：仅限石灰岩矿粉，细度模数0.15-0.30，含水量≤1%，严禁使用回收粉或粉煤灰。（三）添加剂可掺用降粘剂、温拌剂等外加剂，但需确保掺加后混合料动态模量、疲劳寿命等指标满足本指南要求。四、配合比设计（一）设计流程采用“三阶段设计法”，具体流程如下：目标配合比设计：确定矿料级配（BBME采用细型密级配，EME采用粗型嵌挤级配），通过马歇尔试验确定最佳油石比（附录A标定法）。生产配合比设计：调整拌和楼热料仓比例，确保关键筛孔通过率偏差≤3%。生产配合比验证：进行动态模量试验（45℃、10Hz≥3000MPa）与疲劳试验（15℃下寿命≥100万次），验证合格后方可量产。（二）拌和工艺要求试验室拌和参数为：矿料加热温度190℃，沥青加热温度180℃，干拌1min（加矿料与外加剂），湿拌3min（加HMB），拌和均匀度需满足“无花白料、无结团”要求。（三）设计检验指标混合料类型动态模量（20℃,10Hz）动稳定度（60℃）低温破坏应变（-10℃）水稳定性（TSR）BBME≥13000MPa≥6000次/mm≥2800με≥85%EME≥15000MPa≥8000次/mm≥2500με≥80%五、施工工艺规范（一）施工准备设备检查：拌和楼需配备自动计量系统（计量精度±0.5%），摊铺机应带自动找平装置，压路机需包含1台双钢轮（≥13t）、2台胶轮（≥20t）。下承层处理：基层平整度偏差≤3mm/3m，清扫浮尘后喷洒乳化沥青粘层油（用量0.3~0.5L/㎡），乳化沥青破乳后方可铺筑。（二）拌和施工温度控制：混合料出料温度175~185℃，超过195℃或低于165℃需废弃。拌和控制：每盘拌和时间45~60s，其中湿拌时间不少于30s，每小时抽检1次拌和均匀度。（三）运输与摊铺运输规范：采用保温罐车（保温层厚度≥50mm），运输时间≤1h，到场温度不低于170℃，卸料前需静置30s。摊铺工艺：摊铺温度≥165℃，速度控制在2~3m/min，采用梯队摊铺（两幅搭接5~10cm，热接缝）；表面层（BBME）摊铺厚度偏差≤±3mm，中下面层（EME）≤±5mm，平整度采用3m直尺检测≤2mm/3m。（四）压实工艺压实温度：初压温度≥160℃，复压温度≥140℃，终压温度≥120℃。碾压流程：初压：双钢轮压路机静压2遍（速度2~3km/h）；复压：胶轮压路机碾压4~6遍（速度3~4km/h）+双钢轮振压2遍；终压：双钢轮静压2遍（消除轮迹），总压实度需≥98%（马歇尔标准密度）。（五）接缝处理纵向接缝：采用热接缝，搭接宽度5~10cm，后摊铺幅碾压前需将前幅边缘加热至130℃以上。横向接缝：采用平接缝，切缝深度至压实层顶面，清理碎屑后涂刷粘层油，摊铺后先横向碾压，再纵向碾压。六、质量控制与验收（一）过程质量控制原材料抽检：HMB每50t抽检1次针入度、软化点，集料每200t抽检1次压碎值、含泥量，填料每100t抽检1次细度模数。混合料检测：每日检测3次出料温度，每2000㎡抽检1组马歇尔试件（密度、稳定度），每5000㎡抽检1次动态模量。现场检测：摊铺中每100m检测1次平整度，压实后每200m检测1次压实度，表面层每公里检测3处抗滑构造深度（≥0.55mm）。（二）验收标准外观要求：表面平整无轮迹，接缝平顺无跳车，无松散、裂缝等缺陷。关键指标验收：|检测项目|频率|允许偏差|试验方法||----------|------|----------|----------||压实度|每200m/点|≥98%|T0924||平整度|每100m/3处|≤2mm/3m|T0931||厚度|每200m/点|±5mm|T0912||动态模量|每标段/3组|符合设计值|AASHTOTP62|（三）资料归档验收需提交以下资料：原材料质量报告、配合比设计报告、施工温度记录、压实度检测台账、动态模量试验报告及影像资料（每500m1张）。七、施工安全与环保要求安全防护：操作人员需佩戴耐高温手套与护目镜，拌和楼周边设置防火警示标志（配备干粉灭火器≥4具）。环保措施：拌和楼安装烟尘净化器（除尘效率≥95%），废弃混合料需集中回收（回收率≥90%），严禁随意丢弃。八、附录（节选）附录A油石