海南双组分聚脲施工方案

海南双组分聚脲防水防腐施工方案一、工程概况本工程位于海南省，针对沿海地区高湿度、强紫外线、盐雾侵蚀等特殊环境，采用双组分聚脲弹性体涂料进行防水防腐一体化施工。施工范围包括混凝土结构屋面、地下室侧墙、泳池内壁及钢结构防腐等区域，设计涂层厚度为1.5-2.0mm，要求达到一级防水标准，同时具备抗氯离子渗透、耐候性（QUVA测试≥1500h）及抗冲击性能（拉伸强度≥16MPa，断裂伸长率≥300%）。二、材料特性及技术指标（一）双组分聚脲材料组成A组分（异氰酸酯预聚体）外观：浅棕色粘稠液体固含量：100%粘度（25℃）：800-1200mPa·s储存稳定性：密封条件下6个月（≤30℃）B组分（氨基化合物混合物）外观：无色至淡黄色液体固含量：100%粘度（25℃）：600-1000mPa·s储存稳定性：密封条件下6个月（≤30℃）（二）混合后技术性能项目指标要求检测方法凝胶时间≤10秒秒表计时法表干时间≤1分钟指触法拉伸强度≥18MPaGB/T16777-2008断裂伸长率≥400%GB/T16777-2008撕裂强度≥50kN/mGB/T529-2008耐磨性（Taber法）≤0.02g（1000g/500转）GB/T1768-2006耐盐雾性5000h无起泡、无锈蚀GB/T10125-2021耐紫外线老化（QUVA）1500h外观无粉化、开裂GB/T16422.3-2022（三）配套材料基层处理剂：渗透型环氧底漆（固含量≥80%，附着力≥5MPa）修补腻子：环氧腻子（抗压强度≥80MPa，与基材粘结强度≥2.5MPa）界面剂：聚脲专用粘结剂（适用时间20-30分钟，剪切强度≥3MPa）三、施工准备（一）设备配置设备名称规格参数数量用途高压无气喷涂机加热功率15kW，工作压力15-20MPa2台聚脲喷涂抛丸机钢丸直径0.3-0.5mm，处理效率300㎡/h1台混凝土基层处理角磨机功率1.2kW，配钢丝轮、砂纸片4台钢结构除锈、局部打磨热风枪温度可调0-600℃2台基层干燥处理湿膜测厚仪量程0-10mm2个涂层厚度控制附着力测试仪量程0-20MPa1台涂层附着力检测（二）环境要求温度：基材表面温度≥5℃，且高于露点温度3℃以上；施工环境温度5-40℃。湿度：空气相对湿度≤85%，基层表面含水率≤8%（采用塑料薄膜覆盖法检测）。通风：室内施工需保证通风量≥5次/h，必要时设置轴流风机强制通风。防护：沿海区域施工需避开台风预警（风力≥6级时停止作业），设置防风障（高度≥2m）。（三）技术准备图纸会审：重点确认阴阳角、管根、变形缝等节点构造，编制专项处理方案。样板施工：在现场选取20㎡试验区域进行样板施工，检测附着力（≥3MPa）、厚度均匀性（偏差≤±0.2mm）及外观质量，样板验收合格后方可大面积施工。人员培训：施工人员需经专业培训并考核合格，熟悉设备操作及应急处理流程（培训时长不少于8学时）。四、施工工艺流程（一）基层处理混凝土基层打磨：采用抛丸机去除表面浮浆、疏松层，露出新鲜骨料；阴阳角打磨成R≥50mm圆弧。修补：蜂窝、麻面处用环氧腻子嵌填，干燥后打磨平整；裂缝宽度≥0.3mm时，先切割V型槽（深度≥10mm），用弹性密封胶填充后刮涂腻子。清洁：用高压水枪冲洗（水压≥8MPa），再用热风枪吹干（表面温度50-60℃，持续10分钟），确保基层无油污、灰尘及明水。钢结构基层除锈：采用Sa2.5级喷砂处理（表面粗糙度50-80μm），局部死角用角磨机配钢丝轮除锈至St3级。除尘：压缩空气（压力0.5-0.6MPa）吹扫，表面灰尘等级达到ISO8502-3标准2级。底漆施工：喷涂环氧底漆（干膜厚度60-80μm），间隔4小时后检查附着力（≥5MPa）。（二）底涂施工材料混合：按底漆:固化剂=4:1（重量比）搅拌均匀，熟化10分钟后使用，适用期内（25℃时2小时）用完。施工方法：采用滚涂（大面积）+刷涂（边角）结合，涂布量0.2-0.3kg/㎡，确保无漏涂、无堆积。干燥养护：常温下干燥4-6小时（实干），低温（≤15℃）时延长至8-12小时，实干后表面应无粘性。（三）聚脲喷涂设备调试加热系统：A、B料桶温度设定60-65℃，软管温度65-70℃，喷枪温度70-75℃。压力控制：A、B泵压力均调至18-20MPa，混合比1:1（体积比），通过流量测试验证（1分钟各组分流出量偏差≤±2%）。试喷：在废钢板上试喷，检查涂层固化速度（5秒凝胶）、表面光泽及无气泡后正式施工。喷涂作业持枪技巧：喷枪与基面垂直，距离30-40cm，匀速移动（速度0.5-0.8m/s），搭接宽度50%，避免漏喷或局部堆积。厚度控制：分两遍喷涂，第一遍厚度0.8-1.0mm（横向喷涂），间隔10分钟后第二遍0.7-1.0mm（纵向喷涂），总厚度1.5-2.0mm。节点处理：阴阳角、管根处增加1层玻纤布（宽度200mm），采用“一布三涂”工艺（底涂+聚脲+玻纤布+聚脲）。质量检查外观：涂层连续、平整，无针孔、气泡、流挂；采用500V电火花检测仪（探头移动速度300mm/s）检测，无击穿现象。厚度：每100㎡取3个点，用磁性测厚仪检测，最小厚度≥设计值的80%，平均值≥设计值。（四）面漆施工（外露部位）材料选择：脂肪族聚脲面漆（耐候型，光泽度60±5%），颜色按设计要求调配。施工参数：干膜厚度50-80μm，涂布量0.15-0.2kg/㎡，采用喷涂法施工（喷嘴直径0.4mm，压力0.3-0.4MPa）。养护：施工后24小时内避免雨淋，7天内禁止人员踩踏或堆放重物。五、质量控制要点（一）基层验收标准项目允许偏差检查方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺阴阳角圆弧R≥50mm圆弧样板含水率≤8%混凝土含水率测定仪表面清洁度无油污、浮灰目测+白绸布擦拭（二）过程检验每道工序检验：基层处理→底涂→聚脲喷涂→面漆，实行“三检制”（自检、互检、专检），填写检验记录并签字确认。关键指标检测：附着力：每500㎡检测1点，采用拉开法测试，结果≥3MPa（混凝土基层）或≥5MPa（钢结构基层）。厚度：按GB/T16777-2008标准，每100㎡检测5点，最小值≥设计厚度的80%。完整性：电火花检测（电压3000V），无击穿；闭水试验（屋面、泳池）24小时无渗漏。（三）常见问题处理缺陷类型产生原因处理措施针孔、气泡基层有油污/湿气，喷涂压力不足表面打磨后，用聚脲修补料点补，再整体喷涂1遍（厚度≥0.5mm）涂层开裂基层收缩裂缝，厚度不均切割裂缝至基层，填充弹性密封胶，粘贴玻纤布后重涂聚脲附着力不足底涂失效，表面污染清除不合格涂层（扩大50mm范围），重新涂刷底涂后喷涂聚脲颜色不均面漆搅拌不均，喷涂速度变化调整面漆配比，保持匀速喷涂，必要时整体重涂面漆六、安全与环保措施（一）安全防护个人防护：施工人员佩戴防毒面具（P-A-1型滤毒罐）、护目镜、耐溶剂手套及防静电工作服，每2小时轮换作业。设备安全：喷涂机接地电阻≤4Ω，高压软管设防弯折保护，喷枪配备保险装置（扳机锁）。消防管理：现场配置ABC干粉灭火器（每50㎡1组，每组2具），严禁明火，设置“严禁烟火”标识。（二）环保要求废弃物处理：废涂料桶、废腻子等危险废物分类存放，交由有资质单位处置；废砂纸、防护用品等生活垃圾单独收集。VOCs控制：采用100%固含量材料，施工区域设置活性炭吸附装置（风量≥1000m³/h），确保排放浓度≤120mg/m³。噪声控制：昼间施工噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止施工；高噪声设备采取减振、隔声措施。（三）应急处置材料泄漏：立即停止作业，用沙土覆盖泄漏物，避免流入下水道；皮肤接触时用肥皂水冲洗，眼睛接触时立即用清水冲洗15分钟并就医。火灾事故：立即启动应急预案，切断电源，使用灭火器灭火，同时拨打119，组织人员疏散。中毒急救：施工人员出现头晕、恶心等症状时，立即转移至通风处，症状严重者送医治疗。七、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容备注施工准备3设备调试、材料进场、样板施工材料需提供出厂合格证、检测报告基层处理5混凝土打磨、钢结构除锈、修补雨天顺延底涂施工2底漆涂刷、干燥养护分区分段施工聚脲喷涂4大面积喷涂、节点加强每天完成量≤800㎡面漆施工2面漆喷涂、外观修整需晴朗天气验收整改2厚度检测、电火花检测、闭水试验不合格项24小时内整改完毕八、验收标准与资料归档（一）验收依据《喷涂聚脲防水涂料》（GB/T23446-2009）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）设计文件及施工合同（二）验收内容观感质量：涂层色泽均匀，无起泡、开裂、针孔，与基层粘结牢固。性能检测：附着力≥3MPa，厚度偏差±0.2mm，电火花检测无击穿。功能试验：屋面闭水试验24小时无渗漏；泳池满水试验48小时水位下降≤2mm/24h。（三）资料归档技术资料：施工方案、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录。质量记录：基层处理检验表、涂层厚度检测记录、附着力测试报告。验收文件：分项工程验收表、竣工验收证明书、保修协议（保修期5年）。九、成品保护措施施工期间：已完工区域设置警示标识，禁止人员踩踏；涂层未实干前（24小时内），严禁