专业道路沥青施工技术交底

专业道路沥青施工技术交底一、施工准备1.1材料准备沥青材料：采用符合JTGF40-2025标准的SBS改性沥青，其技术指标需满足：针入度（25℃,100g,5s）50-80（0.1mm），软化点≥60℃，延度（5℃）≥30cm，弹性恢复（25℃）≥70%。集料：粗集料选用石灰岩碎石，压碎值≤24%，针片状颗粒含量≤15%；细集料采用石灰岩机制砂，砂当量≥60%；矿粉需采用石灰岩磨细而成，表观密度≥2.5g/cm³，亲水系数<1。纤维稳定剂：采用木质素纤维，掺量为沥青混合料总质量的0.3%。1.2配合比设计目标配合比：采用Superpave设计方法，AC-20C型沥青混合料设计空隙率4%±1%，矿料间隙率（VMA）≥13%，沥青饱和度（VFA）65%-75%。生产配合比：根据拌和楼热料仓筛分结果调整级配，确保关键筛孔（2.36mm、4.75mm）通过率在设计范围内。验证阶段：通过马歇尔试验（稳定度≥8kN，流值2-4mm）及车辙试验（动稳定度≥3000次/mm）验证配合比性能。1.3设备配置拌和设备：采用4000型间歇式拌和机，额定产量≥600t/h，具备二级除尘装置；摊铺设备：采用沥青摊铺机，发动机功率≥150kW，最大摊铺宽度6m；压实设备：配置22t以上单钢轮压路机2台、13t以上双钢轮压路机2台、26t以上胶轮压路机1台，小型振动压路机（2-4t）1台用于边角压实。二、主要施工工艺2.1基层处理表面清理：采用铣刨机清除基层表面松散层，铣刨深度控制在3-5cm，铣刨后采用高压水枪冲洗表面浮尘，确保基层表面清洁、干燥。透层施工：喷洒乳化沥青透层油，用量1.0-1.5L/m²，喷洒后24h内禁止车辆通行。粘层施工：在基层与面层之间、面层各层之间均匀喷洒改性乳化沥青，用量0.3-0.6L/m²，确保喷洒均匀，无漏喷、流淌现象。2.2沥青混合料拌制温度控制：沥青加热温度160-170℃，集料加热温度180-190℃，混合料出厂温度165-175℃，超过195℃的混合料应废弃。拌和时间：干拌时间5-10s，湿拌时间30-45s，确保混合料色泽均匀，无花白料、离析现象。油石比控制：严格按生产配合比控制油石比，允许偏差±0.3%，每台班检测不少于2次。2.3运输与摊铺运输要求：采用15t以上自卸车运输，车厢底部涂刷隔离剂（柴油:水=1:3），顶部覆盖篷布保温。摊铺温度：沥青混合料到场温度≥160℃，摊铺温度≥150℃；摊铺速度控制在2-3m/min，采用梯队作业时，两幅搭接宽度5-10cm，搭接处采用热接缝处理。厚度控制：通过基准线法控制摊铺厚度，松铺系数按1.25-1.30控制，随时检测虚铺厚度。2.4碾压成型初压：采用双钢轮压路机静压1-2遍，速度1.5-2km/h，碾压温度≥150℃；复压：胶轮压路机碾压4-6遍，速度2-3km/h，随后双钢轮压路机振动碾压2-3遍，碾压温度≥120℃；终压：双钢轮压路机静压2遍，速度2.5-3.5km/h，终压温度≥90℃。碾压原则：遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”原则，碾压方向由低到高，确保压实度≥96%（马歇尔标准密度）。2.5接缝处理纵向接缝：采用梯队摊铺时，热接缝处采用钢轮压路机横向碾压，碾压宽度15-20cm，逐渐移向新铺混合料；冷接缝需切边后涂刷粘层油，采用平接碾压法。横向接缝：采用平接式，摊铺机驶离现场后，人工将端部混合料耙齐，碾压完成后切边，下次摊铺前涂刷粘层油，摊铺后采用钢轮压路机横向碾压。三、质量检验标准3.1原材料检验沥青：每批次检测针入度、软化点、延度、闪点，合格率100%；集料：每5000m³检测压碎值、筛分、含泥量，其中关键筛孔通过率允许偏差±5%；混合料：每台班检测马歇尔稳定度、流值、密度，空隙率允许偏差±1%。3.2施工过程检验摊铺厚度：采用钻芯法检测，允许偏差±5mm；压实度：每200m检测1点，采用核子密度仪初检，钻芯法复检，合格率≥98%；平整度：采用3m直尺检测，最大间隙≤3mm/2m；渗水系数：≤120mL/min（表面层），≤300mL/min（中下面层）。3.3外观质量表面平整、密实，无泛油、松散、裂缝、推移等现象；接缝平顺，无跳车；路缘石、检查井等构造物衔接平顺，无积水。四、病害防治措施4.1裂缝防治横向裂缝：控制沥青混合料低温抗裂性，采用PG70-22等级沥青；基层施工时确保平整度≤3mm/3m，减少温度应力集中。纵向裂缝：摊铺时采用整幅摊铺或热接缝工艺，避免冷接缝；路基拓宽段新老路基结合部铺设土工格栅，减少不均匀沉降。处理方法：宽度<5mm的裂缝采用改性乳化沥青灌缝；宽度≥5mm的裂缝采用SBS改性沥青灌缝，灌缝前需清除缝内杂物并干燥。4.2车辙防治材料控制：采用骨架密实型级配，粗集料骨架占比≥60%；施工控制：严格控制拌和温度（不超过180℃），碾压终了温度≥90℃；结构设计：中下面层采用AC-25C型混合料，提高抗变形能力。处理方法：深度<20mm的车辙采用微表处修复；深度≥20mm时铣刨重铺，铣刨深度≥3cm。4.3坑槽防治基层处理：确保基层压实度≥97%，表面平整度≤5mm/3m；沥青混合料：控制油石比偏差±0.3%，避免局部沥青含量过高或过低。处理方法：小于0.5m²的坑槽采用冷补料修补；大于0.5m²的坑槽需切割成矩形，深度≥3cm，涂刷粘层油后采用热拌沥青混合料修补，压实度≥96%。五、安全与环保要求5.1安全措施防火防爆：拌和楼区域设置消防沙、灭火器，严禁在沥青罐附近吸烟；高空作业：摊铺机、压路机操作人员需系安全带，作业平台设置防护栏杆；用电安全：施工设备接地电阻≤4Ω，电缆线架空高度≥2.5m。5.2环保措施粉尘控制：拌和楼采用布袋除尘，粉尘排放浓度≤10mg/m³；噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时设置隔音屏障；废弃物处理：废弃沥青混合料回收率≥90%，用于基层填料或再生利用。六、施工组织与管理6.1人员配置项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人，质检员2人，安全员2人，各工序操作人员需持证上岗，岗前培训不少于8学时。6.2进度计划工期要求：总工期30天，其中基层处理5天，沥青面层施工20天，验收5天；关键线路：配合比设计→基层处理→沥青面层摊铺→验收。6.3应急预案雨天施工：配备防雨篷布，遇雨时立即停止摊铺，已铺混合料在2h内完成碾压；机械故障：备用摊铺机1台、压路