自建房地坪架空施工方案

自建房地坪架空施工方案一、工程概况本工程为自建房地坪架空施工项目，总建筑面积约200平方米，采用钢筋混凝土框架式架空结构，设计架空层高度600mm，主要功能包括地面防潮、管线敷设空间及辅助储物。工程场地地质条件为黏土层，地下水位埋深1.8米，场地平整已完成，施工用水、用电已接入现场。结构设计荷载按住宅使用标准，活荷载2.0kN/㎡，恒荷载3.5kN/㎡，抗震设防烈度7度。二、施工部署（一）施工组织架构项目经理：负责施工全流程协调，统筹进度、质量、安全管理技术负责人：编制专项施工技术文件，进行现场技术交底与指导施工员：负责现场工序组织、人员调配及施工日志记录质量员：执行材料进场验收、工序检验及分部分项工程验收安全员：制定安全操作规程，开展日常安全巡查与隐患整改材料员：负责材料采购、仓储管理及限额领料专业班组：木工班组（8人）、钢筋工班组（6人）、混凝土工班组（5人）、水电工班组（3人）（二）施工顺序测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→养护→框架柱施工→框架梁施工→楼面板施工→水电管线预埋→混凝土养护→模板拆除→地面工程→竣工验收（三）施工进度计划准备阶段（7天）：图纸会审、材料采购、设备进场基础工程（15天）：含基坑开挖至基础混凝土浇筑主体结构（20天）：框架柱、梁、板施工地面工程（10天）：架空层地面浇筑及面层处理验收清理（5天）：分项工程验收及场地清理三、施工准备（一）技术准备图纸深化：组织技术人员进行图纸会审，重点复核轴线尺寸、标高控制、结构节点等关键部位，编制《架空层结构节点详图》测量控制：使用全站仪建立平面控制网，设置4个永久性控制点；用水准仪引测±0.000标高控制线，误差控制在±3mm内技术交底：编制分部分项工程技术交底文件，对施工班组进行三级交底（项目级、班组级、作业级），留存交底记录（二）材料准备材料名称规格型号技术参数检验要求钢筋HRB400EΦ8/Φ12/Φ16屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%每60t为一批次进行力学性能复试水泥P.O42.5级普通硅酸盐水泥3d抗压强度≥23MPa，28d抗压强度≥42.5MPa进场检查出厂合格证，每200t复试一次砂石中砂/5-31.5mm碎石含泥量≤3%/≤1%，泥块含量≤1%/≤0.5%每400m³进行级配、含泥量检验模板18mm厚酚醛覆膜多层板静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPa进场检查表面平整度及边角完好度防水卷材3mm厚SBS改性沥青防水卷材拉力≥800N/50mm，延伸率≥40%每1000㎡为一批次进行复试（三）现场准备场地布置：划分材料堆放区（钢筋、模板、水泥）、加工区（钢筋切断、弯曲）、混凝土搅拌区，设置材料标识牌临时设施：搭建水泥库房（架空防潮处理）、钢筋加工棚（防雨防晒）、施工临时用电线路（TN-S接零保护系统）设备调试：对混凝土搅拌机、振捣棒、钢筋弯曲机等设备进行试运行，确保性能完好四、主要施工方法（一）基坑开挖与地基处理测量放线：根据轴线控制桩放出基础开挖边线，撒白灰标识，边坡按1:0.5放坡基坑开挖：采用机械开挖至设计标高以上200mm，剩余部分人工清底，基底平整度误差≤50mm地基处理：对基底进行轻型动力触探，承载力要求≥180kPa；如遇软弱土层，采用级配砂石换填处理，分层夯实，压实系数≥0.94（二）垫层施工混凝土浇筑：浇筑100mm厚C15素混凝土垫层，采用平板振捣器振捣密实，表面平整度控制在±5mm内养护措施：覆盖塑料薄膜养护7天，每日洒水次数不少于4次，确保表面湿润轴线弹设：在垫层表面弹出基础轴线、边线及钢筋保护层控制线（三）基础结构施工钢筋工程：基础钢筋采用Φ12@150双向布置，保护层厚度40mm绑扎前设置水泥砂浆垫块（50mm×50mm×40mm），间距1000mm梅花形布置钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径），同一截面搭接率≤25%模板工程：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑模板安装偏差控制：轴线位移≤5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆混凝土工程：浇筑C30混凝土，坍落度控制在180±20mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤500mm混凝土初凝前进行二次抹压，防止表面收缩裂缝覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14天，强度达到75%设计强度后方可进行后续施工（四）框架结构施工框架柱施工：截面尺寸400×400mm，纵向钢筋8Φ16，箍筋Φ8@100/200模板采用定型钢模，安装时设置斜撑固定，垂直度偏差≤3mm/m混凝土分两次浇筑至梁底20mm处，施工缝按规范要求处理框架梁施工：主梁截面250×500mm，主筋Φ16@150，次梁200×400mm，主筋Φ14@150梁底模起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，跨度≥4m时必须起拱钢筋绑扎顺序：主梁钢筋→次梁钢筋→腰筋→拉筋→保护层垫块楼面板施工：采用120mm厚现浇钢筋混凝土板，底筋Φ10@150，面筋Φ8@200，双向布置模板支撑系统采用满堂脚手架，立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m板钢筋绑扎完成后，设置马凳筋（Φ10@1000mm），防止面筋下沉（五）水电管线预埋管线布置：给水管采用PPR管（dn20），排水管采用UPVC管（dn110），强电管采用SC20镀锌钢管预埋施工：管线交叉处采用过桥弯处理，管间距≥20mm，与结构钢筋绑扎固定，绑扎点间距≤800mm防水措施：管线穿楼板处设置防水套管，套管高出板面50mm，缝隙采用膨胀防火密封胶填塞（六）地面工程基层处理：清理楼面板表面浮浆、杂物，洒水湿润后涂刷界面剂防水层施工：满铺3mm厚SBS防水卷材，长边搭接100mm，短边搭接150mm，采用热熔法施工地面浇筑：浇筑80mm厚C25细石混凝土，内配Φ6@200双向钢筋网，表面撒金刚砂耐磨骨料（用量5kg/㎡）分格缝设置：按6m×6m设置分格缝，缝宽5mm，深至防水层，内嵌密封胶五、质量控制措施（一）材料质量控制建立材料进场验收制度，执行"三验制"（验规格、验质量、验数量），不合格材料严禁使用钢筋、水泥、防水材料等主要材料必须有出厂合格证和复试报告，建立材料台账砂石材料每批次进行含泥量、级配检验，确保符合配合比设计要求（二）施工过程控制测量控制：每周对轴线、标高进行复核，偏差超过允许值时及时调整模板工程：实行"三检制"（自检、互检、交接检），重点检查支撑稳定性、接缝严密性钢筋工程：隐蔽验收时检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及绑扎质量混凝土工程：严格控制配合比，每工作班留置2组试块（标养、同条件养护），试块强度达到设计强度100%方可拆模（三）质量验收标准分项工程主控项目允许偏差一般项目允许偏差模板工程轴线位移≤5mm表面平整度≤5mm钢筋工程受力钢筋间距±10mm保护层厚度±5mm混凝土工程截面尺寸±5mm表面平整度≤8mm地面工程标高±5mm分格缝平直≤3mm六、安全施工措施（一）安全教育培训对所有施工人员进行三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗每日开工前进行"三交三查"（交任务、交安全、交技术；查衣着、查三宝、查精神状态）（二）专项安全措施基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，设置挡脚板，夜间挂警示灯高处作业：作业人员佩戴安全帽、安全带，搭设操作平台，脚手板满铺并固定临时用电：实行"三级配电两级保护"，配电箱上锁并设防雨棚，接地电阻≤4Ω防火措施：施工现场配备4组灭火器（每组2个4kg干粉灭火器），易燃易爆材料单独存放（三）应急管理编制《施工安全应急预案》，成立应急小组，配备急救箱、担架等应急物资每月组织一次应急演练，重点演练基坑坍塌、高处坠落等常见事故处置程序七、文明施工与环保措施场地管理：材料堆放整齐，施工道路硬化处理，设置排水沟，保持场地无积水扬尘控制：裸露土方覆盖防尘网，砂石堆场设置围挡，出入口设置洗车槽噪声控制：夜间22:00至次日6:00禁止进行强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可垃圾处理：建筑垃圾分类存放，及时清运，生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清理八、验收标准与流程（一）验收内容结构验收：检查混凝土强度、构件尺寸、钢筋保护层厚度等指标防水验收：进行24小时闭水试验，观察无渗漏为合格地面工程：检查表面平整度、分格缝设置、耐磨性能等（二）验收程序施工单位自检合格后提交验收申请监理工程师组织分项工程验收验收合格后签署验收记录，进入下道工序施工整体工程完工后进行竣工验收，验收合格后方可投入使用九、