水泥拼接地下室施工方案

水泥拼接地下室施工方案一、工程概况本工程为地下一层钢筋混凝土框架结构，地下室总建筑面积约8600㎡，采用水泥拼接施工工艺，防水等级为一级。结构混凝土强度等级：底板、承台、地梁为C35P8，地下室外墙为C35P8，内墙为C30，顶板为C35P6。基础形式采用筏板基础，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。二、施工准备1.技术准备组织技术人员熟悉图纸，编制专项施工方案并进行审批，针对水泥拼接关键节点（施工缝、变形缝、后浇带）编制详细技术交底文件。测量放线工作完成，建立平面控制网和高程控制点，经复核验收合格。2.材料准备（1）水泥选用P.O42.5级低水化热硅酸盐水泥，3d水化热≤240kJ/kg，7d水化热≤270kJ/kg。每批次进场需提供出厂合格证及检验报告，进场后按规定进行抽样复试，合格后方可使用。（2）骨料粗骨料：5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%细骨料：中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%（3）外加剂高效缓凝减水剂：减水率≥20%，初凝时间延长≥2h膨胀剂：选用UEA-H型膨胀剂，掺量8-10%（以水泥用量计）粉煤灰：Ⅱ级以上，掺量20-30%（4）防水材料中埋式橡胶止水带：宽度300mm，厚度8mm，拉伸强度≥15MPa遇水膨胀止水条：膨胀倍率≥250%，膨胀速度≤1h止水钢板：3mm厚Q235钢板，宽度300mm3.机具准备主要施工机械设备配置如下：混凝土输送泵：3台（HBT80型）插入式振捣器：15台（φ50mm、φ30mm各半）平板振捣器：5台钢筋加工机械：切断机2台、弯曲机2台、调直机1台模板体系：18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木，φ48×3.5mm钢管三、主要施工工艺1.基坑支护与降水采用排桩+锚索支护体系，基坑开挖深度8.6m。沿基坑周边设置排水沟和集水井，排水沟宽300mm、深400mm，集水井间距30m，尺寸800×800×1000mm，配置φ100mm潜水泵持续排水，保证地下水位低于基底500mm以上。2.垫层施工基底验收合格后，立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，每5m设置分格缝。采用平板振捣器振捣密实，人工抹平，表面平整度偏差控制在±5mm内。垫层施工完成后及时覆盖养护，养护时间不少于7d。3.防水层施工（1）基层处理垫层表面清理干净，阴阳角做成半径50mm圆弧，涂刷基层处理剂，干燥时间不少于4h。（2）防水施工第一道：2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料，满粘施工第二道：4mm厚SBS改性沥青防水卷材，采用热熔法施工，搭接宽度100mm保护层：50mm厚C20细石混凝土，内配φ6@200双向钢筋网4.钢筋工程（1）底板钢筋底筋：φ25@150双向，面筋：φ22@150双向，上下层钢筋间距150mm，设置φ25@1000×1000钢筋马凳支撑承台钢筋：φ28@100双向，与底板钢筋采用焊接连接，焊缝长度≥10d（2）墙柱钢筋地下室外墙：双排φ18@150，拉筋φ8@450×450梅花形布置框架柱：φ25-32，箍筋φ10@100/200，柱插筋伸入底板长度≥LaE（3）连接方式直径≥22mm钢筋采用直螺纹连接，连接接头等级Ⅰ级；直径＜22mm钢筋采用绑扎搭接，搭接长度≥40d。5.模板工程（1）底板模板采用240mm厚砖胎膜，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆找平。砖胎膜高度超出底板面300mm，外侧回填素土夯实。（2）墙模板采用18mm厚胶合板，50×100mm方木竖楞（间距200mm），双φ48钢管横楞（间距450mm）对拉螺栓：φ14止水螺栓，横向间距450mm，竖向间距450mm，螺栓中部焊接50×50×3mm止水片（3）顶板模板满堂脚手架支撑体系，立杆间距900×900mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1500mm。模板采用18mm厚胶合板，50×100mm方木（间距300mm），主龙骨为双φ48钢管（间距900mm）。6.混凝土工程（1）配合比设计水胶比≤0.50，砂率38-42%，坍落度180±20mm抗渗混凝土胶凝材料总量≥320kg/m³，砂率40-45%（2）浇筑工艺底板：分三个施工段流水施工，采用斜面分层浇筑法，分层厚度500mm，坡度1:6，振捣棒布置"前中后"三道，确保密实墙体：分层浇筑，每层高度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s顶板：采用平板振捣器振捣，表面两次抹压，初凝前完成第一次抹压，终凝前完成第二次抹压（3）施工缝处理水平施工缝：留置在底板以上500mm处，安装3mm厚止水钢板（宽度300mm），钢板中心线与施工缝重合垂直施工缝：设置中埋式橡胶止水带，两侧各延伸150mm，采用钢筋固定架固定，间距500mm7.后浇带施工（1）留设要求沉降后浇带：宽度800mm，待主体结构封顶后浇筑温度后浇带：宽度800mm，混凝土浇筑后42d浇筑（2）构造处理后浇带两侧设置双层钢筋网片（φ10@100）底部增设附加防水层，宽度超出后浇带两侧各500mm浇筑前清除杂物，界面凿毛，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（3）混凝土浇筑采用比两侧混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土（C40P8），掺加10%膨胀剂，连续浇筑，振捣密实，覆盖养护不少于28d。8.变形缝施工（1）构造做法中埋式橡胶止水带：位于结构中心线，采用专用钢筋卡固定迎水面：铺设500mm宽防水卷材附加层，与防水层满粘背水面：设置可卸式止水带，采用不锈钢压条固定（2）填塞材料缝内填充聚乙烯泡沫棒（直径为缝宽的1.2倍），表面嵌填20mm厚聚氨酯密封胶。四、质量控制措施1.原材料控制建立材料台账，实行"二维码"追溯管理。每批次材料进场需经监理工程师验收，按规定频率进行抽样复试，不合格材料严禁使用。2.混凝土质量控制坍落度检测：每工作班不少于2次，允许偏差±30mm抗裂监测：在底板设置12个测温点，采用电子测温仪监测，控制内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d试块留置：每50m³留置1组标养试块，每200m³留置1组抗渗试块，同条件试块按规范要求留置3.钢筋工程质量控制钢筋保护层：采用塑料垫块，强度≥C30，底板垫块间距≤1000mm，墙柱垫块间距≤500mm直螺纹连接：每300个接头为一批，抽取3个进行拉伸试验绑扎质量：受力钢筋间距偏差±10mm，排距偏差±5mm，保护层厚度偏差±5mm4.模板工程质量控制模板垂直度：墙柱≤3mm/2m，顶板平整度≤5mm/2m接缝处理：采用双面胶带密封，缝隙≤2mm拆除要求：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，底模拆除时混凝土强度达到设计强度100%五、安全文明施工1.安全防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网作业人员上下设置专用通道（宽1.2m，坡度1:3），踏步间距300mm夜间施工设置照明灯具，照度≥50lux，危险区域设置警示灯2.环境保护混凝土输送泵设置隔音棚，噪声≤70dB现场设置洗车平台，车辆出场前冲洗干净裸土覆盖防尘网，PM10浓度≤0.5mg/m³3.消防管理施工现场每50㎡设置2具4kg干粉灭火器易燃易爆材料单独存放，设置明显标识动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材六、验收标准1.主控项目混凝土强度：符合设计要求，试块强度达到100%抗渗性能：抗渗试块未出现渗水现象结构尺寸：允许偏差±15mm（轴线位置），±10mm（截面尺寸）2.一般项目表面质量：无蜂窝、麻面、裂缝，局部缺陷面积≤0.5%预埋件位置：偏差≤10mm防水效果：无渗漏，结构表面无湿渍七、应急预案1.混凝土供应中断现场储备200m³袋装水泥，配置2台混凝土搅拌机，若商品混凝土供应中断，立即启动现场搅拌系统，保证混凝土连续浇筑。