水厂水塔施工技术交底

水厂水塔施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、地质勘察报告及相关规范，编制详细的施工组织设计，明确各分项工程的技术参数及工艺流程。进行图纸会审，重点核查水塔基础尺寸、塔身结构配筋、预埋件位置等关键信息，形成会审记录并及时解决设计疑问。编制专项施工方案，包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程等，经监理单位审批后实施。1.2材料准备钢材：选用符合设计要求的Q235B级钢筋，进场时需提供出厂合格证及力学性能检验报告，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时核查生产日期、批号，每200t为一批次进行强度、安定性等指标检测。砂石：粗骨料选用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%，进场后进行级配、含泥量等检验。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多层板，配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm钢管，确保模板刚度、强度及稳定性满足施工要求。其他材料：预埋件采用Q235钢，止水带选用三元乙丙橡胶止水带，密封材料采用聚硫密封胶等，均需符合设计及规范要求。1.3机具准备垂直运输设备：选用QTZ63塔吊，安装高度满足水塔施工需求，安装后经第三方检测合格并备案。混凝土施工设备：配备JS500混凝土搅拌机、HBT60混凝土输送泵、插入式振捣器（Φ50、Φ30各4台）、平板振捣器2台。钢筋加工设备：调直机、切断机、弯曲机、滚焊机各1台，确保钢筋加工精度。测量仪器：全站仪1台、水准仪2台、经纬仪1台，定期进行校准，保证测量数据准确。1.4现场准备场地平整：清理施工场地内的障碍物，平整场地并碾压密实，做好排水坡度（不小于2%），设置排水沟及集水井。临时设施：搭建钢筋加工棚、模板堆放区、水泥库房（架空防潮）、砂石料场（硬化处理并设隔离墙），划分材料堆放区域并标识。临水临电：从施工现场附近接入DN100给水管，设置消防栓及施工用水点；接入380V电源，安装配电箱并做好防雨、防触电保护，配备150kW柴油发电机作为备用电源。测量放线：根据设计坐标及高程，采用全站仪放出水塔基础轴线及开挖边线，设置轴线控制桩及水准点，做好保护措施。二、基础施工2.1土方开挖开挖方式：采用反铲挖掘机开挖，人工配合清底，开挖深度按设计要求（根据地勘报告确定，一般为-5.0m），放坡系数1:0.5，若遇软土层则加大放坡至1:0.75。基坑支护：当基坑深度超过5m或地质条件较差时，采用Φ600mm钻孔灌注桩+锚索支护，桩间距1.2m，桩长9m，锚索设置2道，入射角15°。排水措施：基坑周边设置截水沟，坑底四周设置排水沟（宽300mm、深400mm）及集水井（600mm×600mm×800mm），配备潜水泵（扬程≥10m）进行降水，确保基坑干燥。基底处理：开挖至设计标高后，对基底土进行钎探（每1.5m×1.5m布置一个探点，深度2.0m），若发现软弱夹层或孔洞，及时通知设计单位处理；验收合格后，铺设100mm厚C15素混凝土垫层，表面抹平压光。2.2钢筋工程基础钢筋绑扎：按设计图纸弹出钢筋位置线，先绑扎底层钢筋（双向Φ20@150），再绑扎上层钢筋（双向Φ22@150），上下层钢筋之间设置Φ16@1000×1000mm马凳筋，确保钢筋保护层厚度（40mm），垫块采用C30混凝土预制块，强度不低于构件混凝土强度。柱插筋安装：根据塔身结构尺寸，在基础钢筋绑扎完成后，准确预埋塔身柱插筋（Φ25@200），插筋长度满足设计锚固长度（≥40d），底部设90°弯钩，采用钢管支架固定，确保插筋位置及垂直度偏差符合要求（≤5mm）。预埋件安装：按图纸要求安装基础防雷接地预埋件（Φ12圆钢，间隔500mm）、沉降观测点（不锈钢材质），与基础钢筋焊接牢固，焊接长度≥6d（双面焊）或12d（单面焊）。2.3模板工程基础模板安装：采用18mm厚多层板，50×100mm方木（间距200mm）作为次楞，Φ48×3.5mm钢管（间距600mm）作为主楞，使用M12对拉螺栓（间距600mm×600mm）固定，模板接缝处粘贴海绵条，防止漏浆。模板加固：外侧采用钢管斜撑（间距1.5m）与基坑边坡顶的地锚连接，地锚采用Φ20钢筋（埋深1.0m），确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不位移。标高控制：在模板内侧弹出混凝土浇筑标高线，四角及周边设置标高控制点，采用水准仪校核。2.4混凝土工程混凝土配合比：根据设计强度等级（C30）及施工要求，委托试验室出具配合比，水泥:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸高效减水剂（掺量1.2%），坍落度控制在180±20mm。混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每层厚度≤500mm，使用插入式振捣器振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至混凝土表面出现浮浆、不再下沉，避免漏振、过振。养护：混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜及阻燃草帘，洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于14d，当混凝土强度达到1.2MPa（约24h）后，方可拆除侧模。试块留置：每浇筑100m³混凝土留置1组标准养护试块，同条件养护试块按结构部位留置，用于确定拆模及张拉时间。2.5土方回填回填时间：基础混凝土强度达到设计强度的70%后进行，回填前清理基坑内的杂物及积水。回填材料：选用素土或级配砂石，粒径≤100mm，含水量控制在最佳含水率±2%，分层回填（每层厚度≤300mm），采用蛙式打夯机夯实，压实系数≥0.94。回填注意事项：对称回填，避免单侧回填引起基础位移；回填至设计标高后，表面修整平整，做好排水坡度。三、塔身施工3.1脚手架工程脚手架搭设：采用落地式双排扣件式钢管脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.8m，内立杆距塔身结构外皮300mm，立杆底部设置50mm厚木板（长度≥2跨），扫地杆距地面200mm。剪刀撑设置：沿脚手架外侧全高连续设置剪刀撑，间距≤15m，与地面夹角45°-60°，每道剪刀撑跨越立杆根数5-7根，采用旋转扣件与立杆、横杆连接牢固。脚手板铺设：作业层满铺脚手板，采用18mm厚木脚手板，两端用12#铁丝与横杆绑扎牢固，脚手板对接处铺设双排横杆，间隙≤10mm，设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板。安全设施：脚手架外侧挂密目安全网（2000目/100cm²），每隔10m设置一道水平安全网；设置之字形斜道（宽度1.0m，坡度1:3），脚手板上钉防滑条（间距300mm）。3.2钢筋工程塔身钢筋绑扎：按施工图纸要求，先绑扎柱钢筋（Φ25@200），再绑扎环向钢筋（Φ18@150）及纵向钢筋（Φ20@200），钢筋接头采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级为Ⅰ级，同一截面内接头率≤25%，接头错开距离≥35d。钢筋保护层：采用C30混凝土垫块（尺寸50mm×50mm），垫块间距≤1000mm，呈梅花形布置，确保保护层厚度（35mm）。预埋件安装：塔身每10m高度设置一道圈梁，安装爬梯预埋件（Φ20圆钢）、检修平台预埋件（10mm厚钢板），预埋件位置偏差控制在±10mm内，与塔身钢筋焊接固定。3.3模板工程塔身模板安装：采用液压滑升模板系统，模板高度1.2m，由模板（18mm厚多层板）、围圈（Φ48×3.5mm钢管）、提升架（型钢制作）、液压千斤顶（额定起重量30kN，数量按周长每1.5m设置1个）组成。滑模组装：在基础顶面安装提升架，固定围圈及模板，模板锥度控制在0.3%-0.5%（上口小、下口大），接缝处粘贴密封条，安装液压系统并进行调试，确保千斤顶同步升降误差≤20mm。滑模提升：混凝土浇筑至模板高度的2/3后开始试滑升（初升），检查模板系统稳定性；正常滑升阶段，每次滑升高度300-500mm，滑升间隔时间≤2h，滑升过程中随时检查模板垂直度（允许偏差≤0.1%H，且≤50mm）。3.4混凝土工程混凝土浇筑：采用C30泵送混凝土，坍落度180±20mm，分层浇筑（每层厚度300mm），使用Φ50插入式振捣器振捣，振捣棒插入下层混凝土50mm，确保密实。滑模混凝土养护：混凝土出模后及时涂刷养护剂，或覆盖薄膜喷水养护，养护时间不少于14d，出模混凝土强度达到0.2-0.5MPa时方可继续滑升。施工缝处理：若因特殊情况需留设施工缝，应设置在圈梁位置，施工缝处凿毛并清理干净，浇筑前洒水湿润，铺20mm厚同配比水泥砂浆。3.5塔身装饰表面处理：塔身混凝土达到设计强度后，对表面缺陷（蜂窝、麻面）进行修补，采用1:2水泥砂浆（掺5%防水剂）抹平压光，表面平整度偏差≤5mm/2m。防腐涂装：涂刷两道环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），两道环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80μm），两道氯化橡胶面漆（干膜厚度≥60μm），涂层总厚度≥200μm，涂刷前表面除锈等级达到Sa2.5级。四、附属设施安装4.1水箱施工水箱底板安装：水箱底板采用12mm厚Q235B钢板，按设计尺寸拼接，焊接采用埋弧自动焊，焊缝高度≥8mm，焊接完成后进行煤油渗透试验（无渗漏），底板表面涂刷环氧煤沥青防腐涂料（三道）。水箱壁板安装：壁板采用8mm厚钢板，分节吊装焊接，先焊接立缝（采用气体保护焊），后焊接环缝（采用埋弧自动焊），焊接顺序由中心向四周扩展，避免焊接变形，焊缝进行无损检测（UT检测，Ⅰ级合格）。水箱顶板安装：顶板采用6mm厚钢板，现场压制成型，与壁板采用角焊缝连接，焊接后进行试水试验（满水24h，无渗漏）。4.2爬梯及平台安装爬梯安装：采用Φ20不锈钢管制作爬梯，踏步间距300mm，爬梯与预埋件焊接牢固，焊接长度≥10d，安装后涂刷防锈漆两道，爬梯外侧设置安全护笼（直径700mm，间距300mm）。检修平台：平台采用5mm厚花纹钢板，周边设置1.2m高防护栏杆，平台与塔身预埋件螺栓连接（M20高强螺栓，扭矩值400N·m），平台下方设置斜撑，确保承载能力≥2kN/m²。4.3管道及阀门安装进水管安装：采用DN200无缝钢管（材质20#钢），管道坡度0.003（坡向水箱），与水箱连接处设置柔性接头（橡胶接头），安装伸缩节（伸缩量≥100mm），管道支架间距≤6m，采用滑动支架。出水管安装：安装DN150球墨铸铁管（K9级），设置蝶阀（DN150，PN1.0MPa）、止回阀（DN150，微阻缓闭型），阀门安装前进行强度及严密性试验（强度试验压力1.5倍公称压力，严密性试验压力1.1倍公称压力）。溢流管及放空管：溢流管采用DN250钢管，出口设置防虫网，管顶高于水箱最高水位100mm；放空管采用DN100钢管，底部设置闸阀，与排水系统连接。4.4电气及仪表安装照明系统：安装防水防尘灯具（IP65），沿爬梯及平台均匀布置，照度≥30lux，灯具与塔身采用螺栓固定，导线穿镀锌钢管（Φ20）保护，钢管与塔身接地连接。水位控制系统：安装超声波液位计（测量范围0-10m，精度±5mm），信号传输至水厂控制室，设置高、低水位报警装置，报警信号与进水泵联动。防雷接地：塔身顶部安装避雷针（高度1.5m，采用Φ20镀锌圆钢），避雷针与接地网（Φ12镀锌圆钢，埋深0.8m）连接，接地电阻≤4Ω，测试点设置在基础侧面。五、质量控制5.1原材料质量控制材料进场检验：建立材料进场台账，对钢材、水泥、砂石等主要材料，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），未经检验或检验不合格的材料严禁使用。材料储存管理：不同规格、型号的材料分开堆放，设置标识牌（注明名称、规格、产地、进场日期、检验状态），水泥库内保持干燥，堆放高度≤10袋，砂石料场做好防雨、防尘措施。5.2施工过程质量控制测量控制：定期复核轴线控制桩及水准点，基础施工阶段每道工序前进行放线复核，塔身施工阶段每天测量垂直度，允许偏差≤H/10000（H为塔身高度），且≤30mm。钢筋工程：严格控制钢筋规格、数量、间距、保护层厚度，钢筋连接接头经试验合格后方可批量施工，每300个接头为一批次进行抽样送检。模板工程：模板安装完成后，检查其尺寸、标高、垂直度、接缝严密性，填写模板分项工程检验批验收记录，经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。混凝土工程：混凝土搅拌前测定砂石含水率，调整施工配合比，搅拌时间≥90s，混凝土运输时间≤1.5h，浇筑过程中按规定留置试块，试块养护条件与结构实体一致。焊接工程：焊工必须持有效证件上岗，焊接前进行试焊，焊接接头按规范要求进行外观检查及无损检测（梁柱节点焊缝100%检测，其他焊缝20%抽检）。5.3质量通病防治混凝土裂缝防治：控制混凝土坍落度波动范围（±20mm），分层浇筑厚度≤500mm，振捣密实，避免过振；养护期间保持表面湿润，高温季节采取遮阳措施，低温季节采取保温措施（覆盖棉被）。钢筋保护层偏差防治：采用定型混凝土垫块，垫块强度与构件混凝土强度一致，绑扎牢固，避免垫块移位或破损，浇筑混凝土时严禁踩踏钢筋。模板漏浆防治：模板接缝处粘贴海绵条或双面胶，对拉螺栓设置止水环（3mm厚钢板，直径≥100mm），模板底部与基础接触面采用砂浆找平，防止漏浆。塔身垂直度偏差防治：滑模施工时，每滑升300mm测量一次垂直度，发现偏差及时调整（调整千斤顶升差），避免累积偏差过大。5.4质量验收资料施工技术资料：施工组织设计、专项施工方案、技术交底记录、图纸会审记录、设计变更及洽商记录等。材料质量证明文件：材料出厂合格证、检验报告、进场检验记录、试验报告等。施工记录：测量放线记录、钢筋绑扎记录、模板安装检查记录、混凝土浇筑记录、养护记录、滑模施工记录等。检验批验收记录：分部分项工程检验批验收记录、隐蔽工程验收记录、结构实体检验记录等，验收资料及时整理归档，做到与施工进度同步。六、安全措施6.1安全教育与培训岗前培训：对所有施工人员进行三级安全教育（公司、项目部、班组），培训内容包括安全操作规程、危险源辨识、应急处置措施等，考核合格后方可上岗。特种作业人员管理：塔吊司机、信号工、焊工、电工等特种作业人员必须持有效证件上岗，定期进行复审，严禁无证上岗或违章操作。安全技术交底：各分项工程施工前，由技术负责人向施工班组进行安全技术交底，交底内容针对性强，双方签字确认，交底记录存档。6.2高处作业安全作业平台：高处作业人员必须系挂安全带（高挂低用），作业平台满铺脚手板，设置防护栏杆及挡脚板，严禁在平台上堆放杂物。临边防护：基坑周边、塔身周边、平台边缘设置1.2m高防护栏杆，刷红白相间警示漆，栏杆底部设置180mm高挡脚板，夜间设置警示灯。交叉作业：上下层交叉作业时，设置隔离层（采用脚手板或安全网），严禁在同一垂直方向作业，必要时设专人监护。恶劣天气施工：遇有六级及以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，停止高处作业，雨后作业时清理平台积水，采取防滑措施。6.3起重吊装安全塔吊使用：塔吊作业前检查各部件（钢丝绳、吊钩、制动器、限位器）是否完好，作业时由信号工统一指挥，严禁超载（额定起重量的80%）、斜拉斜吊。吊装作业：吊装构件时，设置溜绳控制构件摆动，吊物下方严禁站人，吊装半径内设置警戒线，非作业人员不得进入。设备维护：塔吊定期进行维护保养（每月一次），检查钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%），吊钩危险截面磨损量≤10%，发现问题及时更换。6.4临时用电安全用电管理：施工现场临时用电严格执行“三级配电、两级保护”，配电箱设置总开关、分路开关及漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。线路敷设：电缆采用埋地敷设（埋深≥0.7m）或架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压，电缆接头采用防水接线盒。设备接地：塔吊、脚手架、配电箱等金属设备设置重复接地，接地电阻≤10Ω，电气设备金属外壳与保护零线连接牢固。6.5消防及应急措施消防设施：施工现场设置消防栓（间距≤50m）、灭火器（每50m²配置2具4kg干粉灭火器）、消防沙（2m³）、消防水桶等，消防通道宽度≥4m，保持畅通。动火作业：焊接、切割等动火作业办理动火许可证，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护，作业后确认无火源方可离开。应急准备：编制生产安全事故应急预案，配备急救箱（药品、绷带、担架等），定期组织应急演练（每季度一次），明确应急组织机构及职责，发生事故时立即启动预案。七、验收标准7.1基础工程验收混凝土强度：基础混凝土强度达到设计强度的100%（C30），回弹法检测强度推定值≥设计值，试块抗压强度平均值≥1.15倍设计值，最小值≥0.95倍设计值。尺寸偏差：基础轴线位移≤15mm，顶面标高±20mm，截面尺寸±15mm，表面平整度≤8mm/2m。钢筋保护层厚度：实测值与设计值偏差+10mm、-5mm，合格率≥90%。预埋件位置：预埋件中心线位置偏差≤10mm，平面