2026八大特殊作业安全明白卡

动火作业安全明白卡作业定义在禁火区内从事可能产生火焰、火花或炽热表面的作业。包括电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等作业。主要危险因素火灾爆炸、可燃物引燃、有毒有害物质泄漏、高温灼烫、触电、火花飞溅。作业条件1.作业票、风险分析和安全交底已完成。2.动火人员具备资格，监护人已到位并全程监护。3.动火点及周边易燃物已清除或隔离。4.设备、管道已与生产系统彻底断开或隔离。5.动火前气体分析合格；检测仪器、动火工具和个人防护用品完好有效。操作要点先清理再动火：动火点周围及下方的可燃物、电缆桥架、孔洞、窨井、地沟等应清理或封盖。周边设备要隔离：动火点周围15m内可能泄漏易燃、可燃物料的设备设施，应采取隔离措施。作业过程防火防爆：动火点30m内不得排放可燃气体，15m内不得排放可燃液体。气体超限立即停工：在可能释放易燃易爆、有毒有害物质的设备上动火时，必要时连续检测气体浓度。焊割气瓶按规定摆放：乙炔瓶直立放置并安装防回火装置；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，二者距动火点不小于10m。电焊机摆放合规：电焊机距动火点不应超过10m；不能满足时，应按动火点管理。严禁事项1.严禁无票、超期、超范围动火。2.严禁未隔离、未检测合格或无监护条件下动火。3.严禁在气体超限报警、发生泄漏或现场异常时继续动火。4.严禁在五级及以上大风天气进行露天动火；应急处置发现气体报警、泄漏、起火或其他异常情况时：立即停止动火→迅速撤离危险区域→报告相关人员→按现场应急措施处置。现场处理并重新检测合格后，方可恢复作业。安全警示标志有限空间作业安全明白卡作业定义进入或探入有限空间进行的作业。指进出受限、通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧风险的封闭、半封闭场所。主要危险因素中毒窒息、缺氧或富氧、火灾爆炸、高温灼烫、触电、坠落伤害。作业条件1.作业票、风险分析和安全交底已完成。2.已采取自然通风或强制通风措施。4.作业前30分钟内气体检测合格。5.监护人员、检测报警仪、通信工具、个体防护用品和应急器材已到位，出入口保持畅通。操作要点先通风、再检测、后作业：容积较大时，应对上、中、下部位进行检测。作业过程连续检测：使用移动式检测报警仪连续监测可燃气体、有毒气体和氧气浓度，并每2小时记录一次。监护人全程在外监护：监护人不得擅自离岗，应与内部作业人员保持联络；风险较大时增设监护人员。按风险正确防护：缺氧、有毒或清污作业时，应使用隔绝式呼吸防护装备并系好救生绳；易燃易爆场所使用防爆工具。人员工具进出登记：进入人员及携带工器具应登记，作业结束后逐一清点。6.通道线路分开保护：电线、电缆、通气管应在入口处保护或加强绝缘，不得妨碍人员进出。严禁事项1.严禁未经审批、未通风、未检测合格擅自进入作业。2.严禁以水封或关闭阀门代替盲板隔离；严禁向空间内充纯氧气或富氧空气。3.严禁无防护、无监护措施进入。4.严禁发生异常后盲目进入施救。应急处置发现气体超限报警、人员不适、通风中断、泄漏或其他异常情况时：立即停止作业→人员迅速撤离→监护人报告并设置警戒→按现场应急措施处置。现场处理后，应重新检测合格方可恢复作业。安全警示标志高处作业安全明白卡作业定义在距坠落基准面2m及以上、有可能坠落的高处进行的作业。主要危险因素高处坠落、物体打击、脚手架或平台失稳、触电、中毒窒息、交叉作业伤害。作业条件1.作业票、风险分析和安全交底已完成。2.作业人员正确佩戴安全帽、安全带、安全绳。3.作业平台、脚手架、梯子、吊笼、跳板、挡脚板等检查合格。4.危险部位已采取防护措施并设置警示标志。操作要点1.安全防护正确使用：作业全程正确使用安全带、安全绳，现场设专人监护。2.作业平台必须牢靠：不得站在不牢固结构物上作业；不得在未固定、无防护的构件或管道上通行。3.交叉作业设防护：同一坠落方向原则上不得上下交叉作业；确需交叉作业时，应设置安全防护层，坠落高度超过24m时应设双层防护。4.防护设施不得乱拆：确需临时拆除或变动防护设施时，应经批准并采取措施，作业后及时恢复。5.恶劣天气停止作业：雨雪天气应采取防滑、防寒措施；五级及以上大风、浓雾等恶劣天气，不得进行高处作业。严禁事项1.严禁未正确佩戴安全带、安全绳等防护用品进行高处作业。2.严禁站在不牢固结构物、未固定构件或无防护管道上作业、通行。3.严禁上下抛掷工具、材料；严禁无防护上下交叉作业。4.严禁在五级及以上大风、浓雾等恶劣天气冒险作业。应急处置发生人员坠落、物体坠落、安全设施失稳或天气突变时：立即停止作业→人员撤离危险区域→设置警戒→报告相关人员→按现场应急措施处置。作业环境或安全条件变化时，应重新确认安全措施后再作业。安全警示标志临时用电作业安全明白卡作业定义在正式运行的电源上所接的非永久性用电。主要危险因素触电伤害、短路起火、火灾爆炸、电缆损伤、漏电伤害、违规送电。作业条件1.作业票、风险分析和安全交底已完成。2.接、拆线路人员具备相应资格，监护人员已到位。3.临时用电设备、线路、配电箱和保护装置检查合格。4.保护开关、接地保护和漏电保护器已按要求设置。操作要点接拆线路先断电上锁：上级开关断电、加锁并挂警示牌后，方可接、拆线路。用电设备可靠接地：临时用电设备和线路应配置保护开关、接地保护和漏电保护器。配电箱规范管理：配电箱应有电压、危险标志和防雨措施，箱门可靠关闭并上锁。电缆敷设做好防护：线路经过高温、积水、腐蚀、振动或易受机械损伤区域时，不得有接头，并采取保护措施。架空、埋地符合要求：架空线应架设在专用支架上；穿越道路或埋地敷设时，应设置警示标志和防护措施。手持工具单独保护：移动工具、手持式电动工具应逐个配置漏电保护器和电源开关。7.作业结束及时拆除：临时用电结束后，应及时通知供电单位拆除临时线路。严禁事项1.严禁带电接引、拆除临时用电线路。2.严禁使用绝缘破损、无接地保护或无漏电保护的线路和设备。3.严禁未经批准转供电、增加用电负荷、变更用电地点或用途。4.严禁各类移动电源、外部自备电源接入电网。应急处置发现人员触电、线路破损、漏电、冒烟、短路起火或设备异常时：立即切断电源→设置警戒防止人员接近→报告相关人员→按现场应急措施处置。发生触电时，未切断电源前严禁直接接触触电人员。安全警示标志吊装作业安全明白卡作业定义利用起重机械、吊具、索具，将设备、工件、材料等吊起并改变位置的作业。主要危险因素吊物坠落、物体打击、挤压伤害、机械失稳、触电、设备或管线损坏。作业条件1.作业票、风险分析和安全交底已完成。2.吊装方案、人员分工和指挥信号已明确。3.起重机械、吊钩、钢丝绳、吊具、索具检查合格。4.吊物重量、重心、吊点和起重能力已确认。操作要点起吊前先试吊：试吊后确认吊物平稳、吊具和锚点受力正常后再起吊。吊物必须绑牢：按重心选择吊点；棱角处加衬垫；零散物料使用专用吊篮、吊斗。统一指挥作业：操作人员按指挥信号操作；任何人发出紧急停车信号都应立即执行。吊物下方严禁站人：吊物和起重臂移动范围内，禁止人员停留、通行。吊运保持平稳：不得超载、斜拉、急起急停；下放吊物时不得自由下落。就位后再松钩：吊物放稳前不得拆卸索具，人员应使用拉绳、撑杆或钩子辅助就位。严禁事项1.严禁超载、重量不明、捆绑不牢或吊物不稳时起吊。2.严禁吊物下站人、吊物上站人或人员进入吊装警戒区。3.严禁信号不明、视线不清、索具异常或恶劣天气时冒险起吊。4.严禁斜拉斜吊、利用管道管架等作为锚点，或将吊物悬在空中停留。应急处置发生吊物晃动、索具异常、机械故障、指挥失联或人员误入警戒区时：立即停车→吊物安全落地或稳固→人员撤离→设置警戒并报告→排除隐患后再作业。安全警示标志动土作业安全明白卡作业定义挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土深度在0.5m以上，以及使用施工机械填土、平整场地，可能影响地下隐蔽设施的作业。主要危险因素坍塌掩埋、地下管线或电缆损坏、机械伤害、坠落伤害、车辆伤害、火灾爆炸、中毒窒息。作业条件1.作业票、风险分析和安全交底已完成。2.地下管线、电缆及其他隐蔽设施分布已查明。3.工器具、边坡支护、护栏和临时设施检查合格。4.现场已做好排水、警戒、照明和人员进出通道。操作要点临近管线人工开挖：接近地下设施时应使用适当工具人工挖掘；距管道边1m内必须人工开挖，距直埋管线2m内宜人工开挖。发现异常立即停工：发现电缆、管线或不明物体时，立即停止作业，妥善保护并报告，采取措施后方可继续。开挖必须分层进行：坑、槽、井、沟应自上而下逐层开挖，不得掏挖底脚。坑边严禁超载堆放：挖出土方和材料距坑边至少1m，堆土高度不得超过1.5m；机械、车辆靠近坑边时应保持安全距离。边坡支护随时检查：根据土质、湿度和深度设置边坡或支撑；发现裂缝、松动、支撑变形时立即撤离。机械作业人机分离：机械挖掘时，人员不得进入机械旋转半径内；深度超过2m时，应设置梯子等上下通道。严禁事项1.严禁未查明地下设施情况擅自动土。2.严禁发现电缆、管线或不明物体后继续盲目开挖。3.严禁掏挖底脚、在坑边站立行走或在坑内休息。4.严禁边坡、支撑异常或机械作业范围内有人时继续作业。应急处置发现边坡裂缝、坍塌征兆、管线泄漏、电缆损坏或有害物质突然排放时：立即停止作业→人员迅速撤离→设置警戒→报告相关人员→按现场应急措施处置。危险场所内挖掘深度超过1.2m，且可能存在易燃易爆、有毒有害风险时，应执行受限空间作业相关要求。安全警示标志断路作业安全明白卡作业定义在生产区域内交通主路、支路及车间引道上，进行施工、吊装、吊运等影响正常交通的作业。主要危险因素车辆伤害、人员误入作业区、交通碰撞、物体打击、夜间视线不良、应急通道受阻。作业条件1.作业票、风险分析和安全交底已完成。2.已制定交通组织方案，满足消防车和应急车辆通行要求。3.断路路口、作业区域及相关道路已设置警示标志、路栏和导向设施。4.夜间或雨、雪、雾天作业时，警示灯和现场照明已落实。操作要点按方案组织交通：严格按照批准的断路范围、时间和绕行路线实施作业。警示设施必须到位：在路口及作业区设置警示标志、路栏、导向标等设施，明确车辆绕行方向。夜间作业加强警示：道路作业警示灯应反映作业区域轮廓，并保证150m以外可清晰看见红光。专人疏导车辆人员：作业期间安排人员进行交通指挥，防止车辆、人员误入作业区域。5.消防通道保持畅通：不得影响消防车、救援车辆及重要车辆通行。6.完工后及时恢复交通：清理现场，撤除路栏、警示灯、导向标等设施，经确认后恢复通行。严禁事项1.严禁未制定交通组织方案、未办理作业手续擅自断路。2.严禁未设置警示标志、路栏或导向设施进行作业。3.严禁堵塞消防通道和应急救援通道。4.严禁夜间、雨雪雾天未落实警示灯和照明措施冒险作业。应急处置发生车辆闯入、交通碰撞、人员误入作业区或警示设施失效时：立即停止作业→人员撤离至安全区域→加强警戒并疏导交通→报告相关人员→按现场应急措施处置。影响消防、救援车辆通行时，应立即恢复应急通道或采取替代通行措施。安全警示标志盲板抽堵作业安全明白卡作业定义在设备、管道上安装或拆卸盲板的作业。主要危险因素介质泄漏、火灾爆炸、中毒窒息、压力伤害、酸碱灼伤、高温烫伤、低温冻伤。作业条件1.作业票、风险分析和安全交底已完成。2.已绘制盲板位置图，盲板统一编号，专人统一指挥。3.盲板、垫片材质、强度、规格符合要求；高压盲板已检查确认。4.系统压力已降至常压，现场通风良好，监护人员已到位。操作要点按图按号作业：严格按盲板位置图实施抽、堵；每块盲板必须有标识，编号与位置图一致。共用管线提前告知：涉及不同单位共用管道时，作业前应告知上下游相关单位。危险场所防爆作业：火灾爆炸危险场所应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆工具；作业点30m内不得有动火作业。按介质落实防护：有毒介质作业应佩戴相应防护用品；涉及硫化氢、氯气、氨气、一氧化碳、氰化物等毒性气体时，应佩戴移动式气体检测仪。防腐防烫防冻：强腐蚀性介质采取防酸碱灼伤措施；高温、低温介质分别采取