扬州室外管网施工方案

扬州室外管网综合施工方案一、施工组织与管理1.1项目管理架构本项目采用三级管理体系，成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、施工管理部及后勤保障部。项目经理部配置项目经理1名、技术负责人1名、安全总监1名，各专业工程师5名，施工班组按专业分为给水、排水、燃气、电力、通信五个作业队，每个作业队配置队长1名、技术工人8-12名、普工6-8名。关键岗位人员需通过扬州市住建局安全生产考核，持证上岗率100%。1.2施工进度计划施工阶段起止时间关键任务节点工期保障措施施工准备第1-15天图纸会审、材料进场检验、地下管线探测建立材料进场验收台账，采用BIM技术进行管线碰撞检测管网开挖第16-45天沟槽开挖、支护、降水施工分段流水施工，配置2套降水设备循环作业管道安装第31-90天给水/排水/燃气管道安装、井室施工采用模块化施工，每日完成200米管道安装设备安装调试第76-110天水泵/阀门/调压设备安装调试提前进行设备单机调试，编制联动试车方案土方回填第91-120天分层回填、压实度检测配置3台压路机，采用环刀法实时监测压实度系统验收第121-135天压力试验、通水试验、档案整理邀请第三方检测机构全程参与验收1.3资源配置计划机械设备配置：土方工程：2台PC200挖掘机、1台长臂挖掘机、3台振动压路机（20t）管道施工：4台热熔焊机、2台电熔焊机、1套管道内窥检测系统、2台试压泵（4MPa）测量监测：2台全站仪、3台水准仪、1套地下管线探测仪安全设备：4台柴油发电机、6套临时配电箱、8台轴流风机、10套应急照明系统材料管理：建立三级材料库，主库存储钢管、PE管等大宗材料，现场临时仓库存放管件、阀门等小型构配件实行材料二维码追溯系统，每批材料进场需提供出厂合格证、检测报告，并按规范进行抽样送检对PE管材实行专项存储管理，避免阳光直射，存储温度控制在-5℃~40℃二、施工工艺及方法2.1测量放线采用全站仪进行管网轴线定位，水准仪控制高程。沿管线走向每50米设置一个轴线控制桩，转角处增设加密桩。沟槽开挖前需撒出灰线，并用白灰标出检查井位置。对邻近建筑物设置沉降观测点，监测频率为开挖期间每日1次，回填完成后每周1次。2.2沟槽开挖与支护开挖工艺：普通地段：采用1:0.75放坡开挖，沟底宽度按"管外径+0.6m"控制软土段：采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），设置2道内支撑穿越路段：采用Φ159mm钢管桩支护，配合管棚施工（管棚长度15m，间距30cm）降水措施：轻型井点降水：在地下水位高于槽底0.5m地段，设置单排井点，井点管间距1.2m，滤管埋深低于槽底1.5m明沟排水：沟槽两侧设置30cm×40cm排水沟，每50m设置集水井（80cm×80cm×100cm），配置Φ150mm潜水泵2.3管道安装施工2.3.1给水管网施工管材选择：DN300以上采用球墨铸铁管（K9级），DN300以下采用PE100级给水管（SDR11）连接方式：球墨铸铁管：T型橡胶圈接口，采用手动葫芦牵引安装，接口间隙控制在10mm以内PE管：热熔对接连接，加热温度190±10℃，吸热时间按"管径×10秒"控制，冷却时间不少于30分钟安装工艺：管道基础采用150mm厚砂石垫层（粒径5-31.5mm），压实度≥95%安装前进行管道内壁清理，采用CCTV管道内窥镜检查内壁光滑度阀门井采用砖砌圆形井室（直径1.2-2.0m），井底设置30cm厚C15混凝土垫层管道安装完成后进行分段水压试验，试验压力1.0MPa，稳压30分钟压降≤0.05MPa为合格2.3.2排水管网施工管材选择：雨水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管（DN600-DN1200），污水管采用HDPE双壁波纹管（SN8级）施工要点：钢筋混凝土管采用橡胶圈承插连接，安装时在插口端设置导向装置，采用吊链缓慢拉入HDPE管采用承插式电热熔连接，熔接面需进行氧化层处理，焊接后冷却时间≥2小时检查井采用预制混凝土模块砌筑，井筒直径1.0m，井内设置防坠落爬梯排水管道坡度严格按设计要求施工，允许偏差±5%，每隔100米设置坡度检测点2.3.3燃气管网施工特殊工艺要求：管材选用SDR17.6PE80级燃气管，颜色为黄色，采用专用电熔管件连接管道安装前需进行电火花检测，确保无损伤，安装时与其他管道保持安全距离（给水管≥1m，电力电缆≥2m）调压站施工采用钢筋混凝土基础，设备安装平整度偏差≤2mm/m，接地电阻≤4Ω严密性试验：试验压力0.46MPa，稳压24小时，压降≤133Pa为合格2.4土方回填分层回填工艺：管道两侧对称回填，每层厚度200mm，采用小型夯实机（平板振动器）夯实管顶以上500mm范围内采用素土回填，禁止使用建筑垃圾及冻土块胸腔部位压实度≥95%，管顶以上500mm范围内≥85%，路基范围按道路设计要求执行回填土含水率控制在最佳含水率±2%范围内，当含水率过高时采用晾晒处理，过低时洒水湿润三、质量控制措施3.1材料质量控制进场检验制度：钢管：每批抽检3%进行壁厚检测、拉伸试验，要求屈服强度≥235MPa，伸长率≥21%PE管：进行静液压强度试验（80℃，165h）、断裂伸长率≥350%阀门：逐个进行强度试验（1.5倍公称压力）和严密性试验（1.1倍公称压力）防水材料：检测耐热度（≥80℃，5h无流淌）、低温柔性（-10℃无裂纹）材料存储要求：钢管采用架空堆放，高度≤3层，底部垫木间距≤6m阀门、仪表存储在恒温仓库，相对湿度控制在50%-70%焊接材料设专用烘干箱，烘干温度300-350℃，保温时间1-2小时3.2工序质量控制关键工序控制点：工序名称控制指标检验方法检验频率沟槽开挖底宽±100mm，高程±30mm水准仪、钢尺测量每50米1点管道安装轴线偏差≤30mm/10m，高程±20mm全站仪、水准仪每节管道焊接施工咬边深度≤0.5mm，错边量≤10%壁厚焊缝检验尺、X光探伤每20道焊口1次压力试验试验压力1.5倍工作压力，稳压30min压力表监测，压降≤0.05MPa每试验段1次回填土压实度≥95%（管侧）环刀法取样，每层3点每500㎡1组3.3质量通病防治管道接口渗漏：橡胶圈安装前检查是否有破损，安装时涂抹硅油润滑承插深度控制在规范允许范围内（DN300管插入深度100-110mm）接口完成后进行100%渗漏检测，采用肥皂水涂刷接口处检查气泡管道不均匀沉降：软土地基采用碎石桩处理，桩长6-8m，间距1.5m梅花形布置管基采用200mm厚C15混凝土垫层，设置变形缝（间距20m）施工期间监测管道沉降，允许偏差≤15mm，不均匀沉降≤5mm/10m四、安全生产管理4.1安全防护体系三级安全教育：公司级：安全生产法规、应急预案培训（不少于16学时）项目级：专项施工方案、危险源辨识培训（不少于8学时）班组级：操作规程、安全技术交底（每班前15分钟）个人防护装备：强制佩戴：安全帽（抗冲击性能≥5000N）、反光背心、防砸安全鞋特殊作业：焊工配备绝缘手套（耐电压≥500V）、防护面罩（遮光号10-14）地下作业：配置四合一气体检测仪（检测O2、CO、H2S、可燃气体）4.2专项安全措施沟槽开挖安全：深度≥5m沟槽采用专家论证的支护方案，设置梯道式逃生通道（宽度≥0.8m）沟槽周边1.5m范围内禁止堆土，设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志每日开工前进行边坡稳定性检查，雨后增加检查频次，发现裂缝立即停工处理有限空间作业：下井作业前进行通风（风量≥3次/h），检测氧含量19.5%-23.5%为合格实行"双人双监护"制度，作业人员系安全绳，监护人员手持应急联络设备井下照明采用12V安全电压，配备应急呼吸器（备用气瓶≥2个）4.3应急管理应急预案：坍塌事故：配置2台应急挖掘机、50m应急照明线、急救箱（含止血带、夹板）燃气泄漏：配备4台防爆风机、20套正压式呼吸器、可燃气体报警仪触电事故：每个作业面配置2台应急配电箱（带漏电保护）、绝缘棒、绝缘手套应急演练：每月组织1次专项演练，每季度组织综合演练，演练内容包括：沟槽坍塌救援：模拟边坡失稳，启动边坡监测预警系统，实施边坡加固燃气泄漏处置：演练紧急关阀、区域警戒、气体检测、强制通风流程触电急救：培训电工进行心肺复苏，要求3分钟内完成应急响应五、环境保护措施5.1扬尘控制施工扬尘治理：施工现场出入口设置洗车平台（长8m，宽3m），配置高压冲洗设备裸露土方采用防尘网（2000目）全覆盖，堆土高度≤2m，边坡1:1.5施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），每日洒水3次（早中晚）拆除作业采用湿法施工，配置雾炮机（覆盖半径30m），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下5.2噪声控制降噪措施：施工时间限制在6:00-22:00，夜间施工办理许可并公告周边居民破碎机、空压机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），基础安装减震垫运输车辆进入现场禁止鸣笛，时速≤5km/h，装卸材料轻拿轻放噪声监测点设置在施工边界，昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时停止高噪声作业5.3废水处理水循环利用系统：施工废水经三级沉淀池处理（总容积50m³），投加絮凝剂（PAC）去除悬浮物处理后水质要求：SS≤100mg/L，pH值6-9，用于场地洒水降尘油料库房设置防渗池（采用2mm厚HDPE膜防渗），收集泄漏油料食堂废水经隔油池处理，厕所设置化粪池，委托环卫部门定期清运六、验收标准与流程6.1分部分项验收验收内容：地基处理：承载力检测≥180kPa，压实度≥93%管道安装：坐标偏差≤50mm，高程偏差≤30mm，接口严密无渗漏井室施工：混凝土强度≥C30，尺寸偏差±20mm，井盖与路面高差≤5mm设备安装：水泵单机试运行≥2小时，振动速度≤4.5mm/s6.2系统功能测试给水系统：压力试验：试验压力1.0MPa，稳压30分钟，压降≤0.05MPa通水能力：按设计流量进行通水试验，最不利点压力≥0.14MPa水质检测：浊度≤1NTU，菌落总数≤100CFU/mL，余氯0.05-4mg/L排水系统：闭水试验：上游水头2m，浸泡24小时后，30分钟渗水量≤2.4L/(m·h)通球试验：采用直径为管径2/3的球体，顺利通过为合格雨水系统：模拟30年一遇暴雨强度，地面无积水时间≤2小时6.3竣工资料要求档案编制：工程技术文件：施工组织设