横向透水盲管隧道施工方案

横向透水盲管隧道施工方案一、工程概况1.1设计背景与排水系统组成本隧道工程位于山岭重丘区，全长2860米，最大埋深320米，穿越砂岩与页岩互层地质段，存在多处断层破碎带。根据地质勘察数据，隧道围岩以Ⅳ-Ⅴ级为主，渗水主要集中在K1+200-K1+800段，单涌水量达120m³/d。为有效排除衬砌背后积水，设计采用"环向-纵向-横向"三级排水系统：环向盲管采用Φ50mmHDPE打孔波纹管，纵向间距10米；纵向盲管为Φ110mmHDPE双壁波纹管，沿两侧边墙底部布设；横向透水盲管作为系统终端排水通道，采用Φ160mmHDPE实壁管（外包300g/m²无纺土工布），按5米间距呈2%坡度接入侧沟，形成完整排水网络。1.2主要工程量与技术参数项目规格型号单位数量关键参数要求横向透水盲管Φ160mmHDPE管m572环刚度≥8kN/m²，开孔率≥2%无纺土工布300g/m²m²858CBR顶破强力≥3.2kN变径三通接头Φ160×110×110mm个114承插式连接，密封胶圈防水135°弯头Φ160mm个228曲率半径≥300mm固定锚栓Φ8×100mm膨胀螺栓套2860抗拉承载力≥15kN二、施工准备2.1技术准备组织技术人员进行三级图纸会审，重点复核盲管布设间距、坡度及与防水板的衔接节点。采用BIM技术建立排水系统三维模型，模拟管道交叉冲突点3处，优化后将横向盲管与施工缝错开布置。测量放样使用全站仪按"五线控制法"布设轴线：①盲管中心线②防水板搭接控制线③高程控制线（每5米设测点）④开挖边界线⑤警示线。对作业班组进行专项交底，内容涵盖《公路隧道施工技术规范》（JTG/T3660-2020）第8.4节要求、特殊地质段处理措施及质量验收标准。2.2材料准备与检验材料进场实行"三检制"：核查Φ160mmHDPE管的出厂合格证（包含环刚度、耐候性检测报告），抽样进行液压试验（1.5倍工作压力下保压1小时无渗漏）；土工布需检验等效孔径O95（0.07-0.2mm）、渗透系数（5×10⁻²~5×10⁻¹cm/s）及撕破强力（≥800N）。所有材料分类存放于通风干燥的洞内仓库，盲管堆放高度不超过1.5米，土工布采用防潮膜覆盖，避免阳光直射导致老化。2.3机具设备配置设备名称型号规格数量用途检查要求液压开孔器Φ160mm专用钻头2台防水板开孔钻头垂直度偏差≤1°热熔对接机DJ-200型1台盲管连接加热温度180-200℃，对接压力0.8MPa冲击钻220V，800W4台安装膨胀螺栓钻孔深度误差±5mm超声波检测仪PUNDITPL-2001台管道密实度检测分辨率0.1mm坡度仪数显式，精度±0.1°3台控制安装坡度每工作班校准一次三、主要施工流程3.1基面处理初期支护喷射混凝土完成后，采用2m靠尺检查表面平整度，对凸出部位（＞5cm）使用风镐凿除，凹陷处采用1:2.5防水砂浆修补。在渗水点周边30cm范围凿设直径10cm、深15cm的集水槽，内嵌Φ50mm弹簧透水管引入环向盲管。基面处理后进行清洁，采用高压风枪清除浮尘，确保盲管与基面贴合紧密。3.2测量放线按设计间距在边墙标出横向盲管中心线，使用水准仪测定两端高程控制点，计算坡降值（每5米段高差10cm）。用红油漆弹出管道走向线，在转弯处增设加密控制点，确保曲线段平滑过渡。同时标记出固定锚栓位置，纵向间距50cm，距管端20cm处必须设置。3.3土工布铺设采用"从下向上"的铺设顺序，土工布幅宽2米，搭接宽度≥15cm，搭接处采用手提缝纫机双线缝合（针距≤10mm）。在管道开孔位置，土工布需预留10cm×10cm方形开口，边缘采用专用胶黏剂与防水板密封。铺设完成后检查有无破损，发现孔洞立即用同材质补丁修补（补丁尺寸大于破损处10cm）。3.4横向盲管安装管道裁剪：根据实测长度使用专用割刀切割HDPE管，切口与轴线垂直度偏差≤2°，去除毛刺后进行预组装。热熔连接：将管端清理干净后插入热熔机，加热时间按管径每10mm对应10秒控制（Φ160mm管加热160秒），对接时保持轴线一致，冷却时间≥30秒。固定安装：采用"U"型卡箍配合膨胀螺栓固定，卡箍间距50cm，确保管道与基面间隙≤2mm。安装时用坡度仪实时监测，允许偏差±0.5%。系统连接：横向盲管与纵向盲管通过变径三通连接，接口处缠绕止水胶带3层，外用不锈钢喉箍紧固（扭矩值35-40N·m）。3.5防水板施工在盲管安装完成后进行防水板铺设，采用无钉铺设工艺，在盲管穿出部位安装专用防水套管。套管与防水板采用热熔焊接，搭接宽度≥10cm，焊接温度控制在180℃，行走速度0.5m/min。焊接完成后进行气密性检测，气压从0.2MPa降至0.15MPa的时间＞30分钟为合格。3.6回填保护在横向盲管顶部铺设20cm厚级配碎石（5-10mm粒径）作为保护层，采用小型平板夯分层夯实（压实度≥93%）。回填时在管道两侧对称进行，高差≤30cm，避免单侧受压导致管道偏移。在混凝土浇筑前，对盲管端口采用泡沫塑料封堵，防止浆液进入堵塞。四、质量控制要点4.1材料质量控制建立材料可追溯体系，每批盲管进场需提供出厂合格证、性能检测报告，并按500米为一批次进行抽样送检。重点检测项目包括：HDPE管：环刚度、耐冲击性能（0℃落锤冲击试验10次不破裂）土工布：等效孔径、渗透系数、撕破强力连接件：密封性能（1.5倍工作压力下保压30分钟无渗漏）4.2施工过程控制实行"三检制+旁站监理"质量管控模式：班前检查：确认机具设备状态、材料准备情况及作业面安全条件过程检查：每安装100米横向盲管进行一次中间检验，检查项目包括：轴线偏差≤15mm/20m坡度偏差±0.3%固定点间距±20mm隐蔽验收：在防水板铺设前，留存影像资料并报监理验收，重点检查管道通畅性（采用吹气法检测，气流速度≥15m/s）4.3常见质量问题处理质量问题产生原因处理措施管道堵塞土工布破损导致泥沙进入采用高压水冲洗（压力≤0.5MPa），严重时更换管道接口渗漏热熔温度不足或对接偏差切除渗漏段重新焊接，接口处增设止水环坡度不足测量控制点偏差调整固定点高程，局部采用渐变段过渡环刚度不足管材不合格或回填不实更换达标管材，采用级配碎石回填并夯实五、安全保证措施5.1危险源辨识与控制针对隧道施工特点，辨识重大危险源4项：高处作业（安装边墙顶部盲管时）：设置1.2米高防护栏杆，作业人员系双钩安全带临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s）机械伤害：对热熔机等设备设置安全防护罩，操作人员佩戴绝缘手套有限空间作业：保持洞内通风量≥3m³/min·人，氧气浓度监测≥19.5%5.2专项安全技术措施防火防爆：施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证，配备ABC型干粉灭火器（每50m²1组）防尘措施：凿除作业采用湿法施工，空气中粉尘浓度≤2mg/m³应急准备：编制排水系统故障应急预案，储备应急排水泵（功率5.5kW，扬程≥20m）2台安全培训：对作业人员进行"三级安全教育"，特种作业人员持证上岗率100%六、施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系：总进度计划：横向盲管施工总工期30天，占隧道防排水工程的40%月进度计划：每月完成286米，日均进度9.5米周进度计划：按"两班制"组织施工，每班完成143米日作业计划：每个作业面配置6人（测量1人、安装3人、焊接2人），日产量28.6米关键线路控制节点：基面处理完成：第5天首段盲管安装验收：第10天系统连接完成：第25天闭水试验：第28天七、验收标准与流程7.1验收标准验收项目允许偏差检验方法检验频率平面位置±15mm全站仪测量每20米1点高程±10mm水准仪测量每20米1点坡度±0.5%坡度仪检测每段3点管道通畅性无堵塞通水试验（流量≥50L/min）每5段1次接口密封性无渗漏闭水试验（水头1.5m，30min）全部接口7.2验收流程施工单位自检合格后提交验收申请报告及相关资料（隐蔽工程记录、检测报告等）监理工程师进行平行检验，抽检比例不低于30%第三方检测机构进行现场检测（管道超声探伤、系统排水能力测试）组织设计、监理、施工单位进行联合验收，形成验收纪要验收合格后签署《横向透水盲管分项工程验收证书》八、成品保护措施已安装的盲管采用警示带圈围，严禁重型机械碾压后续工序施工时，在盲管上方铺设5cm厚木板作为保护垫层混凝土浇筑时，振捣棒距盲管距离≥50cm，避免直接接触建立成品保护责任区，设置专职巡查员，发现破损立即修复九、环保与文明施工施工废料分类存放，HDPE管边角料回收率达到95%以上噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，高噪声设备