热拌彩色路面施工方案

热拌彩色沥青混凝土路面施工方案一、施工准备（一）原材料技术要求彩色沥青胶结料采用脱色沥青为基料，按使用功能分为普通型、改性型和特种型。普通型适用于非机动车道，软化点≥45℃，15℃延度≥100cm；改性型适用于机动车道，添加SBS改性剂后软化点≥58℃，5℃延度≥40cm；特种型用于排水路面，60℃动力粘度≥20000Pa·s，弹性恢复率≥75%。进场时需检测针入度、闪点（≥230℃）及颜色稳定性（铁钴法≤17档）。着色颜料选用无机氧化物颜料，红色采用氧化铁红（吸油量≤22%）、绿色采用氧化铬绿（水溶物≤1.0%），颜料需满足105℃挥发物≤1.5%，筛余量（0.075mm）≤0.1%。采用25kg热熔袋包装，使用前需验证与沥青的相容性，确保拌和后无团聚现象。集料粗集料采用玄武岩或辉绿岩，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，与沥青粘附性≥5级；细集料采用石灰岩机制砂，含泥量≤3%；矿粉为石灰岩磨细粉，亲水系数＜1.0。集料应提前进行水洗除杂，保证色泽均匀。（二）配合比设计目标配合比采用马歇尔设计方法，油石比按普通沥青混合料提高0.2个百分点，颜料掺量为矿料总量的2.5%-3.0%（浅色颜料可提高至3.5%）。密集配混合料（CAC）空隙率控制在3%-6%，开级配排水混合料（COGFC）空隙率≥18%。生产配合比验证试拌时需检测拌和温度（160-175℃）、混合料外观（色泽均匀、无花白料）及马歇尔稳定度（≥7.5kN）。通过车辙试验（动稳定度≥3000次/mm）和冻融劈裂试验（残留强度比≥80%）验证高温稳定性和水稳定性。（三）施工机械准备拌和设备采用间歇式拌和站（产量≥120t/h），配备独立的彩色沥青储存罐（带搅拌装置）和颜料自动投放系统。使用前彻底清洗拌缸、热料仓及输送管道，残留黑沥青需清理至目测无可见痕迹。摊铺压实设备摊铺机选用带自动找平装置的沥青摊铺机（熨平板宽度3-6m），安装非接触式平衡梁；压实设备包括双钢轮振动压路机（10-13t）、胶轮压路机（20-26t），钢轮表面需打磨至光滑无油污。辅助设备配备洒水车（带高压清洗功能）、路面切缝机（配金刚石锯片）、摩擦系数检测仪及渗水仪等。运输车辆采用15t以上自卸车，车厢内壁涂刷豆油隔离剂，顶部覆盖双层保温篷布。二、主要施工工艺（一）混合料拌制温度控制彩色沥青加热温度：普通型150-160℃，改性型160-170℃；集料加热温度较沥青高20-30℃（普通型170-180℃，改性型175-185℃）；拌和温度160-175℃，出料温度155-165℃（超过190℃需废弃）。拌和程序采用"干拌→加沥青→湿拌→加颜料"的顺序，干拌时间10-15s，加入沥青后湿拌15-20s，最后投入颜料再拌10-15s，总拌和时间控制在45-50s。每盘料需检测温度（差异≤5℃）和拌和均匀度（抽样观察无明显色差）。质量控制每小时检测混合料级配（0.075mm筛孔允许偏差±2%）、油石比（±0.2%），每日制作马歇尔试件（稳定度、流值、空隙率），发现异常立即调整拌和参数。（二）运输与摊铺运输管理装料时分三次卸料（前、中、后）以减少离析，运输时间≤30min，到场温度损失≤10℃。卸料前需检查混合料温度（摊铺温度不低于145℃），低于135℃时应废弃。摊铺作业下承层处理：摊铺前清扫基层表面，喷洒乳化沥青粘层油（用量0.3-0.6L/m²），确保均匀覆盖无空白。摊铺参数：摊铺机行走速度2-4m/min，振捣频率40-50Hz，熨平板预热至100℃以上。采用梯队作业时，两幅间距控制在5-10m，搭接宽度20-30cm。特殊部位处理：靠近路缘石处预留5-10cm，采用人工补料找平；与检查井衔接时，提前切割成直角并涂刷粘层油。（三）碾压工艺碾压温度控制初压温度：普通型135-150℃，改性型155-165℃；复压温度：普通型120-140℃，改性型140-155℃；终压温度≥85℃（普通型）、≥90℃（改性型）。碾压段长度控制在30-50m，随温度下降缩短至20m。碾压程序初压：双钢轮压路机静压1遍（速度1.5-2km/h），驱动轮面向摊铺机，重叠1/3轮宽。复压：胶轮压路机碾压4-6遍（速度2-3km/h），followedby双钢轮振动碾压2遍（振幅0.5-0.8mm，频率30-50Hz）。终压：双钢轮压路机静压2遍（速度2.5-3.5km/h），消除轮迹至表面平整。接缝处理纵向接缝：采用热接缝，前幅摊铺后预留30cm宽暂不碾压，后幅摊铺时重叠5-10cm，趁热骑缝碾压。横向接缝：采用平接，用3m直尺检查平整度，切齐后涂刷粘层油，摊铺时摊铺机熨平板搭接已铺层5cm，碾压时先横向静压（压路机重心位于已铺层），再纵向碾压。三、质量控制标准（一）外观质量色泽要求表面色泽均匀一致，无明显色差（采用标准色卡比对，△E≤3），与设计样板色差允许偏差±5%。局部修补面积≤0.1㎡/1000㎡，修补后需保证色泽协调。表面构造无泛油、松散、裂缝（宽度＞0.2mm需处理），碾压轮迹深度≤2mm。与路缘石、井盖等构筑物衔接平顺，高差≤3mm，周边无污染。（二）实测项目项目允许偏差检测频率检测方法压实度≥96%（试验室标准密度）每200m测1点钻芯法（T0924）厚度代表值-10%，极值-20%每1km测5点钻芯法（T0912）平整度（σ）≤1.2mm全线连续检测连续式平整度仪（T0932）抗滑构造深度≥0.55mm每1km测5点铺砂法（T0961）渗水系数≤300ml/min每1km测5点渗水仪法（T0971）横向力系数≥54全线连续检测SFC测定车（T0965）（三）耐久性检测颜色稳定性采用紫外线老化试验（48h），色差△E≤5；现场跟踪观察6个月，色泽保持率≥85%（与初始色板对比）。结构性能通车后第一年每季度检测车辙深度（≤10mm）、裂缝密度（≤0.1m/m²），第二年起每半年检测一次，确保结构完好。四、环保与安全措施（一）粉尘控制拌和站除尘安装布袋除尘器（过滤效率≥99%），粉尘排放浓度≤20mg/m³；热料仓顶部设置集尘罩，骨料堆场采用6m高防尘网（2000目）全封闭，堆料高度≤5m。施工现场降尘施工区域周边设置2.5m高围挡（顶部安装喷雾系统），每2小时洒水1次（湿润深度≥5cm）；运输车辆出场前冲洗轮胎（水压≤30MPa），严禁带泥上路。（二）噪音与废气治理噪音控制高噪音设备（如空压机、切割机）设置隔音棚（降噪量≥25dB），施工时间限定为7:00-12:00、14:00-20:00（居民区周边），夜间施工需办理许可并提前公告。废气处理拌和站采用低氮燃烧器（氮氧化物排放≤300mg/m³），沥青加热炉安装尾气净化装置；摊铺机、压路机等设备定期维护，确保尾气排放符合《非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法》（GB20891）。（三）安全防护作业保护施工人员佩戴反光背心、耐高温手套及护目镜，沥青拌和站区域设置"高温危险"警示标识，配备应急淋浴装置（水温≤38℃）。交通疏导施工路段采用半幅封闭，设置交通锥（间距5m）、减速带（限速20km/h）及爆闪灯，配备2名专职交通指挥员（持反光指挥棒）。五、养护与验收（一）初期养护开放交通控制碾压完成后自然冷却至表面温度＜50℃方可开放交通（一般需6-8h），严禁在未冷却路面上停放车辆或堆放物料。缺陷修复通车前检查发现的松散、坑槽等缺陷，需采用同配合比混合料修补，修补面积＞1㎡时应采用摊铺机补铺，确保与原路面平顺衔接。（二）验收流程分项验收施工单位自检合格后，报监理工程师验收，需提供原材料检验报告、配合比设计文件、施工温度记录（每车料测温记录）及压实度检测报告。竣工验收按《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）要求，验收组现场核查外观质量、实测项目及内业资料，出具验收意见。不合格项需限期整改，整改完成后重新验收。（三）长期养护建议日常养护通车后1年内每月清扫1次，雨季前采用高压水枪冲洗（压力≤30MPa），禁止