绞索型钢丝网施工方案

绞索型钢丝网施工专项方案一、工程概况本工程为边坡防护工程，采用绞索型钢丝网系统对土质边坡进行加固防护。边坡高度15-30m，坡度1:1.2-1:1.5，地质勘察显示坡体主要由第四系残坡积土及全风化花岗岩组成，存在局部溜塌风险。根据设计要求，需采用DO/08/300型绞索网进行主动防护，网体材质为高强度镀锌钢丝，单根钢丝直径3mm，破断拉力≥1770MPa，网孔尺寸250mm×250mm，菱形结构。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认锚杆布置间距（横向4.5m、纵向5m）、孔径（φ110mm）、锚固深度（岩质边坡≥3m，土质边坡≥5m）等关键参数，编制《施工技术交底卡》并对作业班组进行三级交底。测量放线使用全站仪建立边坡坐标系，按设计坡比放出每排锚杆孔位，采用红漆标记并编号。对坡面突出岩体进行预处理，局部超挖部位采用M30水泥砂浆找平，确保坡面平整度误差≤150mm/20m。（二）材料准备主材验收绞索网：检查产品合格证及第三方检测报告，实测网片尺寸偏差≤±2%，锌层厚度≥85μm，每批次抽样5片进行拉伸试验，要求网片破断力≥300kN。锚杆：采用HRB400E级螺纹钢，直径25mm，长度3-6m，弯曲度≤1mm/m，表面无裂纹及锈蚀。连接件：包括绳卡（304不锈钢材质）、减压环（屈服荷载15-20kN）、锚杆垫板（150×150×10mm钢板），按5%比例进行硬度检测。材料存储建立材料仓库，网片采用立式货架存放，底部垫高30cm防潮湿；钢材分类堆放并覆盖防雨布；化学锚栓存放温度控制在5-30℃，远离火源。（三）设备准备设备名称型号规格数量检查项目潜孔钻机KQD1003台钻杆垂直度、液压系统压力空压机VY-12/72台排气量≥12m³/min张拉设备YC-60型千斤顶1台压力表精度0.4级，校验期≤6个月注浆机HJB-3型1台搅拌转速≥600r/min三、主要施工流程（一）锚杆施工钻孔作业采用潜孔钻机干式成孔，按设计角度（与坡面法线成15°）钻进，孔径允许偏差+5mm/-2mm。钻孔完成后用高压风（0.6MPa）清孔，孔内沉渣厚度≤50mm。对地质复杂段（如断层破碎带）采用跟管钻进工艺，套管拔出后立即安装锚杆。锚杆安装岩质边坡：采用M30水泥砂浆注浆，水灰比0.45-0.5，注浆压力0.3-0.5MPa，注浆管插入孔底50mm，边注浆边缓慢拔出，确保注浆饱满。土质边坡：采用φ110mmPVC管护壁，锚杆插入后灌注C30细石混凝土，坍落度180±20mm，采用振捣棒（φ50mm）分层振捣密实。养护检测锚杆施工完成后养护7天，养护期间禁止扰动。按1%比例进行抗拔试验，岩质锚杆设计抗拔力≥150kN，土质锚杆≥100kN，试验采用分级加载法，每级持荷10min。（二）绞索网安装支撑绳铺设沿边坡横向铺设上、下支撑绳（φ16mm钢绳，破断力≥180kN），采用绳卡固定于锚杆上，每个绳卡数量≥4个，间距100mm，尾端预留150mm。支撑绳张拉应力控制在15-20kN，使用测力计实时监测。网片铺设从坡顶向下逐片铺设绞索网，网片之间搭接宽度≥100mm，搭接处每300mm安装一个绳卡。网片与支撑绳采用缝合绳（φ8mm）连接，缝合间距≤500mm，形成菱形网格结构。对坡面凹陷处采用辅助锚杆（φ16mm，长1.5m）进行局部固定。减压环安装在每根横向支撑绳两端各安装1个减压环，距离锚杆垫板150mm，确保减压环处于自由伸缩状态，不得与坡面岩体直接接触。（三）系统调试整体张拉使用千斤顶对坡顶主支撑绳进行二次张拉，张拉顺序为先横向后纵向，每次升压0.5MPa，持荷5min后锚固，最终张拉力控制在设计值的80%（240kN）。节点检查绳卡方向：U型螺栓扣住短绳端，螺栓预紧扭矩45-50N·m网片平整度：用2m靠尺检查，与坡面间隙≤100mm减压环状态：自然状态下环体间距30-50mm四、质量控制标准（一）分项工程验收标准项目允许偏差检查方法检验频率锚杆孔位±100mm全站仪测量每50根检查1组注浆饱满度≥95%声波检测仪每20根检查1根网片搭接宽度≥80mm钢卷尺测量每100㎡检查5处系统整体变形≤100mm位移计监测每100m设1测点（二）质量通病防治锚杆抗拔力不足预防措施：钻孔前进行地质复核，遇软弱夹层时加长锚固段50cm；注浆时采用二次注浆工艺，首次注浆初凝前补浆至孔口返浆。网片松弛处理方法：在支撑绳张拉端增设调节装置，每10m设置1个花篮螺丝，后期维护时可进行二次调紧。五、安全文明施工（一）高空作业防护搭设双层防护网（兜底网+防护栏），防护栏高度1.2m，立杆间距2m，满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。作业人员佩戴双钩安全带，连接至专用安全绳（φ12mm，破断力≥22kN），安全绳固定点承载力≥15kN。（二）设备安全管理钻机操作前检查钻杆连接螺栓扭矩（≥300N·m），作业时设专人指挥，钻孔方向严禁站人。用电设备安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，穿越道路时加设防护套管。（三）环保措施施工废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后排放，悬浮物去除率≥80%。钻孔粉尘采用雾炮机降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下，作业人员佩戴防尘口罩（KN95级别）。六、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置坡面清理5d平整度验收挖掘机2台，人工15人锚杆施工15d抗拔试验合格钻机3台，注浆机1台网片安装10d支撑绳张拉完成吊装设备1台，作业班组3个系统调试3d整体验收检测仪器2套七、验收标准与流程（一）验收资料材料出厂合格证及检测报告（原件）锚杆抗拔试验记录（每批次≥3根）网片安装隐蔽工程验收记录系统整体变形监测数据（持续观测30天）（二）现场验收外观检查：网面平整无褶皱，绳卡方向一致，减压环无变形功能测试：采用沙袋（50kg）从3m高度冲击网面，残余变形量≤50mm第三方检测：委托具有资质的机构进行系统整体稳定性评估，要求防护能力≥50kJ/m²八、应急预案（一）边坡失稳应急措施监测预警：在坡顶设置位移监测点，当日变形量≥5mm时启动预警，立即停止作业并撤离人员。应急加固：采用φ20mm钢绳临时拉结，间距2m设置一道，下端固定于坡脚抗滑桩，同时准备速凝混凝土（初凝时间≤15min）对裂缝进行封闭。（二）设备故障处理钻机卡钻：立即停机，采用反转缓慢退出，若无效则采用套管护壁法处理，严禁强行起拔。注浆机堵塞：拆卸管路用高压水冲洗，更换磨损密封圈（建议备用量≥10套），定期检查搅拌叶磨损情况（厚度≤8mm时更换）。九、后期维护定期检查每季度进行外观检查，重点关注：绳卡松动情况（扭矩衰减≤10%）减压环变形量（允许最大压缩量30mm）锚杆周围土体裂缝（宽度≥5mm时注浆处理）维修保养每年对网体进行防腐处理