石材幕墙和雨棚施工方案

石材幕墙与钢结构雨棚施工综合方案一、施工准备（一）材料准备与检验石材幕墙材料石材面板：选用25mm厚花岗岩板材，密度≥2.6g/cm³，吸水率≤0.5%，干燥压缩强度≥100MPa，弯曲强度≥8MPa。表面采用荔枝面处理，单块面积≤1.5㎡，尺寸偏差控制在长度±1mm、宽度±1mm、厚度±0.5mm范围内。进场时需检查表面质量，无裂纹、气泡及明显色差，允许轻微凹坑深度≤1mm。金属骨架：竖龙骨采用10#槽钢（壁厚≥3.5mm），横龙骨采用L50×5角钢（壁厚≥5mm），材质为Q235B钢，屈服强度≥235MPa。表面热镀锌处理，锌层厚度≥85μm，焊接部位需二次涂刷防锈漆（干膜厚度≥60μm）。连接件：背栓采用M6不锈钢后切螺栓（抗拉承载力≥12kN），挂件为HHG-1铝型材，螺栓选用M12不锈钢件（抗拉强度≥515MPa）。转接件与铝型材接触部位需加装3mm厚无碱玻璃纤维布绝缘垫。密封材料：硅酮耐候密封胶位移能力≥25%，与石材、铝合金兼容性试验合格，施工前检查生产日期，确保在保质期内使用。钢结构雨棚材料骨架结构：主钢梁采用H型钢（HN200×100×5.5×8），檩条为C型钢（C120×50×20×2.5），材质Q235B，表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm）及氟碳面漆（干膜厚度≥40μm）。面板材料：采用6+6夹胶钢化玻璃，透光率≥85%，抗冲击性能符合《建筑玻璃应用技术规程》，边缘倒圆处理（半径≥2mm）。辅材：防火岩棉厚度50mm（密度≥120kg/m³），排水槽采用304不锈钢板（厚度≥1.5mm），伸缩缝填充三元乙丙胶条（邵氏硬度60±5）。（二）现场准备场地布置：石材、钢材分类存放于室内仓库，石材采用木托架（高度300mm，间距1.5m），避免直接接触地面。玻璃面板立式存放，倾斜角度15°，底部垫橡胶垫块。脚手架搭设：双排落地脚手架立杆间距1.2m，横杆步距1.8m，脚手板满铺50mm厚木板，外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/㎡）。每10m设置一道连墙件，确保稳定性。测量放线：采用全站仪（角度精度±2″）复核主体结构轴线，弹出50cm标高控制线及幕墙分格线。石材幕墙每5m设垂直控制点，雨棚沿檐口弹出排水坡度线（坡度≥2%）。二、核心施工工艺（一）石材幕墙施工1.预埋件安装与调整预埋件定位：根据轴线控制线，采用M12化学锚栓固定8mm厚钢板（300mm×200mm），钻孔直径14mm，深度≥10d（d为螺栓直径）。安装后进行拉拔试验，单栓抗拔承载力≥15kN，合格率100%。偏差处理：预埋件标高偏差±5mm内采用不锈钢垫片调整，超过10mm时增设过渡钢板焊接处理，严禁切割锚栓或填塞碎石。2.金属骨架安装竖龙骨安装：先点焊固定连接件，用线坠校正垂直度（偏差≤3mm/2m），再拧紧M12螺栓（扭矩≥50N·m）。同层竖龙骨安装完毕后，用全站仪复核整体垂直度，高度＞90m时总偏差≤25mm。横龙骨安装：采用角码与竖龙骨螺栓连接，水平标高偏差≤1mm（相邻）、≤5mm（同层），间距偏差±2mm。安装后检查挠度，跨度1.5m时最大挠度≤L/250（L为跨度）。3.石材面板安装背栓钻孔：采用数控钻孔机，孔位偏差±0.5mm，钻孔深度22mm（石材厚度25mm时），扩孔角度90°±0.5°。钻孔后清理碎屑，检查孔壁完整性，严禁有裂纹。挂件安装：将背栓与石材固定，扭矩控制在8-10N·m，挂件与横龙骨间隙用不锈钢垫片调整，确保石材板块可自由伸缩（间隙≥2mm）。面板调整：相邻石材接缝高低差≤1mm，平面度≤2mm/2m，接缝宽度±0.5mm。安装过程中及时清理表面污渍，保护胶纸待打胶完成后统一撕除。4.密封与防水处理嵌缝施工：清理接缝内灰尘、积水，粘贴美纹纸（宽度50mm），注入耐候胶时保持胶枪匀速移动（速度300mm/min），胶缝宽度8mm、厚度6mm，表面呈弧形（半径4mm）。胶缝固化前禁止淋雨，养护时间≥7d。排水构造：幕墙底部每1.5m设φ10mm排水孔，孔内塞聚乙烯泡沫棒（直径12mm），外侧打胶密封。窗台处石材下沿突出墙面50mm，防止雨水倒灌。（二）钢结构雨棚施工1.基础与预埋件施工测量放线：根据设计坐标，采用水准仪（精度±1mm）确定基础标高，全站仪定位轴线偏差≤3mm。基坑开挖深度1.2m，采用C30混凝土浇筑独立基础（尺寸800mm×800mm×600mm），内置4Φ16钢筋（保护层厚度40mm）。预埋件固定：基础顶面预埋200mm×200mm×10mm钢板，锚筋为4Φ16（L=350mm），与基础钢筋焊接（焊缝长度≥10d）。预埋件平面位置偏差≤10mm，标高偏差±5mm。2.钢结构安装钢梁吊装：采用25t汽车吊（吊点设置在距梁端1/3处），起吊角度≥45°，就位后临时固定（采用双螺帽防松）。钢梁垂直度偏差≤H/1000（H为梁高），侧向弯曲≤L/2000（L为梁长）。檩条安装：檩条与钢梁采用M10螺栓连接（扭矩≥35N·m），间距1.5m，安装后检查挠度（≤L/200），跨中起拱20mm。3.玻璃面板安装支撑框架：铝合金压条（截面50×30mm）与檩条通过自攻螺钉（ST4.2×16）固定，间距300mm。压条与玻璃间垫3mm厚氯丁橡胶垫，避免硬接触。玻璃安装：玻璃板块采用吸盘吊装，就位后调整间隙（横向10mm，纵向15mm），打胶前清洁玻璃边缘（用异丙醇擦拭），硅酮结构胶宽度≥7mm，厚度≥6mm，固化时间≥14d。4.排水系统施工排水槽安装：沿雨棚边缘设置不锈钢排水槽（宽度150mm，坡度≥1%），与墙体间隙用防水砂浆填塞，外侧打密封胶（宽度10mm）。落水管：采用Φ110UPVC管，间距≤6m，底部设90°弯头（距地面300mm），管卡固定间距1.5m，伸缩节设置在层高1/2处。三、质量控制措施（一）石材幕墙质量控制主控项目预埋件位置偏差：标高±10mm，轴线±20mm，拉拔力≥设计值（15kN）。龙骨安装：竖龙骨垂直度≤3mm/2m，横龙骨水平度≤2mm/2m，间距偏差±2mm。石材接缝：高低差≤1mm，缝宽±0.5mm，密封胶饱满无气泡，淋水试验（0.3MPa水压，30min无渗漏）。一般项目石材表面：平整（偏差≤2mm/2m）、洁净，色差ΔE≤2.0（CIELAB标准）。胶缝外观：表面光滑连续，宽度偏差±0.5mm，圆弧半径一致（4±0.5mm）。（二）钢结构雨棚质量控制结构验收钢梁安装：垂直度≤H/1000（H=200mm时≤0.2mm），侧向弯曲≤L/2000（L=6m时≤3mm）。玻璃安装：平面度≤3mm/2m，接缝直线度≤2mm/5m，四角水平高差≤2mm。材料复试钢材：每批取3组试样，检验屈服强度、抗拉强度及伸长率，合格率100%。密封胶：进行邵氏硬度（60±5）、拉伸粘结强度（≥0.6MPa）及热老化性能测试。四、安全与文明施工（一）安全防护措施高空作业：作业人员佩戴双钩安全带（固定在独立安全绳上），脚手架搭设验收合格后挂牌使用，脚手板满铺率100%，探头板长度≤150mm。焊接作业：电焊机接地线单独设置（严禁搭在铝型材上），配备2个8kg干粉灭火器，焊接区域下方设接火斗（防火棉布厚度≥5mm）。吊装作业：吊具（钢丝绳、卸扣）额定荷载≥1.5倍构件重量，石材板块吊装采用专用吊架（4点起吊），起吊半径内严禁站人。（二）文明施工材料管理：钢材、石材分类堆放，标识牌注明规格、数量、检验状态，废料日产日清（分类回收率≥90%）。噪声控制：切割、钻孔作业在白天（8:00-18:00）进行，噪声≤70dB，夜间施工办理许可并采取降噪措施（如围挡封闭）。环保措施：密封胶桶、废玻璃等危险废物交由有资质单位处理，施工现场洒水降尘（每日≥3次），PM10浓度≤0.5mg/m³。五、验收标准与流程（一）石材幕墙验收隐蔽工程验收：预埋件、龙骨连接、防火保温层（厚度50mm，填充率100%）、防雷接地（接地电阻≤4Ω）。分项工程验收：石材面板安装（合格率100%）、密封胶施工（饱满度100%）、表面质量（划伤≤50mm/块，数量≤2处）。（二）钢结构雨棚验收结构验收：钢梁挠度（≤L/250）、节点焊缝（一级焊缝100%UT探伤合格）、玻璃破碎后状态（碎片≤10mm，无尖锐棱角）。功能验收：排水系统（2h连续降雨无积水）、开启扇（启闭灵活，密封性能分级≥3级）。验收资料：施工记录（测量放线、隐蔽工程）、材料合格证（含复试报告）、性能检测报告（淋水、抗风压）、分项工程检验批验收记录等，装订成册归档。六、应急预案石材破损处理：现场备用5%同批次石材，发现破损立即更换，破损板块编号记录，分析原因（运输、安装或材料缺陷）并整改。密封胶开裂：施工后3个月内定期检查，发现开裂