拼装井施工技术交底

波纹钢装配式检查井施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前应组织技术人员熟悉设计图纸，编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。由技术人员写出书面技术交底卡，并召开技术交底会，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。1.2测量定位由测量工程师组成测量组统一放线。根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量，确定孔位的水平坐标和高程。井位处应打入木桩标识，通过校核无误后报请监理工程师验收。1.3设备选型与安装根据管井构造和地层状况，选用合适的工程钻机，如8QZJ-150D型钻机采用正循环方法进行施工。设备安装做到水平、周正、稳固、到位，电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器的安装符合安全生产规范，接地良好。钻机底脚要打扎实，并注意水平，其他地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并防止雨水和泥浆浸泡。钻机安装要保持三点一线和转盘水平，钻压仪应防震、避水。泥浆管线密封、耐压，高压管固定在合适位置，发现漏水、破损及时修理或更换。施工现场布置紧凑、整洁、合理，管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意堆放。设备安装完毕，经业主和企业有关部门验收合格后方可开钻。1.4材料准备在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和监理工程师批准。原材料到场后及时检测验收，检查合格的材料方可投入使用。主要材料要求如下：螺旋波纹钢管：钢带经轧波及螺旋锁缝咬合制成，具有完整截面。管壁厚度应符合设计要求，管体波形、井体直径等规格型号需根据具体工程选型，如立式波纹钢装配式检查井的井体直径D（mm）、管体波形p×d（mm）、管壁厚度（mm）等应符合相关规格型号表的规定。混凝土：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或抗硫酸盐硅酸盐水泥，其性能应符合GB175等相关标准。集料按颗粒大小分为粗集料和细集料，粗集料通称石子，细集料应符合GB/T14684的规定。粉煤灰、磨细矿渣或硅灰等活性掺合料可作为替代物，其掺量应符合相关标准。混凝土外加剂质量要求应符合GB8076的规定。钢筋：宜采用冷轧带肋钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋、低碳冷拔钢丝，其性能应符合GB/T1499.1、GB/T1499.2、GB/T13788、JC/T540等相关标准。连接件：钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈等应符合GB/T1231的规定。焊接材料应符合JB/T3223的规定。井盖及支座：混凝土预制井盖支座和井盖应配套选用，井盖直径N≤井体直径D。二、成井工艺2.1钻进2.1.1钻进方法与护壁松散层或基岩层，可采用正循环回转式钻进；碎石类及沙土类散层，可采用冲击式钻进；无大块碎石、卵石松散层，可采用反循环回转钻进；岩层严重漏水或供水困难基岩层可采用潜孔钻锤钻进。冲洗介质应根据水文地质条件和施工状况等因素合理选用，在稳定地层采用清水，在松散、破碎地层采用泥浆。松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采用水压护壁或泥浆护壁，采用水压护壁时孔内一般要求有3.0m以上水头压力，用泥浆护壁时孔内泥浆面距地面不小于0.5m，顶部松散层采用套管护壁。2.1.2钻进参数与要求钻进参数：钻压为钻具重量的85-90%，转速37-84r/min，泵量156L/min。孔径应达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。孔深误差不大于1‰，小于或等于100m井段，其顶角偏斜不得超过1°，大于100m井段，每百米顶角偏斜递增速度不得超过1.5°，井段顶角和方位角不得有突变。停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定期循环或搅动孔内泥浆，泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况提出钻具。2.1.3岩芯采取全孔采用定深取心钻进，每30m取芯一次，控制回次进尺5m。粘性土（粘土、粘砂土、砂粘土）及完整基岩，回次采取率不小于70％；砂性土（粗、中、细、粉砂），回次采取率不小于40％；松散碎石层，回次采取率不小于20％。在钻进过程中，注意观测静止水位埋深及黄土厚度。2.2换浆、疏孔和试孔2.2.1钻孔泥浆质量要求遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。砾石、粗、中砂含水层泥浆粘度为18-22s；细砂、粉砂含水层为16-18s。回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%，胶体率不低于80%，井孔较深时胶体率适当提高。2.2.2疏孔与换浆泥浆护壁井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10-20mm疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变，泥浆密度不大于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。2.2.3测斜与孔径校正在20、50、100、200、300、400m、500m、600m、700m及终孔处测斜并丈量孔深，下井管前应校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不得不小于设计孔径20mm。2.3井管安装2.3.1井管外观质量检查井管应无残缺、断裂和弯曲等缺陷，每米弯曲度不得超过3mm，上下口平面应垂直于井管轴线，管口平面斜度偏差不得超过井管外径的1%。2.3.2安装工艺检查井可做成分段可拆卸构造，以特定位置为分界线，以上部分称为井筒，以下部分统称为井座。井底板采用5mm厚圆形钢板，与井体焊接，20mm≤P-D≤40mm为宜（P为井底板直径，D为井筒直径）。卧筒两端钢板需做角钢支撑并与卧筒焊接，其强度应满足使用要求，角钢型号不应小于60mm×60mm×6mm，角钢平面与钢板贴合焊接，根据钢板受力情况焊接角钢，对钢板做进一步加固。安装时应保证各部件连接紧密，位置准确，符合设计要求。2.4填砾和管外封闭根据设计要求选用合适的滤料，填砾应均匀、连续，避免出现架桥现象。管外封闭采用粘土等材料，确保封闭严密，防止地下水渗透。2.5洗井和试验抽水洗井应彻底清除孔内泥浆和沉淀物，确保井水清澈。试验抽水应测定出水量、水位降深等参数，验证井的出水量是否满足设计要求。三、质量控制3.1施工过程质量控制施工单位应建立健全施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”原则，切实把好质量关。施工中必须作好各工序施工记录，及时整理、分析记录数据，并作为验收依据。发生质量事故或问题，施工单位应及时提出事故报告和处理措施，经监理工程师批准后实施。监理工程师应加强施工过程中现场质量旁站监控。3.2材料质量控制工程使用多种材料均应有出厂产品合格证书、检查证明和品质试验报告等。在进场入库后尚应按有关规范规定抽样检查，经监理工程师审核同意后方能使用。施工单位应详细记录每批材料使用部位、用量等状况。3.3结构设计要求检查井的结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠指标度量结构构件的可靠度；当按承载能力极限状态计算时，除对结构稳定性验算外均采用含分项系数的设计表达式。结构设计使用年限不应低于50年。井筒应按上端自由、下端弹性固定的力学模型进行结构计算。检查井井底板在准永久组合的最大挠度不应超过井底板水平投影直径的2%。地基处理应按照JGJ79及GB55003的规定执行，地基处理方案应与管道地基处理方案协调一致。3.4抗浮与抗拔计算3.4.1抗浮稳定性验算地下水对检查井的浮托力标准值应按公式Fw,k=π/4·D·γwHw计算（D1为井底坐外径（m），γw为水的重度（kN/m³），Hw为地下水深度（m））。抗浮稳定性应满足Fkb,k≥KfFw,k，其中Kf为抗浮稳定性抗力系数，当抗浮力以下曳力为主时不低于1.3，当抗浮力以竖向土压力或抗浮混凝土为主时不低于1.1。检查井抗浮力标准值应按公式Fa,k=GR+Fak+Fs.k计算（GR为井自重标准值（kN）；Fak为下曳力标准值（kN）；Fs.k为其他抗浮力标准值（kN））。3.4.2抗拔计算检查井的抗拔计算应满足Fkb,k≥1.1Fb,k（Fb,k为冻土胀拔力标准值（kN））。波纹钢检查井的抗拔力应根据相关公式计算，冻胀法向应力标准值参考JGJ118中的规定。3.5强度计算结构构件的强度计算应满足γoσ≤f（γo为结构重要性系数，σ为应力设计值，f为结构抗压强度或抗拉强度设计值）。井筒的环向压应力应按公式σt=(Nt/At)+(Me/W)计算（Nt为径向压力在截面内产生的轴力（N）；At为井体、井体1mm长度轴向截面的净面积，对中空壁管应扣除孔洞的面积（mm²）；Me为弯矩设计值（N·mm）；W为截面抵抗矩（mm³））。四、验收4.1验收一般规定验收应按照相关规范和设计要求进行，确保工程质量符合规定标准。4.2质量检查与验收检查井的外观质量、尺寸偏差、结构强度、抗渗性能等指标，应符合设计和规范要求。各项试验数据应齐全、准确，施工记录完整。4.3竣工验收竣工验