装修院子路面施工方案

庭院透水混凝土路面施工方案一、工程概况本工程为庭院景观路面改造项目，施工面积约200平方米，采用透水混凝土结构层+彩色透水面层的复合铺装形式。设计荷载等级为行人及小型非机动车（≤500kg），路面设计坡度2.5%，排水方式采用路面自然透水+线性排水沟组合系统。路面整体风格为现代简约风格，局部采用露骨料工艺形成自然景观节点。二、材料技术参数（一）基层材料级配碎石：粒径5-31.5mm连续级配，含泥量≤2%，压碎值≤26%，表观密度≥2600kg/m³水泥稳定碎石：采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥剂量5%，最大干密度≥2.3g/cm³，7d无侧限抗压强度≥3MPa（二）透水混凝土材料材料类型强度等级水泥标号骨料规格水灰比添加剂掺量设计孔隙率结构层C2542.5级普通硅酸盐水泥10-20mm单粒级玄武岩0.32水泥用量的4%18-22%面层C3042.5级普通硅酸盐水泥5-8mm单粒级辉绿岩0.30水泥用量的5%15-18%（三）辅助材料彩色颜料：氧化铁系无机颜料，掺量为水泥用量的3-5%，耐候性等级≥7级透水罩面剂：无溶剂型聚氨酯树脂，固含量≥95%，渗透深度≥3mm填缝材料：聚氨酯弹性密封胶，延伸率≥300%，邵氏硬度40±5A粘结层：水泥基渗透结晶型防水涂料，抗压强度≥20MPa，粘结强度≥1.5MPa三、施工准备工作（一）现场准备场地清理：清除施工区域内杂草、碎石及建筑垃圾，平整场地并做好临时排水测量放样：根据设计图纸采用全站仪定位，设置控制桩及高程基准点，每隔5米设置一道横向高程控制线临时设施：搭建材料仓库（防雨防潮）、搅拌区（硬化处理）及水电接驳点（配置30kW配电箱）（二）材料准备材料进场检验：水泥：提供出厂合格证及3天强度报告，现场核查生产日期（距出厂日期≤90天）骨料：进行筛分试验及含泥量检测，确保级配符合设计要求添加剂：检查包装完整性及有效期，抽样检测固含量材料堆放：水泥：采用托盘架空堆放，覆盖防雨布骨料：分仓堆放，设置隔离墙防止混料，面层骨料采取彩条布覆盖防尘液体添加剂：密封存储于5℃以上环境，避免阳光直射（三）设备配置设备名称型号规格数量技术要求强制式搅拌机JS5001台搅拌叶转速35r/min，功率15kW液压振动摊铺机HZP20001台激振力0-50kN可调平板振动夯ZDCP-902台振幅1.5mm，频率60Hz激光整平机S-1001台控制精度±3mm/3m切缝机HQS5001台刀片直径500mm无气喷涂机GP69001台工作压力20MPa高压清洗机3WZ-81台流量8L/min，压力15MPa四、主要施工流程（一）路基处理场地平整：使用推土机粗平，平地机精平，纵横坡度误差控制在±0.5%以内碾压处理：采用12t振动压路机碾压，碾压速度3km/h，碾压次数≥6遍，压实度≥93%特殊处理：局部软弱地基采用换填300mm厚级配碎石+土工格栅（TGSG30-30）处理（二）基层施工级配碎石层：松铺厚度220mm（压实系数1.2），采用自卸车分段卸料，平地机摊铺20t压路机碾压，先静压2遍，再振压4遍，最后静压收光，压实度≥96%水泥稳定碎石层：采用厂拌法生产，运输时间≤45min，摊铺厚度180mm摊铺机连续摊铺，振捣频率50Hz，碾压采用"先轻后重、先慢后快"原则碾压完成后立即覆盖保湿，养护期7天，养护期间禁止车辆通行（三）透水混凝土施工结构层施工：基层洒水湿润至饱和面干状态，摊铺前涂刷水泥净浆（水灰比0.45）松铺系数1.15，采用机械摊铺+人工补料，边角部位使用小型振捣器（直径50mm）低频振动压实（频率30Hz），直至表面泛浆且无明显下沉，压实度≥93%按6m×6m划分板块，设置缩缝，缝宽5mm，深度为结构层厚度的1/3面层施工：结构层养护3天后，表面喷砂处理去除浮浆，清理后洒水湿润涂刷专用粘结层（用量0.5kg/m²），30分钟内完成面层摊铺彩色透水混凝土采用人工布料，使用小型振动夯（激振力≤20kN）压实露骨料区域采用缓凝剂喷洒工艺，喷洒量0.2kg/m²，24小时后高压水枪冲洗（压力2-3MPa）（四）接缝处理胀缝设置：距建筑物墙体300mm处及道路转折处设置胀缝，宽度20mm，深度贯穿结构层缩缝切割：养护5天后采用切缝机切割，缝深为面层厚度的2/3，切缝后立即清理缝内碎屑填缝施工：缝内填塞聚乙烯泡沫棒（直径大于缝宽2mm），深度为缝宽的2倍采用双组分聚氨酯密封胶灌注，胶面低于路面2mm，表面压光处理（五）养护与罩面养护工艺：施工完成后1小时内覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥200mm），薄膜上覆盖土工布养护期间保持表面湿润，前3天每2小时洒水一次，之后每天洒水2次，总养护期14天罩面施工：养护结束后采用高压水枪（5MPa）冲洗表面孔隙无气喷涂机喷涂透水罩面剂，分2遍施工，第一遍横向喷涂（用量0.2kg/m²），第二遍纵向喷涂（用量0.15kg/m²），间隔时间≥4小时五、质量控制标准（一）各分项工程允许偏差项目允许偏差检验方法检验频率表面平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺每100m²测3点高程±10mm水准仪每20m测1点坡度±0.3%坡度尺每100m²测2点缝宽±2mm卡尺每50m测3处透水系数≥1.5×10⁻³m/s现场注水试验每500m²测1点（二）关键控制点材料计量：采用电子计量系统，水泥、添加剂计量误差≤±1%，骨料计量误差≤±2%搅拌时间：结构层搅拌90秒，面层搅拌120秒，彩色混凝土额外增加30秒搅拌时间施工温度：宜在5-30℃施工，低于5℃时采取冬季施工措施（热水拌合+保温养护），高于30℃时避开正午时段（安排在早6-10时、晚16-20时）养护湿度：薄膜覆盖期间膜内相对湿度保持≥90%，每天检查薄膜完整性六、安全文明施工（一）安全防护措施个人防护：施工人员佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋，搅拌作业配备护目镜临时用电：设置三级配电系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m机械操作：特种设备操作人员持证上岗，机械旋转部位设置防护罩，作业半径内禁止站人（二）文明施工要求噪声控制：昼间施工噪声≤70dB，夜间禁止使用振捣设备，必要时设置声屏障粉尘控制：骨料堆场设置喷淋系统，搅拌站安装袋式除尘器，PM10排放浓度≤0.5mg/m³废水处理：冲洗废水经三级沉淀池处理后回用，污泥含水率降至60%后外运处置七、施工进度计划施工阶段持续时间关键节点资源配置场地准备3天测量放线完成测量工2人，普工4人基层施工5天水稳层养护开始摊铺机1台，压路机1台，技工3人结构层施工4天板块划分完成搅拌机1台，振动夯2台，技工5人面层施工3天露骨料处理完成人工6人，小型设备3台接缝及养护15天罩面施工完成普工2人，养护工1人八、验收标准与流程（一）分项验收基层验收：压实度、平整度、高程检测，出具第三方检测报告结构层验收：钻芯取样检测抗压强度（≥25MPa）及透水系数面层验收：外观质量（色泽均匀度、石子分布）、摩擦系数（≥65BPN）（二）竣工验收提交完整技术资料（材料合格证、检测报告、隐蔽工程记录等）现场功能性测试：雨水渗透试验（降雨强度30mm/h，无积水）整体观感评价：表面平整度、缝宽均匀度、色彩一致性九、后期维护方案日常维护：每月采用高压风机清理孔隙堵塞物，每年春季进行透水性能检测季节性维护：冬季来临前清除落叶等杂物，春季解冻