排水加固支架施工技术交底

排水加固支架施工技术交底一、材料选择与技术参数要求（一）主体材料角钢支架采用Q235B级热轧角钢，规格需符合设计荷载要求：横管支架：承重≤80kg时选用L40×40×5，承重80-150kg时选用L50×50×6立管支架：层高≤4m时选用L50×50×6，层高＞4m时选用L63×63×8槽钢支架DN200以上管道采用10#热轧槽钢，横梁长度根据管道数量确定，每增加一根管道加宽150mm抗震支架选用成品抗震支架系统，材质为Q235B钢，表面锌铬涂层厚度≥15μm，抗震连接构件抗拉承载力≥23kN（二）辅助材料紧固件：M10-M16膨胀螺栓（抗拉承载力≥15kN），不锈钢304材质螺母垫片焊接材料：E4303焊条（用于角钢焊接），焊丝直径φ3.2mm防腐材料：红丹防锈底漆（干膜厚度≥60μm），环氧煤沥青面漆（干膜厚度≥120μm）减震材料：氯丁橡胶垫（厚度5mm，邵氏硬度60±5）二、支架制作工艺标准（一）下料加工切割：采用砂轮切割机下料，切口与型钢轴线垂直度偏差≤1°，切口表面粗糙度Ra≤25μm钻孔：采用台钻或磁力钻加工螺栓孔，孔径比螺栓直径大1-2mm，孔位偏差≤2mm焊接：角钢支架焊接采用满焊工艺，焊脚高度≥5mm，焊后清除焊渣并打磨光滑（二）防腐处理除锈等级达到Sa2.5级，表面无可见氧化皮、铁锈及附着物先涂刷红丹防锈底漆1遍，干膜厚度≥60μm，间隔4小时后涂环氧煤沥青面漆2遍，总干膜厚度≥120μm焊接部位需在焊后24小时内完成防腐处理三、安装施工工艺（一）安装准备测量放线根据设计图纸和管道标高，采用水准仪和卷尺弹线确定支架位置，水平管道每10m测设一个基准点，立管每3层设置一个校核点有坡度要求的管道，需根据两点间距离和坡度值计算高差，确保支架安装后管道坡度偏差≤±0.2%预埋件处理混凝土墙面采用膨胀螺栓固定，钻孔深度比螺栓长度深10mm，螺栓埋入后需做拉拔试验，抗拉承载力≥15kN钢结构墙面采用焊接固定，焊脚高度≥6mm，焊接后做防腐补强（二）支架安装水平管道支架安装间距：DN≤100mm时间距≤2.5m，DN125-200mm时间距≤3.5m滑动支架滑托与滑槽两侧间隙3-5mm，偏移量符合设计要求固定支架设置在管道转弯处、阀门两端及立管底部，间距≤15m立管支架层高≤4m时每层设1个，层高＞4m时每层设2个，管卡安装高度距地面1.5-1.8m采用抱箍式固定，与管道之间加5mm厚氯丁橡胶垫，紧固力矩控制在35-40N·m抗震支架横向间距：普通风管≤9m，玻璃纤维风管≤6m纵向间距：普通风管≤18m，玻璃纤维风管≤12m抗震斜撑与吊架夹角45°，斜撑长度根据安装高度调整，确保抗震节点抗拉承载力≥23kN（三）特殊部位处理穿越楼板处设置环形固定支架，支架与楼板间隙用防火岩棉填塞，表面用膨胀防火密封胶密封立管穿楼板处加设钢套管，套管高出地面50mm，底部与楼板平齐管道转弯处弯头两端3D（D为管道直径）范围内各设置1个固定支架，支架与弯头间距≥100mm当管道公称直径≥DN150时，弯头处增设加强肋板，肋板厚度≥8mm四、质量验收标准（一）主控项目支架材质、规格及防腐处理必须符合设计要求，抽样送检合格率100%支架安装位置偏差：水平方向≤10mm，垂直方向≤5mm抗震支架节点抗拉承载力测试值≥23kN，合格率100%（二）一般项目支架间距偏差≤±50mm，同一区域内支架高度差≤10mm焊接表面无夹渣、气孔及裂纹，咬边深度≤0.5mm，长度≤10%焊缝全长防腐涂层附着力测试达到GB/T9286标准2级要求，无剥落、起皱现象五、安全施工要求高空作业时搭设满堂脚手架或操作平台，作业人员佩戴双钩安全带，工具用防坠绳系挂焊接作业配备灭火器，作业点下方10m范围内设置防火隔离带，清除易燃物支架安装时使用临时固定措施，防止坠落，多人协同作业时明确指挥信号电动工具使用前检查绝缘性能，接地电阻≤4Ω，潮湿环境作业采用防水型设备六、成品保护措施支架安装完成后采用塑料薄膜包裹，防止交叉作业污染涂层管道安装时在支架与管道接触部位加设木垫块，避免划伤防腐层严禁在已安装的支架上悬挂重物或作为脚手架支撑点验收前每日检查支架紧固情况，发现松动及时复紧七、施工记录要求材料进场验收记录需包含规格、材质证明、检测报告等信息，签字齐全支架安装隐蔽工程记录需附影像资料，每个检验批不少于