吊装 高空 玻璃施工技术交底

高空玻璃幕墙吊装施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸会审与参数复核施工前需组织技术团队进行图纸会审，重点复核玻璃板块尺寸（长×宽×厚）、重量参数及安装坐标，编制《玻璃吊装参数表》。针对单块重量超过500kg或尺寸大于3m×6m的超大型玻璃，需单独制定吊装计算书，明确吊车工作半径、臂长组合及吊点布置。根据《建筑幕墙工程技术规范》要求，对玻璃幕墙抗风压性能（≥3.0kPa）、气密性、水密性进行专项验算，确保符合设计标准。测量放线采用全站仪复核建筑轴线偏差，利用水准仪引测标高控制线，每层设置2个基准点。预埋件位置偏差需满足：标高≤9mm，左右位移≤20mm，超差部位采用化学锚栓进行后置埋件加固（拉拔力≥15kN）。（二）材料准备玻璃材料玻璃采用15+15双夹胶玻璃，单块尺寸根据设计图纸确定，进场时需提供产品合格证、性能检测报告及3C认证标识。玻璃边缘需进行磨边处理，表面无划痕、气泡等缺陷，对角线偏差≤2mm。金属结构件不锈钢驳接爪选用加厚250型，材质为316不锈钢，抗拉强度≥500MPa，表面进行抛光处理。配套螺栓采用8.8级高强度螺栓，进场前需进行力学性能抽样检测。辅材硅酮结构密封胶：选用符合GB16776标准的中性胶，提供与玻璃、金属的相容性检测报告，储存温度控制在5-27℃。防锈漆：环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm。缓冲材料：EPE珍珠棉（厚度≥5mm）、L型橡胶护角（硬度60±5ShoreA）。（三）设备配置设备名称规格型号数量技术参数要求汽车吊16t1台最大作业半径18m，主臂长度28m电动吸盘车4吸盘式1台单个吸盘吸力≥150kg，真空保持时间≥30min激光投线仪精度±1mm/10m2台支持360°旋转投线扭矩扳手0-300N·m2把定期校验，误差≤±3%防晃装置配重式2套最大承重1.5t，配重量50kg/套（四）人员配置岗位人数资质要求主要职责现场总指挥1人持建筑施工企业项目经理证统筹协调各工序，签发吊装指令起重指挥员2人持起重机械指挥特种作业证信号传递，吊装路径控制吊车操作员2人持起重机司机特种作业证操作吊装设备，执行吊装动作玻璃安装工8人持幕墙安装从业资格证玻璃就位、调整、固定安全员1人持注册安全工程师证全程监督安全措施落实，隐患排查二、施工工艺（一）安装流程预埋件处理清理预埋件表面锈迹，采用全站仪复核位置偏差，超差部位采用化学锚栓进行加固。焊接部位需进行防腐处理，涂刷环氧富锌底漆两道，干膜厚度≥60μm。驳接爪安装根据测量放线结果，将不锈钢驳接爪固定于预埋件上，采用扭矩扳手按设计扭矩（25-30N·m）紧固螺栓。安装完成后，复核驳接爪坐标偏差≤1mm，平面度偏差≤2mm。玻璃防护处理玻璃边缘粘贴L型橡胶护角，四角采用EPE珍珠棉包裹，厚度≥5mm。表面覆盖防尘膜，防止吊装过程中划伤。对于超大型玻璃，在背面粘贴加强肋，采用环氧树脂胶固定，固化时间≥24h。试吊测试将玻璃吊离地面30-50cm，停顿5-10分钟，检查真空吸盘压力（保持≥0.08MPa）、吊索具受力情况及玻璃平衡度。模拟吊装路径运行，检查是否存在障碍物，确认信号系统（旗语、对讲机）畅通。正式吊装吊车缓慢起吊，起升速度≤0.5m/s，旋转速度≤0.5r/min。玻璃接近安装位置时，由高空安装工使用专用吸盘辅助定位，调整玻璃角度与驳接爪对准。就位后，立即安装定位销，临时固定玻璃，防止倾覆。位置调整与固定利用激光投线仪校准玻璃平面度，偏差≤2mm/m。紧固驳接爪螺栓，扭矩值按设计要求执行（20-25N·m），并做好防松标记。玻璃间隙控制在10-12mm，采用泡沫棒填充，表面打注硅酮耐候胶，胶缝宽度≥7mm，厚度≥6mm。（二）吊装设备选型吊车选型25t汽车吊：适用于1-3层建筑，单块玻璃重量≤1.5t，工作半径5-12m。50t汽车吊：适用于4-8层建筑，单块玻璃重量1.5-3t，主臂长度38-42m。100t汽车吊：适用于超高层或大跨度安装，配备360°全回转操作平台。吊具配置真空吸盘：选用电动真空吸盘（吸力≥150kg/点），配置独立真空压力表及备用电源。吊索具：采用φ16mm以上钢丝绳（破断拉力≥147kN）或扁平吊带（宽度≥100mm），安全系数≥6倍额定荷载。防晃装置：配重式设计，配重量50kg/套，有效控制玻璃摆动幅度≤15°。三、安全防护措施（一）现场安全防护作业区域隔离设置硬质封闭围挡（高度≥1.8m）及警示标识，吊装半径内严禁非作业人员进入。在作业面下方搭设双层防护棚（上层为50mm厚木板，下层为安全网），防护范围延伸至吊装半径外2m。高空作业防护安装工必须佩戴双钩安全带，高挂低用，安全带固定点需承受≥15kN拉力。作业平台满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板间隙≤50mm。每两层设置一道水平安全网，网目密度≥2000目/100cm²，系绳牢固，拼接处无缝隙。（二）设备安全检查吊车检查每日作业前检查吊钩、钢丝绳、液压系统，确保无裂纹、断丝（钢丝绳断丝数≤10%）、漏油等缺陷。力矩限制器、高度限位器、变幅限位器等安全装置必须灵敏有效，定期校验（每月一次）。真空吸盘检查每次使用前进行真空泄漏测试，关闭电源后，压力下降≤0.02MPa/30min为合格。吸盘橡胶密封圈无老化、裂纹，表面平整度偏差≤0.5mm。（三）环境安全控制气象条件风力≥6级（风速≥10.8m/s）、暴雨（降雨量≥50mm/h）、浓雾（能见度＜100m）时，严禁吊装作业。高温天气（气温≥35℃）作业，需采取防暑措施，每2小时轮换一次作业人员。夜间施工配备足够照明（照度≥50lux），设置红色警示灯，照明线路采用绝缘电缆，严禁私拉乱接。夜间吊装需增加信号工数量，采用对讲机+荧光指挥棒双重信号传递。四、质量验收标准（一）玻璃安装质量外观质量玻璃表面无划痕（长度≤50mm划痕≤2条/m²）、气泡、结石等缺陷。胶缝平整光滑，无气泡、断缝，宽度偏差±0.5mm，厚度偏差±0.3mm。尺寸偏差玻璃板块对角线偏差≤2mm，相邻板块接缝高低差≤1mm。玻璃与金属框架间隙均匀，偏差≤1mm。（二）结构性能检测抗风压性能按《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》进行现场淋水试验，淋水量≥2L/m²·min，持续30min后，内侧无渗漏。结构胶性能固化后进行剥离试验，胶层破坏面积≤5%为合格，检测数量为每500块玻璃抽检1块。五、应急预案（一）设备故障应急处置吊车熄火立即启动应急电源，将玻璃缓慢降落至地面或临时平台。检查油路、电路，排除故障后，重新试吊确认安全。真空吸盘失压启动备用电源，同时发出紧急停止信号，吊车将玻璃降至最近作业平台。更换吸盘或修复真空系统，重新进行真空测试，合格后方可继续作业。（二）高空坠落应急处置人员坠落立即停止吊装作业，启动应急救援小组，拨打120急救电话。利用高空作业车或消防云梯救援，避免二次伤害。玻璃坠落立即疏散下方人员，设置警戒区域，防止玻璃碎片扩散。清理坠落物，检查周边结构受损情况，修复后方可恢复作业。（三）火灾事故应急处置现场起火立即切断电源，使用干粉灭火器（ABC型）灭火，严禁用水扑救电气火灾。组织人员疏散，拨打119报警电话，保护现场等待救援。易燃材料储存硅酮胶、稀释剂等易燃品单独存放，远离火源，配备防爆型照明设备。储存量不超过当日用量，剩余材料退回库房，严禁现场过夜存放。六、注意事项吊装作业时间严格控制在6:00-22:00之间，如需夜间施工，需办理夜间施工许可，并公告周边居民。成品保护玻璃安装完成后，采用木板或夹板覆盖表面，防止交叉作业损坏。胶缝未固化前（≥7天），严禁碰撞玻璃，设置警示标识提醒。环保要求玻璃边角料、废胶桶等废弃物分类存放，交由有资质单位处理。施工