规范地铁通风设施保养

规范地铁通风设施保养一、概述

地铁通风设施是保障地铁系统正常运行和乘客舒适度的重要设备。规范通风设施的保养工作，能够确保其高效、稳定运行，延长使用寿命，并预防因设备故障引发的安全隐患。本文旨在明确地铁通风设施保养的标准流程、关键要点及注意事项，为相关维护人员提供操作指导。

二、保养前的准备工作

（一）准备工具及材料

1.检查并准备好所需的检测仪器，如风速仪、噪音计、振动仪等。

2.准备清洁工具，包括软毛刷、吸尘器、清洁剂（中性环保型）。

3.备齐润滑剂、紧固件（螺丝、螺母等）及备用零件。

（二）确认安全措施

1.在开始保养前，必须确认相关区域已断电，并悬挂“禁止合闸”警示牌。

2.使用个人防护装备（PPE），如安全帽、防护手套、护目镜等。

3.检查作业区域是否存在高空坠落风险，必要时设置安全防护栏。

三、通风设施保养流程

（一）通风机保养

1.清洁通风机外壳及进风口，去除积尘和杂物。

2.检查电机运行情况，测量振动值是否在±0.05mm范围内，超出范围需进行调整。

3.检查轴承润滑，如润滑油脂干涸或污染，需按厂家要求更换新油脂（建议使用锂基润滑脂）。

4.测量电机绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，如有下降趋势需进行干燥处理。

（二）风管系统保养

1.使用吸尘器清理风管内部积尘，重点关注弯头、阀门等易积灰部位。

2.检查风管连接处密封性，使用发泡胶或密封条修补破损处（漏风率应控制在2%以内）。

3.测量风管风速，确保其在设计范围（如送风量≥10m³/s）内，偏差不超过±10%。

（三）冷却塔保养

1.清理冷却塔填料层，去除水垢和藻类（可使用专用清洗剂）。

2.检查风扇叶片，确保无变形或松动，平衡性误差不超过1%。

3.检查水泵运行状态，测量电机电流是否在额定值±15%范围内。

四、保养后的验收与记录

（一）功能测试

1.启动通风系统，观察运行是否平稳，无异常响声或卡顿现象。

2.测量关键点位风速和噪音，确保符合标准（如噪音≤60dB(A)）。

3.检查自动控制功能，如温度传感器、风量调节阀是否响应正常。

（二）记录与归档

1.详细填写保养记录表，包括设备编号、保养时间、检测数据、更换部件等信息。

2.对超出标准的故障现象进行标注，并制定后续改进措施。

3.将记录表电子化存档，并定期（如每月）进行数据统计分析。

五、注意事项

1.保养过程中如发现严重损坏或无法修复的部件，应立即停止作业并上报。

2.清洁剂和润滑剂需符合环保要求，避免对设备造成腐蚀。

3.每次保养后，需确保所有防护盖板、安全门已正确安装，无遗漏。

**一、概述**

地铁通风设施是保障地铁系统正常运行和乘客舒适度的重要设备。规范通风设施的保养工作，能够确保其高效、稳定运行，延长使用寿命，并预防因设备故障引发的安全隐患。本文旨在明确地铁通风设施保养的标准流程、关键要点及注意事项，为相关维护人员提供操作指导。通风系统通常包括通风机、风管、冷却塔、消声器、空气处理机组（部分系统）等组成部分，它们协同工作，调节隧道、车站及设备用房的空气温度、湿度、洁净度，并排除有害气体和粉尘。因此，对上述各部件进行系统化、规范化的保养至关重要。

**二、保养前的准备工作**

（一）准备工具及材料

1.**检测仪器：**

-**风速仪：**精度等级应不低于±2%，用于测量风管内各截面风速，确保送/排风量符合设计要求。需提前进行校准，确保读数准确。

-**噪音计：**A声级测量范围0-130dB，分辨率1dB，用于检测通风机运行时的噪音水平，判断设备状态。同样需校准。

-**振动仪：**测量范围0-10mm/s，精度±3%，用于监测通风机电机及轴承的振动情况，识别异常振动源。

-**温度计/热像仪：**精度±0.5℃，用于检测电机绕组、轴承等部位的温度，防止过热。热像仪可快速定位热点。

-**压力计：**差压式，量程-1000Pa至+1000Pa，精度±1.5%，用于测量风管系统中的静压和动压，评估系统阻力。

-**万用表：**电压、电流测量功能，用于检查供电电压是否稳定在设备额定范围（如380V±5%）。

2.**清洁工具：**

-**软毛刷：**不同尺寸，用于清理通风机叶轮、风管内壁、冷却塔填料等表面的积尘。

-**硬毛刷/铲刀：**用于清除顽固污垢或堵塞物，但需小心操作，避免刮伤设备表面。

-**吸尘器：**大功率工业吸尘器，配备不同吸头，用于吸走松散的灰尘和杂物。

-**压缩空气枪：**用于吹扫风管内难以用吸尘器清理的角落积尘。

-**清洁剂：**中性环保型清洁剂，用于清洗冷却塔填料、风机外壳等，避免腐蚀。严禁使用强酸强碱。

-**抹布：**干净的棉质抹布，用于擦拭清洁后的部件表面。

3.**润滑与紧固材料：**

-**润滑脂：**根据设备制造商推荐，选择合适的润滑脂类型（如锂基、合成基），粘度符合要求。

-**润滑油：**如需使用润滑油，需确认型号和粘度。

-**润滑枪/油壶：**用于方便地添加润滑脂或润滑油。

-**螺丝刀套装：**包含不同规格的十字和一字螺丝刀，用于紧固螺丝。

-**扳手套装：**包含活动扳手、固定扳手，用于紧固螺母。

-**生料带/密封胶：**用于重新密封风管连接处或阀门法兰，防止漏风。

4.**备用零件：**

-根据历史故障记录和设备重要性，准备常用的易损件，如轴承、皮带、密封垫片、小螺丝等。

（二）确认安全措施

1.**停电与挂牌：**

-使用合格电工等级的验电笔，确认相关通风设备电源已完全切断，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并加锁。

-如涉及高压设备，需执行更严格的高压作业安全规程。

2.**个人防护装备（PPE）：**

-**安全帽：**防止高空坠物或碰撞。

-**防护眼镜：**防止清洁剂飞溅或小零件弹出。

-**防护手套：**防止工具划伤或接触污染物。

-**安全鞋：**防砸、防滑。

-**呼吸防护：**如在灰尘较大或可能存在有害气体的环境中工作，需佩戴合适的防尘口罩或呼吸器。

3.**作业区域安全：**

-清理作业区域附近的障碍物，确保有足够的操作空间。

-对于高处作业（如冷却塔顶部），需设置稳固的脚手架或安全梯，并系好安全带。

-检查地面是否平整，有无积水或油污，必要时铺设防滑垫。

-确保所有安全防护装置（如防护罩）在保养前已临时移除或做好保护措施，保养后需恢复。

**三、通风设施保养流程**

（一）通风机保养

1.**外壳与进/出风口清洁：**

-（1）使用软毛刷和吸尘器，仔细清理通风机外壳、进风口和出风口网罩上的积尘。

-（2）对于难以清理的污垢，可用湿抹布蘸取中性清洁剂擦拭，但需确保电机内部干燥，避免水分侵入。

-（3）检查网罩是否有变形或损坏，必要时进行校正或更换。

2.**叶轮与轴检查：**

-（1）检查叶轮是否有裂纹、变形或严重磨损，叶片角度是否一致。

-（2）用手转动叶轮，检查其是否灵活，有无卡滞或异响。

-（3）检查轴是否弯曲、磨损，轴颈处是否有油污或损伤。

3.**电机检查与维护：**

-（1）**外观检查：**检查电机外壳是否完好，有无破损、裂纹，通风散热孔是否通畅。

-（2）**振动测量：**使用振动仪在电机轴承部位测量振动值，记录数据，并与标准值对比。若超出标准（如水平/垂直振动≤0.08mm/s，具体标准参考设备手册），需进行对中、紧固或维修。

-（3）**温度测量：**使用温度计或热像仪测量电机绕组和轴承温度，运行时温度应稳定，不超过厂家规定的限值（如绕组≤65℃，轴承≤75℃）。

-（4）**绝缘电阻测试：**使用兆欧表（摇表）测量电机线圈对地及相间的绝缘电阻，通常要求在运行后冷态≥0.5MΩ，热态（停止后）≥0.2MΩ。

-（5）**轴承检查与润滑：**

-拆卸轴承（如需检查），检查滚珠/滚道是否有点蚀、磨损。

-用煤油清洗轴承内外圈，检查是否清洁、无锈蚀。

-根据轴承类型和厂家推荐，加注适量润滑脂。对于滚动轴承，通常加注1/3至2/3的额定体积；对于滑动轴承，加注至轴瓦高度的1/2至2/3。

-润滑脂应选用正确型号，且为统一规格，避免混用导致性能下降。

-（6）**接线端子检查：**检查电机接线端子是否牢固、无松动，接线处有无过热痕迹（可用红外热像仪辅助检查）。紧固力矩需符合要求。

4.**传动部件检查（如适用）：**

-（1）**皮带传动：**

-检查皮带松紧度是否合适（可用拇指按压，挠度约10%-15%）。

-检查皮带表面是否有裂纹、脱层、严重磨损或油污。

-检查皮带轮是否同心，有无偏心或振动。

-如皮带过松，需调整电机位置或使用张紧装置；如皮带过紧，可能影响轴承寿命，需重新调整。

-更换旧皮带时，应选用与原规格相同的型号和尺寸。

-（2）**齿轮传动：**

-检查齿轮啮合是否良好，有无异响、磨损。

-检查润滑情况，必要时补充或更换齿轮油。

-检查齿轮箱壳体是否有泄漏。

（二）风管系统保养

1.**风管外部清洁：**

-使用软毛刷、吸尘器或高压气流清理风管外壳表面的积尘。

2.**风管内部清洁与检查：**

-（1）**入口过滤网清洁：**清理或更换进风口的初效过滤网。

-（2）**内部积尘清理：**

-对于矩形风管，可打开检修口，使用硬毛刷、铲刀配合吸尘器清理内壁积尘。

-对于圆形风管，可使用专用风管清洗机，或通过进/出风口用高压气流吹扫。

-重点清理弯头、三通、变径管、阀门等易积灰部位。

-（3）**风管结构检查：**

-检查风管有无变形、锈蚀、漏风。

-使用压力计测量漏风点，修补破损处。常用方法包括：

-使用密封胶或专用风管密封胶带处理小面积漏风。

-对于大面积锈蚀或变形，可能需要更换风管段。

-检查风管支架、吊架是否牢固、无锈蚀，调整是否到位。

3.**阀门检查与维护：**

-（1）手动阀门：检查转动是否灵活，阀板关闭是否严密，有无卡滞。如有需要，加注润滑油。

-（2）自动阀门（如蝶阀、调节阀）：检查其自动控制功能是否正常，反馈信号是否准确，执行机构是否灵敏。清洁阀体及阀板表面。

（三）冷却塔保养

1.**填料清洁：**

-（1）根据填料类型（如塑料、玻璃纤维），选择合适的清洗方法。

-（2）对于塑料填料，可用软刷和低压水冲洗，避免使用硬刷或高压水损坏填料。

-（3）对于玻璃纤维填料，可用压缩空气吹扫或用专用清洗剂配合软刷清洗，注意防止纤维丝飞溅。

-（4）清洗后，需确保填料层完全干燥，防止霉变。

2.**风扇检查与维护：**

-（1）检查扇叶是否有变形、松动、不平衡。如有不平衡，需进行动平衡校正或更换扇叶。

-（2）检查电机与风扇连接轴是否同心，间隙是否合适。

-（3）清洁风扇电机外壳及进风口积尘。

3.**喷淋系统检查：**

-（1）检查喷头是否有堵塞、损坏，喷水是否均匀。必要时清洗或更换喷头。

-（2）检查水泵运行是否正常，电机电流、温度是否在正常范围。

-（3）检查供水管路有无泄漏，阀门开关是否正常。

-（4）检查水池/集水盘水位是否正常，水是否清洁，有无过多杂质。定期清理水池沉淀物。

4.**基础与结构件检查：**

-检查冷却塔基础是否牢固，有无沉降。

-检查塔体钢结构结构件有无锈蚀、变形。

（四）消声器保养

1.**外壳与内部构件清洁：**

-使用吸尘器或软毛刷清理消声器外壳及内部阻性或抗性构件（如波纹板、蜂窝芯）上的积尘。

-注意避免损坏消声器内部精密构件。

2.**结构检查：**

-检查消声器各部件是否牢固，有无松动。

-检查有无因振动导致的疲劳裂纹。

**四、保养后的验收与记录**

（一）功能测试

1.**启动试运行：**

-逐台启动通风设施，观察运行是否平稳，有无异常响声（如摩擦声、撞击声、轴承尖叫）、剧烈振动或异味。

2.**性能参数测量：**

-使用检测仪器测量关键位置的运行参数，并与设计值或上次保养值对比：

-**风量/风速：**使用风速仪测量代表性截面，确保在允许偏差范围内（如±10%）。

-**噪音：**使用噪音计测量设备附近和敏感区域（如车站公共区）的噪音水平，确保低于标准限值（如地铁车站公共区≤60dB(A)）。

-**风压：**使用压力计测量系统阻力或风机全压，确保在合理范围。

-**振动：**再次使用振动仪测量，确认振动水平在允许范围内。

-**温度：**测量电机、轴承等关键部位温度，确认无异常过热。

-**冷却塔出水温度：**测量冷却塔出水温度，评估冷却效果。

3.**控制功能测试：**

-测试通风系统的自动启停、风量调节、模式切换（如送风、排风、通风）等功能是否正常。

-检查与楼宇自控系统（BAS）的通讯是否正常，状态显示是否准确。

（二）记录与归档

1.**填写保养记录表：**

-详细记录本次保养的设备名称、编号、型号、位置、保养日期、操作人员。

-记录检查发现的问题及处理方法，如部件更换、调整等。

-记录所有检测数据，包括测量值、标准值、偏差分析。

-对本次保养后的性能测试结果进行详细描述和确认。

-列出本次保养使用的备品备件名称、数量、规格。

-注明下次保养计划日期。

2.**照片存档：**

-对保养前后的状态、更换的部件、检测仪器读数等进行拍照，作为记录的补充。

3.**电子化与归档：**

-将保养记录表和照片整理成电子文档，按照设备编号或区域分类存档。

-定期（如每月或每季度）对保养记录进行统计分析，识别常见故障模式，为设备改进和优化保养计划提供依据。

**五、注意事项**

1.**安全第一：**任何时候进行维护操作前，必须严格遵守安全操作规程，确认安全措施到位。不得省略任何安全步骤。

2.**遵守规程：**严格按照设备制造商提供的维护手册和技术规格进行操作，特别是关于紧固力矩、润滑剂型号、检测标准等。

3.**工具使用：**使用合适的工具进行操作，避免使用不合适的工具导致损坏或人身伤害。使用电动工具时，确保接地良好。

4.**清洁剂与润滑剂：**必须使用与设备要求相符的清洁剂和润滑剂，避免使用不兼容的产品对设备造成损害。

5.**部件更换：**更换的部件必须保证质量，优先选用原厂配件或同等质量标准的替代品。更换后需紧固牢固，确保密封良好。

6.**环境清洁：**保养结束后，清理作业现场，确保无遗留工具、零件、废弃物，保持设备周边环境整洁。

7.**文档准确性：**保养记录必须真实、准确、完整，不得伪造或篡改。这是设备维护历史的重要依据。

8.**异常报告：**保养过程中如发现设备存在严重缺陷或无法排除的故障，应立即停止作业，保护好现场，并向主管工程师或维修主管报告。

一、概述

地铁通风设施是保障地铁系统正常运行和乘客舒适度的重要设备。规范通风设施的保养工作，能够确保其高效、稳定运行，延长使用寿命，并预防因设备故障引发的安全隐患。本文旨在明确地铁通风设施保养的标准流程、关键要点及注意事项，为相关维护人员提供操作指导。

二、保养前的准备工作

（一）准备工具及材料

1.检查并准备好所需的检测仪器，如风速仪、噪音计、振动仪等。

2.准备清洁工具，包括软毛刷、吸尘器、清洁剂（中性环保型）。

3.备齐润滑剂、紧固件（螺丝、螺母等）及备用零件。

（二）确认安全措施

1.在开始保养前，必须确认相关区域已断电，并悬挂“禁止合闸”警示牌。

2.使用个人防护装备（PPE），如安全帽、防护手套、护目镜等。

3.检查作业区域是否存在高空坠落风险，必要时设置安全防护栏。

三、通风设施保养流程

（一）通风机保养

1.清洁通风机外壳及进风口，去除积尘和杂物。

2.检查电机运行情况，测量振动值是否在±0.05mm范围内，超出范围需进行调整。

3.检查轴承润滑，如润滑油脂干涸或污染，需按厂家要求更换新油脂（建议使用锂基润滑脂）。

4.测量电机绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，如有下降趋势需进行干燥处理。

（二）风管系统保养

1.使用吸尘器清理风管内部积尘，重点关注弯头、阀门等易积灰部位。

2.检查风管连接处密封性，使用发泡胶或密封条修补破损处（漏风率应控制在2%以内）。

3.测量风管风速，确保其在设计范围（如送风量≥10m³/s）内，偏差不超过±10%。

（三）冷却塔保养

1.清理冷却塔填料层，去除水垢和藻类（可使用专用清洗剂）。

2.检查风扇叶片，确保无变形或松动，平衡性误差不超过1%。

3.检查水泵运行状态，测量电机电流是否在额定值±15%范围内。

四、保养后的验收与记录

（一）功能测试

1.启动通风系统，观察运行是否平稳，无异常响声或卡顿现象。

2.测量关键点位风速和噪音，确保符合标准（如噪音≤60dB(A)）。

3.检查自动控制功能，如温度传感器、风量调节阀是否响应正常。

（二）记录与归档

1.详细填写保养记录表，包括设备编号、保养时间、检测数据、更换部件等信息。

2.对超出标准的故障现象进行标注，并制定后续改进措施。

3.将记录表电子化存档，并定期（如每月）进行数据统计分析。

五、注意事项

1.保养过程中如发现严重损坏或无法修复的部件，应立即停止作业并上报。

2.清洁剂和润滑剂需符合环保要求，避免对设备造成腐蚀。

3.每次保养后，需确保所有防护盖板、安全门已正确安装，无遗漏。

**一、概述**

地铁通风设施是保障地铁系统正常运行和乘客舒适度的重要设备。规范通风设施的保养工作，能够确保其高效、稳定运行，延长使用寿命，并预防因设备故障引发的安全隐患。本文旨在明确地铁通风设施保养的标准流程、关键要点及注意事项，为相关维护人员提供操作指导。通风系统通常包括通风机、风管、冷却塔、消声器、空气处理机组（部分系统）等组成部分，它们协同工作，调节隧道、车站及设备用房的空气温度、湿度、洁净度，并排除有害气体和粉尘。因此，对上述各部件进行系统化、规范化的保养至关重要。

**二、保养前的准备工作**

（一）准备工具及材料

1.**检测仪器：**

-**风速仪：**精度等级应不低于±2%，用于测量风管内各截面风速，确保送/排风量符合设计要求。需提前进行校准，确保读数准确。

-**噪音计：**A声级测量范围0-130dB，分辨率1dB，用于检测通风机运行时的噪音水平，判断设备状态。同样需校准。

-**振动仪：**测量范围0-10mm/s，精度±3%，用于监测通风机电机及轴承的振动情况，识别异常振动源。

-**温度计/热像仪：**精度±0.5℃，用于检测电机绕组、轴承等部位的温度，防止过热。热像仪可快速定位热点。

-**压力计：**差压式，量程-1000Pa至+1000Pa，精度±1.5%，用于测量风管系统中的静压和动压，评估系统阻力。

-**万用表：**电压、电流测量功能，用于检查供电电压是否稳定在设备额定范围（如380V±5%）。

2.**清洁工具：**

-**软毛刷：**不同尺寸，用于清理通风机叶轮、风管内壁、冷却塔填料等表面的积尘。

-**硬毛刷/铲刀：**用于清除顽固污垢或堵塞物，但需小心操作，避免刮伤设备表面。

-**吸尘器：**大功率工业吸尘器，配备不同吸头，用于吸走松散的灰尘和杂物。

-**压缩空气枪：**用于吹扫风管内难以用吸尘器清理的角落积尘。

-**清洁剂：**中性环保型清洁剂，用于清洗冷却塔填料、风机外壳等，避免腐蚀。严禁使用强酸强碱。

-**抹布：**干净的棉质抹布，用于擦拭清洁后的部件表面。

3.**润滑与紧固材料：**

-**润滑脂：**根据设备制造商推荐，选择合适的润滑脂类型（如锂基、合成基），粘度符合要求。

-**润滑油：**如需使用润滑油，需确认型号和粘度。

-**润滑枪/油壶：**用于方便地添加润滑脂或润滑油。

-**螺丝刀套装：**包含不同规格的十字和一字螺丝刀，用于紧固螺丝。

-**扳手套装：**包含活动扳手、固定扳手，用于紧固螺母。

-**生料带/密封胶：**用于重新密封风管连接处或阀门法兰，防止漏风。

4.**备用零件：**

-根据历史故障记录和设备重要性，准备常用的易损件，如轴承、皮带、密封垫片、小螺丝等。

（二）确认安全措施

1.**停电与挂牌：**

-使用合格电工等级的验电笔，确认相关通风设备电源已完全切断，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并加锁。

-如涉及高压设备，需执行更严格的高压作业安全规程。

2.**个人防护装备（PPE）：**

-**安全帽：**防止高空坠物或碰撞。

-**防护眼镜：**防止清洁剂飞溅或小零件弹出。

-**防护手套：**防止工具划伤或接触污染物。

-**安全鞋：**防砸、防滑。

-**呼吸防护：**如在灰尘较大或可能存在有害气体的环境中工作，需佩戴合适的防尘口罩或呼吸器。

3.**作业区域安全：**

-清理作业区域附近的障碍物，确保有足够的操作空间。

-对于高处作业（如冷却塔顶部），需设置稳固的脚手架或安全梯，并系好安全带。

-检查地面是否平整，有无积水或油污，必要时铺设防滑垫。

-确保所有安全防护装置（如防护罩）在保养前已临时移除或做好保护措施，保养后需恢复。

**三、通风设施保养流程**

（一）通风机保养

1.**外壳与进/出风口清洁：**

-（1）使用软毛刷和吸尘器，仔细清理通风机外壳、进风口和出风口网罩上的积尘。

-（2）对于难以清理的污垢，可用湿抹布蘸取中性清洁剂擦拭，但需确保电机内部干燥，避免水分侵入。

-（3）检查网罩是否有变形或损坏，必要时进行校正或更换。

2.**叶轮与轴检查：**

-（1）检查叶轮是否有裂纹、变形或严重磨损，叶片角度是否一致。

-（2）用手转动叶轮，检查其是否灵活，有无卡滞或异响。

-（3）检查轴是否弯曲、磨损，轴颈处是否有油污或损伤。

3.**电机检查与维护：**

-（1）**外观检查：**检查电机外壳是否完好，有无破损、裂纹，通风散热孔是否通畅。

-（2）**振动测量：**使用振动仪在电机轴承部位测量振动值，记录数据，并与标准值对比。若超出标准（如水平/垂直振动≤0.08mm/s，具体标准参考设备手册），需进行对中、紧固或维修。

-（3）**温度测量：**使用温度计或热像仪测量电机绕组和轴承温度，运行时温度应稳定，不超过厂家规定的限值（如绕组≤65℃，轴承≤75℃）。

-（4）**绝缘电阻测试：**使用兆欧表（摇表）测量电机线圈对地及相间的绝缘电阻，通常要求在运行后冷态≥0.5MΩ，热态（停止后）≥0.2MΩ。

-（5）**轴承检查与润滑：**

-拆卸轴承（如需检查），检查滚珠/滚道是否有点蚀、磨损。

-用煤油清洗轴承内外圈，检查是否清洁、无锈蚀。

-根据轴承类型和厂家推荐，加注适量润滑脂。对于滚动轴承，通常加注1/3至2/3的额定体积；对于滑动轴承，加注至轴瓦高度的1/2至2/3。

-润滑脂应选用正确型号，且为统一规格，避免混用导致性能下降。

-（6）**接线端子检查：**检查电机接线端子是否牢固、无松动，接线处有无过热痕迹（可用红外热像仪辅助检查）。紧固力矩需符合要求。

4.**传动部件检查（如适用）：**

-（1）**皮带传动：**

-检查皮带松紧度是否合适（可用拇指按压，挠度约10%-15%）。

-检查皮带表面是否有裂纹、脱层、严重磨损或油污。

-检查皮带轮是否同心，有无偏心或振动。

-如皮带过松，需调整电机位置或使用张紧装置；如皮带过紧，可能影响轴承寿命，需重新调整。

-更换旧皮带时，应选用与原规格相同的型号和尺寸。

-（2）**齿轮传动：**

-检查齿轮啮合是否良好，有无异响、磨损。

-检查润滑情况，必要时补充或更换齿轮油。

-检查齿轮箱壳体是否有泄漏。

（二）风管系统保养

1.**风管外部清洁：**

-使用软毛刷、吸尘器或高压气流清理风管外壳表面的积尘。

2.**风管内部清洁与检查：**

-（1）**入口过滤网清洁：**清理或更换进风口的初效过滤网。

-（2）**内部积尘清理：**

-对于矩形风管，可打开检修口，使用硬毛刷、铲刀配合吸尘器清理内壁积尘。

-对于圆形风管，可使用专用风管清洗机，或通过进/出风口用高压气流吹扫。

-重点清理弯头、三通、变径管、阀门等易积灰部位。

-（3）**风管结构检查：**

-检查风管有无变形、锈蚀、漏风。

-使用压力计测量漏风点，修补破损处。常用方法包括：

-使用密封胶或专用风管密封胶带处理小面积漏风。

-对于大面积锈蚀或变形，可能需要更换风管段。

-检查风管支架、吊架是否牢固、无锈蚀，调整是否到位。

3.**阀门检查与维护：**

-（1）手动阀门：检查转动是否灵活，阀板关闭是否严密，有无卡滞。如有需要，加注润滑油。

-（2）自动阀门（如蝶阀、调节阀）：检查其自动控制功能是否正常，反馈信号是否准确，执行机构是否灵敏。清洁阀体及阀板表面。

（三）冷却塔保养

1.**填料清洁：**

-（1）根据填料类型（如塑料、玻璃纤维），选择合适的清洗方法。

-（2）对于塑料填料，可用软刷和低压水冲洗，避免使用硬刷或高压水损坏填料。

-（3）对于玻璃纤维填料，可用压缩空气吹扫或用专用清洗剂配合软刷清洗，注意防止纤维丝飞溅。

-（4）清洗后，需确保填料层完全干燥，防止霉变。

2.**风扇检查与维护：**

-（1）检查扇叶是否有变形、松动、不平衡。如有不平衡，需进行动平衡校正或更换扇叶。

-（2）检查电机与风扇连接轴是否同心，间隙是否合适。

-（3）清洁风扇电机外壳及进风口积尘。

3.**喷淋系统检查：**

-（1）检查喷头是否有堵塞、损坏，喷水是否均匀。必要时清洗或更换喷头。

-（2）检查水泵运行是否正常，电机电流、温度是否在正常范围。

-（3）检查供水管路有无泄漏，阀门开关是否正常。

-（4）检查水池/集水盘水位是否正常，水是否清洁，有无过多杂质。定期清理水池沉淀物。

4.**基础与结构件检查：**

-检查冷却塔基础是否牢固，有无沉降。

-检查塔体钢结构结构件有无锈蚀、变形。

（四）消声器保养

1.**外壳与内部构件清洁：**

-使用吸尘器或软毛刷清理消声器外壳及内部阻性或抗性构件（如波纹板、蜂窝芯）上的积尘。

-注意避免损坏消声器内部精密构件。

2.**结构检查：**

-检查消声器各部件是否牢固，有无松动。

-检查有无因振动导致的疲劳裂纹。

**四、保养后的验收与记录**

（一）功能测试

1.**启动试运行：**

-逐台启动通风设施，观察运行是否平稳，有