水厂供水基础设施提升工程设计说明

PAGE第1页共15页设计说明一、概述1、工程概况水厂供水基础设施提升工程，输水管道涉及分水、三正、李河、高粱、熊家、大周、小周镇及周家坝片区人口194400人，配水区涉及分水镇三正社区13782人。由于输水管道低水运行时无法满足大地水厂的供水需求，同时由于1条管道运行无法保证水厂正常运行。而三正供区配水管网，大多建设于90年代，主要为钢管、铸铁管及镀锌管等，管道锈蚀严重，内壁锈蚀污染水质，其水质得不到保证。根据重庆市人民政府办公厅关于印发《重庆市提升农村饮水质量专项行动方案（2024-2027年）》的通知（渝府办发〔2025〕24号）行动方案，为统筹推进城乡供水一体化、集中供水规模化、小型供水规范化建设，全面推行农村饮水县域统管，提升农村饮水保障服务能力，确保农村居民长期稳定喝上“放心水”。根据该地水源分布现状，以三角凼水库为水源安装管道输水管道至大地水厂1#隧洞（日供水4.0万m3），以大地水厂作为水源对三正社区供水。同时对三正社区管网进行改造，以满足供区的用水的需求。输水管道该工程为Ⅰ型，防洪标准取设计洪水标准为20年一遇，校核洪水标准为50年一遇，临时工程防洪标准为5年一遇。输水工程主要建筑物为4级，其余主要建筑物级别为5级，次要建筑物级别为5级，临时建筑物级别为5级。设计基准年为2023年，规划水平年按2035年，供区供水保证率为95%。设计使用年限为30年。总工期6个月。建设内容：改造大地水厂输水管网DN650-800无缝钢管2870m，供水干管改造DN50-200无缝钢管14515（m其中：DN800：48m，DN650：2822m，DN200：1660m，DN150：2580m，DN100：4765m，DN50:5510m）；安装管网水量、水压监测设备12套，在线水质监测设施1套；配套安装水表等相关附属设施。2、任务依据及输供水管网现状重庆市远恒工程勘测设计有限公司（以下简称“我公司”）受重庆长江水务集团有限公司委托，对万州区三正水厂供水基础设施提升工程进行了设计工作。管网供水现状：（1）管道老化问题突出：大地水厂已有输水管道在三角凼水库放水放空相结合的取水管道取水，起始段为DN650无缝钢管，近几年，管道出现锈蚀穿孔现象；三正社区在大地水厂过三正社区已建DN700管道取水，其供水管网大多建设于90年代，主要为钢管、铸铁管及镀锌管等，其余为PE管道，管道的使用时间过长、老化现象严重，造成了供水管网严重的“跑、冒、滴、漏”等现象，这不仅浪费了水资源，还影响了水质的稳定和漏水的风险。特别是在气候多变的季节，老旧管道容易出现爆裂等问题，严重影响居民的正常用水。（2）供水能力不足：大地水厂在三角凼水库取水，加上三角凼水库水位下降后，原输水管道不能满足大地水厂供水需求（40000t/d）；三正社区部分地方现有的供水管网系统供水能力有限，难以满足高峰用水需求。特别是在高峰时段和极端天气条件下，供水短缺问题尤为突出。（3）水质问题亟待改善：三正社区供水管网大多建设于90年代，主要为钢管、铸铁管及镀锌管等，管道锈蚀严重，内壁锈蚀污染水质，其水质得不到保证。这不仅影响了居民的健康，也制约了城市的发展。（4）管网运行状态难掌握：目前三正水厂形成较为准确的管网电子化资料，但三正社区管网主要依靠人工经验进行管理，且基本未实现管网分区计量监测，管网漏损等问题难以及时发现，管网运行状态难以掌握。该项目由于任务紧张，我公司在接到委托任务后立即成立项目组开展工作，于2024年11月组织相关专业人员三正社区管网进行现场踏勘，2025年4月，组织相关专业人员大地水厂引水管进行现场踏勘，就项目建设方案与业主方主要负责人达成一致：改造大地水厂输水管道，改造三正社区整个配水干管。二、设计依据及规范3.1法律法规及政策依据（1）《中华人民共和国水法》（2）《中华人民共和国供水条例》（3）《城市供水水质管理规定》（4）《重庆市村镇供水条例》（5）法律法规规定的其它内容3.2行业技术标准及规范、规定（1）《村镇供水工程技术规范》(GB/T43824-2024)（2）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）（3）《城市供水水质标准》（CJ/T206-2005）（4）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）（5）《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002)（6）《建筑模数协调统一标准》（GBJ2-86）（7）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)（8）《建筑制图标准》(GB/T50104-2001)（9）《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》(CJJ41-91)（10）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)（11）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)（12）《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)（13）《混凝土水池软弱地基处理设计规范》(CECS86：96)（14）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)（15）《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）（16）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（17）《水处理设备制造技术条件》JB2932-1999（18）《重庆市建筑工程概算定额》（2021年版)（19）《水利水电工程初步设计报告编制规程》（SL/T618-2021）重庆渝东经济价格信息和重庆工程造价信息中的材料价格。工程量依据设计资料及现场调查资料。三、工程设计(一)引、供水管网设计大地水厂新建引水管采用DN650-800无缝钢管，管道全部埋设，在水平转角或管长超过100m设置镇墩。三正社区配水管网改造采用DN50-200无缝钢管，管道除河堤，过桥采用外部支撑外，沿人行道或花台全部埋设，管道在分水主管处设伸缩节。管道统计如下表：表3-1引、供水管道统计表项目名称规格单位数量备注DN800无缝钢管σ=10mm米48DN650无缝钢管σ=9.5mm米2822DN200无缝钢管σ=6mm米20DN200无缝钢管σ=6mm米1660DN150无缝钢管σ=5mm米2580DN100无缝钢管σ=4.5mm米4765DN50无缝钢管σ=4mm米5510（二）管道敷设设计引、供水管道的敷设采用暗埋和支架，管道除在河堤及无法埋设地段，全部暗埋。大地水厂引水管主要埋设在公路下，将公路表层混凝土除去后，开挖管槽，管槽开挖深度为1.9m，底宽1m，坡度为1:0.3,；管槽开挖完成后先浇筑镇墩一期混凝土，在槽底采用原土找平，安装管道，待管道安装完成后，再浇筑镇墩二期混凝土，最后需在管道两侧及管道采用原土填筑，回填时，分层人工夯实，分层厚度不＞30cm，回填至低于原公路30cm厚，铺筑15cm砂砾石，15cm4%水泥稳定碎石，最后浇筑20cm公路路面，未挖掘公路路面直接在上面浇筑20cmC30混凝土，在浇筑路面前，需要将护栏拔高20cm后进行浇筑。三正社区场镇管网一般埋设在人行道上，同时避开花台、绿化、电信、电线、污雨水等管线；管槽开挖分为管顶有无公路，有公路埋设管顶至路面不低于0.7m，无公路不低于0.5m；管槽开挖完成后，先在槽底采用原土找哦，然后焊接安装管道和伸缩节、闸阀及管网监测设备，安装完成后，需在管道两侧及管道采用原土填筑，回填时，分层人工夯实，分层厚度不＞30cm，最后根据现场采用混凝土或地砖封面。（三）管道接口型式钢管采用焊接；伸缩节、阀门之间采用法兰连接。（四）管道防腐本工程涂塑钢管应按照管道生产国家标准，在生产厂内完成内、外防腐。施工安装及运输过程中应采取保护措施，避免防腐层破裂、脱落。本工程无缝钢管作如下防腐处理：（1）钢管外侧采用3PE防腐，环氧粉末涂层不小于120μm，胶黏剂层不小于170μm，聚乙烯层1.8mm～2.2mm；（2）钢管内防腐采用TKEH-706环氧饮水舱面漆防腐，干膜厚度为300±20μm。所有内防腐材料均必须符合《生活饮用输配水设置及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）的规定。（五）管道附属管道附属闸阀、止回阀、放空阀、排气阀和闸阀井，闸阀、止回阀、放空阀、排气阀按图纸说明中购买。根据村户籍调查及重庆市万州区开源水务有限公司分水营管所目前三证社区供水人口为4887户13782人，则水表为4887套，水表需要全部改造，新增加老街后面13户，水表需购买安装水表4900套，附属不锈钢分水器及水表箱按户计算，分水器至表外闸阀管道需进行更换，管线沿原有管道安装，采用抱箍固定。（六）镇墩镇墩主要设置在大地水厂引水管网，采用C20混凝土浇筑，镇墩大部分埋设在地下，基础置于强风化岩层上，其尺寸分为公路下2×2×1.5m，非公路2×2×2m，溢洪道处需要高于溢洪道两边边墙，镇墩加高，其尺寸为2×2×3m，管道底距离镇墩底部不低于30cm，不埋设镇墩管顶至镇墩顶部不低于1m，低于时采用φ14钢筋沿管道环形加强，间距不大于20cm。（七）管网在线监测本工程建设范围内输配水管网各分水口的水量计量，采用无线远传管道式超声波流量计监测阀门是否堵塞以及流量监测，并采用无线远传4G压力传感器监测管道水压，水质在线监测用于大地水厂输水管道，采用多参数水质在线监测仪MS6100，监测水的浊度、余氯或者总氯、PH、ORP、电导率、温度。本次设计新建管网流量、水压监测设备12套（三正社区），在线水质监测设备1套（大地水厂引水管）。四、主要施工工艺（一）施工程序为了降低施工强度，根据施工总进度计划安排，基础开挖前应完成场内三通、生产生活及临时设施搭建等准备工作。施工顺序按先主管后支管的施工顺序进行。（二）管槽开挖1、施工测量与放线：本次设计管道管线大地水厂引水管主要在公路下，线路按图纸坐标测设，高程在满足回填高度情况下按现场实际情况安装；三正社区主要在人行道和农户地坝上，完全避开318国道线，线路根据现场实际安装定线，施工测量主要是管沟顶回填深度。2、开挖准备：在开挖前，应通过业主拿到地下电缆、燃气等地下管道布置，并设立明显的标注，并对地表的垃圾、花草、树木等障碍物进行清理。3、管槽开挖：管槽开挖以机械为主、人工为辅。为避免超挖扰动原基，基底面预留一定厚度的保护层（如0.3m），在验收原基前采用人工进行开挖清除。管槽开挖应从上而下分层分段依次进行，并做成一定的坡度以利排水，避免边坡范围内形成积水。4、地基处理：根据地基情况，如地基较好则天然地基夯实，采用素土平基。如遇岩石，则超挖部分并填细粒土至设计高程。如为回填土，填土压实度应达到设计要求，如不小于93%。5、开挖后检查：挖深值应满足要求，避免超挖或欠挖。6、装无缝钢管。（三）无缝钢管安装（1）下管采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，使用尼龙吊带或专用吊具，不得损坏防腐层和钢管。钢管要均匀地铺放在已经平整的回填土上，接口处要自然形成对齐，严禁采用加垫块或吊车掀起的方法，垂直方向发生错位时，应调整图层厚度，使之接口对齐。（2）对口A、管道对口前应先修口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合表4-1的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。表4-1钢管管段修口各部尺寸表B、管道对口根据管径的大小，选择合适的专用对口器具，不得强力对口。C、钢管对口错口规定：对口时应使内壁齐平，采用00mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应符合表4-2的规定。表4-2钢管对口时错口允许偏差D、对口时纵、环向焊缝位置的确定1)钢管定位时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。2)纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的环向间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的环向间距不得小于00mm。3)有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不宜小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不宜小于50mm。4)环向焊缝距支架净距不宜小于100mm。5)直管管段两相邻环向焊缝的间距不宜小于200mm。6)管道任何位置不得有十字形焊缝。E.不同壁厚管节的对口：不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不宜小于200mm。F、在直线管段上加设短节时，短节的长度不宜小于800mm。（3）管口焊接A、焊条：焊条使用前进行外观检查，受潮、掉皮、有显著裂纹的焊条不得使用。焊条在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，烘干后装入保温筒进行保温储存。B、现场施焊应由经过培训考核、取得所施焊范围操作合格证的人员施焊。试焊件经试验合格方能进行施焊。焊工在施焊完成后在其焊口附近标明焊工的代号。（4）点焊1)钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。2)钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊。3)点焊焊条应采用与接口相同的焊条。(5)管道焊接1)管道接口的焊接应制定焊接部位顺序和施焊方法，防止产生温度应力集中。2)焊接电流的选择①平焊电流宜采用下式进行计算I=kd (1-2)式中：I——电流(A)；d——焊条直径(mm)；k——系数，根据焊条决定，宜为5～50。②立焊和横焊电流应比平焊小5%～10%，仰焊电流应比平焊小10%～15%。3)焊接层数的确定①焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置确定，可参照表4-4～表4-5和表4-6选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。表4-4不开坡口对接电弧焊接的焊接层数、焊条直径和电流强度表4-5V形和X形坡口对接电弧焊接的焊接层数、焊条直径和电流强度表4-6搭接与角焊电弧焊接的焊接层数、焊条直径和电流强度②管径大于800mm时，采用双面焊。当管壁厚18mm时，外三内二共五遍，壁厚20mm时外四内二共六遍。双面焊接时，一面焊完后，焊接另一面时，应将表面熔渣铲除并刷净后再焊接。③手工电弧焊焊接钢管及附件时，厚度6mm且带坡口的接口，焊接层数不得小于2层。4)多层焊接时，第一层焊缝根部应焊透，且不得烧穿；焊接以后各层，应将前一层的熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径的08～12倍。各层引弧点和熄弧点应错开。5)管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。6)钢管及管件的焊缝除进行外观检查外，对现场施焊的环形焊缝要进行X射线探伤。取样数量与要求等级应按相关规定执行，施工时，其环型焊缝探伤比例为25%，所有T型焊缝连接部位均进行X射线探伤。7)不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过2次。（6）钢管的闭合口施工钢管的闭合口施工时，夏季应在夜间且管内温度为20℃±℃，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃±℃进行，必要时，可设伸缩节代替闭合焊接。（7）管道附件安装A、阀门安装：闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平。大口径密封垫片，需拼接时应采用迷宫形式且不得采用斜口搭接或平口对接。B、法兰1)法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。2)法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。)法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。4)螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2～扣。5)严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。（8）钢管的内外防腐钢管内外采用3PE防腐，由钢管厂房完成后运往工地施工，焊接接头需现场喷3同色防锈漆防腐。（9）水压试验A、试验压力：管道工作压力大于或等于0.1MPa时，应按压力管道进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验，试验压力为工作压力加1.5倍，但不得小于0.6Mpa，特殊情况下小于0.6Mpa时，应加2倍工作压力。B、准备工作1)根据管径大小、试验压力、接口种类进行后背支撑、堵板的设计，并编制水压试验方案。2)做好管段进水与排水管路设施。3)试验管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，应设排气孔，宜在管段最低点设进水口。4)试压前应做好加压设备、压力计的选择及安装的设计并对压力表进行标定。压力表的精度等级不得低于15级，最大量程为试验压力的1～15倍，表壳的公称直径不应小于50mm。5)水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。6)给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m。C、堵板设计：堵板的强度、刚度、接口型式应满足试压安全要求，在构造上满足进水、放水、放气、安装仪表等需要。管径大于或等于1000mm时，试压盖堵应焊接加肋钢板，具体做法可参照图4-1。图4-1钢制试压盲板D、后背1)用方木纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支顶在堵头上。对于大型管道可用厚钢板型钢作后背撑板。2)千斤顶的数量可根据堵头承受外推力的大小，选用一个或多个千斤顶支顶。3)后背撑板必须紧贴后背座，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，或浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实等方法进行加固。E、试压1)管道注水时，应将管段内的排气阀、排气孔全部打开，直至排出的水流中不带气泡，水流连续，速度均匀时，表明气已排净。2)管道灌满水后，宜保持02～0MPa水压(但不要超过工作压力)，充分浸泡，浸泡时间对无水泥砂浆衬里的钢管不小于24h，对有水泥砂浆衬里的钢管不小于48h。3)试压时，应缓慢地加压，每次升压试验压力的20%为宜，每次升压后，检查后背、接口、支墩等的安全无问题时，再继续升压，升至试验压力70%时，稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至试验压力。4)管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。F、管道严密性试验采用放水法或注水法。采用放水法时，实测渗水量按下式计算：q=1000W／(T1-T2)L (1-)式中：q——实测渗水量(L／min·km)；T1——从试验压力降至01MPa所经过的时间(min)；T2——放水时，从试验压力降至01MPa所经过的时间(min)：W——T2时间内放出的水量(L)；L——试验管段的长度(m)。采用注水法时，实测渗水量按下式计算：q=1000W／TL(1-4)式中：q——实测渗水量(L／min·km)；T——从开始计时至保持恒压结束的时间(min)；W——恒压时间内补入管道的水量(L)；L——试验管段的长度(m)。G、管道实测渗水量管道实测渗水量不小于相关规定，施工时，可参照不小于表4-7的规定。表4-7管道允许渗透水量（10）沟槽回填A、回填前应具备的条件1)回填时应清除槽内积水、砖、石等杂物。2)水压试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于05m，水压试验合格后，再回填其余部分。虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度不大于30cm。3)压实度：回填土的压实遍数应根据回填土的要求压实度、采用压实设备、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行，回填土的压实度应符合相关规定执行。4)土方回填：填土前应检查管底两侧三角处砂是否密实，缺砂或不密实的要补填密实。沟槽底至管顶以上500mm的范围应采用人工填土，超过管顶500mm以上采用机械还土。还土时应分层铺设夯实。5)胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层(200mm～00mm)以上。胸腔填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，人工回填至管顶500mm以上后方可采用压路机碾压，碾压的重叠宽度不得小于200mm。测量、控制土的最佳含水量和摊铺厚度，保证压实度不低于95%。7)回填土至设计高度后，拆除管内临时支撑，应再次测量管子尺寸并记录，以确定管道填土后的质量。（11）管道冲洗消毒1)冲洗：冲洗水采用自来水，流速不小于10m／s，连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰，安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全。2)消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度应不低于20mg／L。管道灌注含氯水后，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。（12）季节性施工A、雨期施工1)管道安装后应及时回填部分填土，稳定管子。做好基槽内排水，必要时向管道内灌水防止漂管。2)分段施工缩短开槽长度，对暂时中断安装的管道、管口应临时封堵，已安装的管道验收合格后及时回填土。3)基坑(槽)周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。4)沟槽开挖后若不立即铺管，应暂留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管时再挖至设计标高。5)安装管道时，应采取措施封闭管口，防止泥砂进入管内。6)电焊施工时，应采取防雨设施。7)雨天不宜进行石油煤沥青或环氧煤沥青涂料外防腐的施工。B、冬期施工1)冬期焊接时，根据环境温度进行预热处理，可参照表4-8进行。表4-8冬期焊接预热规定2)在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等，刚焊接完的焊口未冷却前严禁接触冰雪。3)当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90％，进行电焊作业时，应采取防风防雪的保护措施，方能施焊。4)焊条使用前，必须放在烘箱内烘干后，放到干燥筒或保温筒中，随时取用。5)焊接时，应使焊缝自由伸缩，并使焊口缓慢降温。6)当环境温度低于5℃时，不宜采取环氧煤沥青涂料进行外防腐，当采用石油沥青涂料时，温度低于-15℃或相对湿度大于85%时，未采取相应措施不得进行施工。（13）质量标准A、基本要求1)钢给水管道的水压试验必须符合设计要求。2)钢管环向焊缝质量检查①在做油渗试验和水压试验前，先进行焊缝的外观检查，外观检查应符合表4-9的规定。表4-9焊缝外观质量②管径大于或等于800mm时，每道焊缝必须做油渗试验，不合格的必须铲除重焊。3)无损检测①无损检测的取样规定：进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级按设计规定执行。在工厂焊接：T型焊缝X射线探伤100%，其余为超声波探伤，长度不小于总长的20％。现场固定口焊接：T型焊缝X射线探伤100%，环型焊缝探伤比例为25%。穿越障碍物的管段接口，T型焊缝拍片100%，每环向焊缝拍一张片做X射线探伤检查。②评片规定：X射线探伤按《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB2)的规定，焊缝Ⅲ级为合格，超声波探伤按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》(GB1145)规定Ⅱ级片为合格，拍片在施工单位专业人员评定的基础上，请有关单位专职人员共同核定，如有一张不合格，除此处需返修合格外，还应在不合格处附近加拍两张，若此两张之一还不合格，需在该焊道加拍四张，其一还不合格则需全部返工。4）钢管道安装允许偏差管道安装初始安装段一般管口中心允许偏差为±5mm，伸缩管、闸阀、蝶阀、三通连接的管节及弯管中心允许偏差为±6mm，管道安装允许偏差见表4-10。表4-10钢管安装允许偏差5）成品保护①严禁在管沟中拖拉钢管，必须移位时，应采用吊装设备进行，防止损坏钢管外防腐层。②覆土较浅的地方应设置标志，管道在未回填到管顶以上500mm之前，应避免大型机械碾压，造成管道变形。6）应注意的质量问题①钢管敷设“甩龙”沟槽开挖后，应认真进行测量复测，严格按测量中线、标高铺设管道。管道铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。②焊接咬肉应选择适当的电流，避免电流过大。保持施焊运条速度均匀，电弧不宜拉得过长或过短。焊条摆动到坡口边缘应缓慢，焊缝中间位置要快。焊接时焊条的角度位置要正确，并保持一定的电弧长度，焊条熔化终了的留置长度要适当。③焊缝夹渣焊前注意坡口及其边缘范围内的清理，多层焊接时，要认真清除每层焊渣，可防止焊缝夹渣。避免焊缝金属冷却太快，采用焊前进行预热，焊接过程加热，并在焊后采用绝热材料在焊缝处覆盖，使其缓慢冷却，以减少夹渣的存在。焊接操作时，要随时注意保护熔池，防止空气等杂质的侵入。④未焊透正确确定坡口加工尺寸和对口时的对口间隙。焊前认真清理坡口区域的铁锈等污物。焊接时注意起焊处的正确接头，起焊时用长弧在接头处按焊接方向反程mm～5mm先预热、后焊接，使接头处得到熔化焊透，才能保证牢固的熔合。当焊接终点时应马上压短电弧，先填满熔池后，可稍微停留一下时间，将焊条向后拉、再回转向前灭弧，可防止起焊的接头处和焊到终点端未熔合。⑤焊接途中用打磨法清理焊层之间的氧化物等。7）焊缝出现气孔所采用的焊条必须符合设计要求，必须有出厂合格证。加强焊接材料的保管，防止变质或受潮，焊前烘干焊条，烘干后装入焊工保温筒内，随焊随取保持干燥。低温条件下施焊前需对焊缝边缘不少于150mm范围内进行预热，以消除焊缝处的气体。清除坡口及焊条表面的铁锈等污垢。提高焊接操作地点环境温度，减少湿度。对室外现场如风速达8m／s、降雨、露、雪等应采取有效措施后，方可焊接操作。8）钢管焊口开裂管道焊接时，宜选择在温差变化较小的时间进行。焊接材料应符合规定，焊接操作人员必须有相应的操作合格证，并严格按照焊接技术规程进行施焊。管道安装完毕后，应及时进行回填，并应使回填土的压实度和覆土厚度达到设计要求。（14）环境、职业健康安全管理措施1）环境管理措施在旧路破除期间，配备专用洒水车，及时洒水降尘。在施工过程中随时对场区和周边道路进行洒水降尘，降低粉尘污染。水泥等散体材料，尽可能安排在库内存放或用篷布严密遮盖，运输时要防止遗洒，减少污染。运土车辆应采取遮盖等措施，以免污染周围环境。2）职业健康安全管理措施操作人员个人防护用品符合规定。如安全帽、反光背心、护目镜等根据施工需要进行配备。电工、焊工必须持证上岗。电焊机及电动机具必须安装漏电保护装置。基槽开挖过程中严禁掏挖，根据土质情况，应按规定放边坡进行施工。沟槽外侧临时堆土距沟槽上口线不能小于10m，堆土高度一般不得大于15m。堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。若安装轻型井点降水设备堆土距槽边不应小于15m。沟槽外围搭设不低于12m的护栏，交通道路上施工要设警示牌和警示灯。在高压线、变压器附近堆土及挖掘机吊装设备等大型施工机具应符合有关安全规定。易燃易爆材料、器材严格管理，氧气、乙炔使用完毕后按要求分开进行存放。现况管线拆除、改移，现场必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，以防触电。蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两个人，一人扶夯一人提电线。蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。蛙夯的电气开关与入接线处的连接，要随时进行检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m。相互间的胶皮电缆不得缠绕交叉。蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运。吊装管道时，必须有专人指挥，严禁人员在已吊起的构件下停留或穿行。在高压线或裸线附近工作时，应根据具体情况停电或其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。（四）混凝土路面施工1、路面材料及施工技术要求1）水泥混凝土面层水泥混凝土板采用20cm厚C30砼面板，混凝土抗折强度不小于4.5Mpa;混凝土水灰比不大于0.46,路面的抗滑以构造深度不低于0.6mm，掺用的外加剂应经配合比试验符合要求后方可使用。①材料要求a.水泥要求使用普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥，水泥标号为32.5号及以上。应符合现行的国家技术标准规定，并附带厂家提供的水泥品质实验报单及合格证等证明。要求水泥的初凝时间3h以上，终凝时间宜在6h以上。b.细集料应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配。细度模数宜在2.0-3.5之间。细骨料的技术要求应符合如下表1-1、1-2。细集料技术要求表1-1项目技术要求颗粒级配见表1-2含泥量（冲洗法）（%）≤2硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）（%）≤0.5有机物含量（比色法）颜色不深于标准溶液的颜色标准级配范围表1-2砂分级方筛孔尺寸0.150.300.601.182.364.75累计筛余（以质量计）（%）粗砂90-10080-9571-8534-654-350-10中砂90-10070-9241-7010-500-250-10细砂90-10054-8516-400-250-150-10c.粗集料应质地坚硬、耐久、洁净，符合规定级配，最大公称粒径31.5mm，碎石的技术要求应符合如下表1-3、1-4。碎石技术要求表1-3项目技术要求颗粒级配见表1-4碎石压碎指标（%）＜15岩石抗压强度（MPa）水成岩≥60变质岩≥80火山岩≥100针片状颗粒含量＜15硫化物及硫酸含量（折算为SO3）（%）＜1含泥量（冲洗法）（%）＜1标准级配范围表1-4级配类型粒径（mm）方筛孔尺寸（mm）2.364.759.5016.019.026.531.537.5累计筛余（以质量计）（%）合成4.74-31.594-10090-10074-9060-7540-6020-350-50②路面施工技术要求（1）水泥混凝土面层所用材料应符合《道路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)中的有关规定。（2）本路段面层水泥砼的配合比应满足《道路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)的要求。施工前，应对所备的材料进行各项检查及试验，并按规范要求进行混凝土的施工配合比试验。试验时，水灰比不得大于0.46，水泥用量不得少于300kg/m3，塌落度控制在1～2.5厘米之间。（3）为保证施工质量，建议采用集中厂拌法拌和，厂拌法应在设计配合比基础上增加0.5%的水泥剂量，在正式拌和之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。当集料的颗粒组成发生变化时，应及时调试材料的配合比。（4）砼路面的横向缩缝（假缝）应在砼达到适当强度（6～12MPa）后及时用锯缝机切割，不得迟误。切缝后应尽快采用沥青橡胶类填缝料填缝，缝隙必须清洁，不得有杂物和尘土。（5）基层表面必须平整，其路拱应与路面一致，施工时应严格遵照施工工艺及