电动汽车充电站工程项目施工组织设计

第一章编制依据和原则

第一节编制依据

1、电动汽车充电站工程设计总说明。

2、电动汽车充电站施工现场施工条件、工程特点。

3、现行国家、省、市规范、规程、标准、图集、通知。

4、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》［2006版］;

5、《国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册》［2007版］；

6、《输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW250-2009；

7、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

8、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003；

9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

10、《国家电网公司工程建设质量管理规定》（国家电网基建［2006］699号）；

11、本公司多年来的施工经验、目前实际的施工技术力量、现行施工组织、施工

技管理办法、制度进行编制。

第二节编制原则

1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规

程和制度，确保工程质量和安全。

2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，

加快施工进度，确保工程按时完工。

3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的矶械设备，减轻劳动强度，提高劳

动生产率，加快施工进度。

4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪

音O

5、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

第二章工程概况

1、工程名称：电动汽车充电站工程

2、工程地址：湖里区华容路东侧

3、建设单位：厦门电业局

4、设计单位：厦门电力勘察设计院有限公司

5、建设规模：建筑面积116.64m2,建筑层数1层，建筑总高度4.95m

5、工期要求：45日历天。

6、工程施工范围：充电站辅助用房、岗亭、围墙及大门等配套工程。

7、工程概述

电动汽车充电站工程，位于湖里区路东侧，主入口设于场地西侧，宽

度6m,路口扩宽需要移除行道树3颗，路灯一座。本站为中型充电站，设

充电站辅助用房一座、岗亭一座、罩棚一座、8处充电桩（供4辆小型车

及4辆中型车使用）。

本工程的总用地面积：1164.0m2,息建筑面积：360.49m2o分为：充

电站辅助用房：116.64ni2,岗亭：4.6m2,罩棚:239.25m2o罩棚及辅助用

房的建筑高度分为：11.00m.4.95m。

上部结构体系为框架结构，基础形式为独立基础。主体结构设计合理

使用年限为50年。

功能布局：首层布置设备室、监控室、收费接待室、休息室、卫生间。

建筑耐火等级为二级，火灾危险性分类为丁类，火灾危险等级为中危险级,

可能发生的火灾种类为带电火灾。

建筑抗震设防分类为标准设防类，抗震设防烈度为7度，设计地震分

组为第一组，场地类别为H类。

第三章施工部署

第一节管理目标

质量目标：严格按照国家和原电力部颁发的有关施工验收规范施工，确保分项工

程合格率100%,单位优良率不低于90%。

工期目标：确保在45个三历天内完成所有工程施工任务。

安全目标：不发生轻微工伤事故。安全生产，实现零伤亡事故的管理目标。

文明施工目标：按《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化图册》的要求

实行定置化管理，争创文明施工样版工程

第二节施工准备工作程序

建设单位、施工单位

签订施工合同

设

落

现

计

备

总

实

办

图

场

开

文

料

平

与

临

理

纸

工

三

件

与

会

面

时

有

手

自

通

交

拨

审

布

设

关

续

审

一

底

款

置

施

平

实现，保证业主满意。对本项目负有领导责任。

(1)自觉贯彻执行有关工程施工的规章

制度。组织制定管理人员的职责权限和各种规章制度，组织制定项目施工组

织设计。

(2)向有关人员解释、说明项目合同、文件、进度计划及配套设计，协调程序。

(3)做好施T实施准备，落实材料、设备等的采购供应渠道和供应保证措施.

(4)对分部分项工程任务组织签发任务书，并对进度、质量、安全、场容场貌

等进行监督管理，考核验收。

(5)掌握现场的质量状况，及时听取质量部门的汇报。接到工程质量隐患通知

书后，组织人员定时间、定措施进行整改。

(6)组织会同有关部门对基础工程、主体工程和单位工程进行验收。

(7)对施工准备——施工阶段——交工验收——保修期全面负责。

(B)安全管理职责

(1)对所领导的本工程项目的安全生产负全面责任，认真狠抓安全生产的技术

措施，教育措施和管理措施。

(2)认真贯彻落实各项规章制度和施工组织设计中的各项要求。

(3)定期召开工地的安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。

(4)建立安全生产、文明施工的秩序。经常组织各种安全教育，支持和配合安

技人员的各项工作。

(5)计划布置检查、总结、评比安全工作。

2、项目技术负责人

(A)生产管理职责：

对项目的技术、质量、工期实施全面管理。对本项目技术、质量、工期措施

负有直接领导责任。

(1)组织施工组织设计、施工技术方案、施工进度及施工计划的编制。

(2)组织管理班子、基层班组学习有关施工验收规范和质量验评标准。

(3)保证文明施工，落实施工安全操作规程。执行工程“奖优罚劣”制度。

⑷审核图纸，进行技术交底、技术复核、组织质量检查评比，制定与落实质

量标准；组织新材料和新工艺在工程上的运用；负责隐蔽工程检查签证，

处理设计变更，落实整理技术档案资料情况。

(5)对分部、分项工程质量进行等级评定。

(B)安全管理职责：

对本工程中的一切技术问题负完全责任c

(1)认真贯彻有关技术规范标准、规程。

(2)编制施工工艺时，应将安全措施渗透到各个环节中，并检查执行情况。

(3)经常对职工进行安全技术教育。

3、技术员、施工员

(A)生产管理职责：

对项目工期、质量目标的实现负直接管理责任。

(1)认真审阅图纸、设计变更和有关文件，编制施工作业计戈做好班组安全

技术交底，填写施工日记。

(2)做好定位、放样、找平、沉降观测、垂直度、层高的控制测量并复核。

(3)组织班组自检、互检、交接检，做好隐蔽工程验收记录，参与工程质量检

验评定。对上级检查发出的质量通知单，及时组织有关人员进行整改，并

把整改情况及时向检查组反馈。

(4)检查各班组按有关规范、规程、验评标准及各级的技术要求施工情况，对

违反施工规范、操作规程的班组和个人，根据有关规定进行查处。

(5)未经检查、验收的隐蔽工程，不得私自隐蔽。对施工中出现质量技术问题

和质量事故须及时上报并配合调查事故原因，制定整改措施。

(6)负责保管、汇集各种技术资料•，装订成册，整理存档。

(B)安全管理职责

对项目的安全生产负直接管理责任：

(1)对施工班组的安全生产负责，不违章指挥，制止冒险作业。

(2)协助工地负责人对本工程施工的一切安全防护设施是否符合要求进行针

对性检查，对整改指令书及隐患通知单要组织落实改进。

(3)做好有针对性的书面安全交底，领导班组搞好安全活动日。

(4)教育工人正确使用防护用品，检查安全制度执行情况。对安全生产的奖励

与惩罚上报项目经理批准，从工资含门量中支付或扣除。

4、安全员

(A)管理职责：

协助项目经理督促各级认真执行“安全生产责任制:逐级检查、指导、

落实安全教育。

(1)对新进入工地工人和变换工种工人及时进行安全教育。

(2)对班组进行书面安全技术交底，并履行签字手续，考核各工种工人安全技

术操作规范知识，

(3)对脚手架搭设、立网、“三宝”“四口”防护、施工用电、井字架、施工机

具、“人机固定”、场容场貌、临时设施等严格把关，实行验收手续制度。

(4)制定定期安全检查制度，隐患整改做到定人、定时间、定措施，指导兼职

安全员跟班作业检查，发现问题马上解决。

5、质检员

(A)生产管理职责：

对工程质量负有直接检查、监督、指导和处罚的权力，对项目的技术和质量

负间接管理责任。

(1)对原材料、成品、半成品的质量规格、品种进行核实、验收，保证进场材

料全部合格以上，不合格品应及时清退。

(2)指导班组自检、互检、交接检。

(3)深入现场，从施工准备到交工使用分阶段进行控制。分项目、分部位用计

量、测试的手续进行检查、复核，不合格品马上返工。

(4)检查在赶工过程时的施工顺序，施工工艺是否保证工程质量。

(5)对分项工程推行“样板工程”，对样板进行核评。检查执行“样板工程”

施工制度的情况,

(6)对已完成各施工项目的质量情况进行验收签证和填报有关资料。

⑺阻止违章指挥和违章操作，发现施工存在问题及时签发隐患通知单，按月

检查工程技术资料。

(B)安全管理职责

(1)认真贯彻执行安全规程制度和有关安全生产指标；

(2)制止作'II/班组违章指挥和违章作'll/,遇到险情，有权暂停生产并及时报告

领导处理。

三、劳动力配备

根据我公司施工过的变电站工程经验结合相关规定，具体的劳动力安排详

见下表

劳动力安排计划表

序号工种人数进场时间主要工作内容

1普工组5开工进场现场杂工、清障、清扫工作。

2泥水组40按进度要求进场碎、砌体、装修等所有泥水工作

3木工组30基础施工进场模板工程

4钢筋组12基础施工进场钢筋工程

5架子组5按进度要求进场脚手架搭设、维护与拆除

6水电组3按进度要求进场管线、电气安装

7铁件组6按进度要求进场所有铁件、预埋件部分

铝合金门窗

810按进度要求进场不锈钢工程、铝合金门窗工程

班

9涂料油漆班15按进度要求进场内墙面、天棚、门窗等工程

10细木组5开工进场各项细木装饰分项工程

现场安全值日、材料管理运输车

11汽车司机2开工进场

辆

第五节现场生产准备

1、根据施工总平面布置图组织各种临时设施搭没，供电供水线路布设和相关机械

设备进场。

2、会同建设方进行建筑物坐标放点，引设备轴线桩，建立平面轴线控制网。

3、设置沉降观测永久水准点，拟定沉降观测点位。

4、修铺现场临时道路，布设排水坡向和排水沟。

5、布置钢筋、木作加工机械设备。

6、做好基础土方开挖工作布置。

第六节技术准备

1、组织管理人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，做好质量、安全技术交底。配

备各种施工记录表格。

2、组织施工预算和分项工料分析，提供材料、构配件、成品半成品加工定货和供

应计划。

3、组织材料试验，组织有关技术工人培训。

4、对各分工种任务进行划分，下达、与专业班组签订生产责任书。

5、技术性计划

①一般隐蔽工程验收计划表

序

号隐蔽项目隐蔽部位计划隐蔽时间隐蔽检查内容

1地基基槽基槽基坑土方完成后地质情况

士Q.00以下

2基础结构7独立基础结构独立基础结构

柱木模安装前修浇型号、规格、间距绑

钢筋安装柱、梁、板

3筑疥扎及捍接接头等

规格、型号、埋法、

4电气管敷埋预埋管道校浇筑前接头

位置、数量、焊接

基础及柱引上引下线

5避雷接地木模安装前质量

6主体结构各层主体封顶后、砖砌体完成主体工程质量

防水层厚度、细部、

7防水层屋面、卫生间防水保护层施工前

闭水试验

±0.00以下室内外规格、型号、坡度、

8埋地管线敷设后回填前

▽防锈、防腐

②技术复核计划表

序号复核部位计划复核时间备注

1基础与楼层轴线标高分项工序施工前

砌体、粉刷、楼地面平

2后道工序开工前

整度等

施工质量均跟班检

3钢筋和模板工程后道工序开工前查，分项工序完成

4门窗规格、安装部位本道工序完成后时复核。

5水电器具、管、线本道工序完成后

6防水工程本道工序完成后

第七节施工顺序

1、施工总顺序

施工顺序依照先地下后地上，先主体后装修的原则施工，工程分基础、主体、

内外装修和收尾四个阶段进行。所区护坡及所外排水沟、基础、外管线施工

时，场地平整结合回填土同时施工，给主体施工创造条件。主体结构是施工

关键，结构按期完成，才能保证内外装修自上而下顺利进行，水、电、卫、

油漆涂料各工程之间应紧密配合，合理安排，确保工期和质量。

总体施工顺序如下示意图：

验收验收验收验收

2、各阶段施工顺序:

⑴基础阶段：

独立基础一土方开校一稽胎模施工一独立基础承台地梁施工一基础结构验收

一回填土。（围墙施工根据现场实际情况进行，宜尽早施工）

⑵主体阶段:

木模、钢筋、混凝土工种有机交叉，其施工顺序为：

测量放样一框架柱钢筋一安装柱、梁板模板一浇捣柱碎一梁、板钢筋安装一

梁板碎浇筑一重复至封顶一拆模一砌砖

主体施工时，水电及电气预埋件配合预埋。

⑶装修、收尾阶段：

主体竣工结构验后收开始进行外装修、室内粗装修、室内细装修及楼地面工

程、屋面工程，完工后进行室外道路、电缆沟工程施工。

第八节材料组织及成品、半成品进场计划

按现场施工进度要求的材料用量由现场材料组负责进组织供应，事前抽

样送质检部门做好材料质量检测工作，确保进场材料与施工进度和质量要求

相配合，避免造成急需材料未进，缓用材料先进而积压，障碍现场的现象。

序号主要材料名称单位数量计划进场时间主要使用部位

1钢筋吨随进度需要基础、主体

详

2钢管吨见随进度需要主体、装修

预

算

3水泥吨书随进度需要主体、装修

人

4砂M3材随进度需要主体、装修

机

清

5石子M3单随进度需要主体、装修

6松原木M3随送度需要主体、装修

7杉原木M3随进度需要主体、装修

8砂实心砖M3随进度需要主体

9墙面石专块墙面装修阶段墙面

10铝合金门窗M3装修阶段门窗

11接地扁钢T基础基础

11接地角钢T基础基础

12沥青胶泥T基础防腐基础

第九节工程拟投入的主要施工机械设备及进场计划

序号名称规格单位数量进场计划

3砂浆搅拌机HJ200台2开工进场

4切割机GJ40台3开工进场

5钢筋切断机QJ340台2开工进场

6钢筋弯曲机ZGW40台1开工进场

7木工锯台0.3A、GT40台2开工进场

8手电锯台5开T进场

9发电机组组1开工进场

10平板振动器0.35A、1.1KW台3碎工程开始前

11插入式振动器0.35A、1.1KW台3碎工程开始前

12加压抽水泵扬程70m台2开工进场

13铁斗车部30开工进场

14经纬仪DJF2台1开工进场

15水平仪DS3台2开工进场

16钢尺50M个6开工进场

17钢尺5M个10开工进场

18坍落度计套2研工程开始

19磅秤1.0吨台2开工进场

20碎试模(15.0)3CM3组2开工进场

21砂浆试模(7.07)3CM3组2开工进场

22吊线锤个5开工进场

第十节施工用水、用电

1、施工用水：

施工现场用水设置一个备用蓄水池，备用水池与给水支管并成回路，安装加

压水泵，楼层用水以井架座位边侧安装中32上水管，每层装闸阀水龙头。管

网均按树枝状布置。

2、施工用电：

①配备施工专用电源。动力干线采用三相五线制铜芯25MM2线路。

②现场用电系统图

一级配电总箱

(N)

I回I回III叵IV回办公照明

二级配电箱二级配电箱二级配电箱

(N2-1)(N2-2)(N2-3)

三级箱三级箱三级箱三级箱三级箱三级箱三级箱

(N3-1)(N3-2)(N3-3)(N3-4)(N3-5)(N3-6)(N3-7)

洗车泵搅拌机铁件加工场模板加钢筋加井架现场施

(N3-1)(N3-2)焊机、切割工场圆工厂：钢(N3-6)工用电

机盘锯筋弯曲(N3-7)

(N3-3)(N3-4)机、倜直

机、电焊

机(N3-5)

第四章主要施工方法

第一节施工测量

施工测量放线方案：

⑴平面定位：

该工程平面布置大体成矩形，采用投影法进行定位测量，在放线前应进

行图上作业，各轴中心进行计算，经审核无误后，根据现场业主提供的座标

点，用DJ2经纬仪复检，建立井字形主控制轴线网，每条主控轴线应引测到

附近相对稳定的建、构筑物上或引测出控制线桩，做好标记并做好保护，用

以分层投测、较对。其它细部尺寸皆由主控制轴线分级测放、控制。

⑵垂直控制：

±0.00以上竖向引测采用外控法，内部控制网建立于施工现场地面。内

部控制网由外侧总平面控制网引入轴线设4个点，边长丈量相对误差为

L/1000,控制网的角度要求精度90（或135）±10”。

⑶标高控制：

建立工程高程控制三等水准测量，水准测量误差闭合差不大于0.5n（n为

测站数），高程起算以当地城建水准点高度为准。水准点埋设距离建筑物不小

于3.0m。层高引测使用经校核过的钢尺向上引测，引测误差应逐层校正，以

免误差累计。

⑷沉降观测：

本工程沉降观测点按施工图结合关要求布设。施工时按施工图提供沉降观测

点要求进行布置。永久水准点采用H等水准测量方法，往返测误差不得超过

（n*n“为测站数）或±4,施工应按照牢固、可靠、安全、能长期保存，观测

点的上部必须突出的半球形或有明显的突出之处与柱身或墙身保持一定距

离，保证在点上能垂直置尺和良好的通视。

第二节基础工程

基础、地梁施工

2.1基础形式

木工程采用柱下独立基础，基础混凝土强度等级为C25o

2.2工艺流程

基础土方开挖一地基验槽f放样一承台垫层施工承台、地粱模板钢筋绑扎

一钢筋及模板验收一浇捣碎一养护。

2.3承台、地梁模

模板支撑于土壁时，必须将松土修平清除，加设垫板；模板支撑安装时，注

意防止两侧排水沟阻塞；为保证基础宽度，防止安装支撑时模板移位，宜在

两对应模板间加设临时木条，浇筑混凝土时拆除。

2.4基础钢筋

（1）网片钢筋交叉点应绑扎牢，连接柱的钢筋，下端要用弯钩与基础钢筋绑扎

牢固。按轴线位置校核后用钢筋焊支架固定，底板上层网片筋处须有柱定

位箍筋，将插筋妥善固定；承台、地梁及底板底部钢筋应用与税保护层同

厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋保护层位置正确。

（2）底板上下层钢筋网片之间应按要求布设钢筋马凳，以保证上层网片钢筋不

会下垂，位置符合设计要求。

（3）基础结构钢筋锚固长度和桩头锚固长度必须符合设计及规范要求。

第三节主体工程

工艺流程：轴线标高放测一柱筋绑扎一木模施工一柱碎浇筑一梁板筋绑扎一

钢筋隐蔽验收一梁板碎浇筑一养护一轴线标高引测一重复循环，直到主体封

顶。

3.1钢筋工程

1、钢筋工程施工工艺流程控制程序（见下页图表）

2、钢筋检验要求

钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、壁裂、弯曲、裂痕、

锈蚀等项目，如发现有异常现象则拒绝使用。

钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应

符合现行国家标准的规定。有下列情况时还应增加相应检验项目：

①有附加保证条件的混凝土结构中的配筋。

②对高质量的热轧带肋钢筋有反向弯曲检查项目的屈服强度数据；抗震结构用主

筋，应有屈强比数据。

③钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差，应符合

规定。

―►《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002

>

~加工图纸-------------------1--------------------------------

-啾术交底------------------------------------------

前

期「钢筋、钢板、焊条、焊剂

工—材料准备匚焊条烘焙

作

L钢筋调直、除锈

_>作业条件钢筋焊工考试合格

焊接试件试验合格

f模板验收合格

f保护层垫块制作

」保护层垫块制作

施

»钢筋下料

工

3.2木模工程

3.2.1模板施工工艺流程控制程序

《混凝土结构工程施工质量验收规范下

施工图_____________________________________

前

期

x

作

施

工

3.

3.2.2柱模板安装

①、柱模板工艺流程

预组拼柱组拼一第一片柱模就位一第二片柱模就位用角模连接->安装第三、

四片柱模一检查柱模对角线及位移并纠正一自下而上安装柱箍并做斜撑一全

面检查安装质量f群体柱模固定

②施工法

A、单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形

卡卡紧。截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡。

设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设

清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱

模剂、分规格堆放。

B、安装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。

C、随即安装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模边接呈L形。并用

U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。

D、如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。

E、自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。

F、以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉

（支）杆及剪力支杆的固定。

3.2.3梁模板安装：

①工艺流程

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具一安装梁

底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上下锁

口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固

②施工方法：

A、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引侧用）并复核。

B、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼

板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条

直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-lOOcm为宜。支柱上连固

lOcmXIOcm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆、立

杆加可调底座。

C、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找

直，底模上应拼上连接角模。

D、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与

底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及处竖楞，附以斜撑,

其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并窗对拉螺栓加固。侧

梁模上口要拉线找址，用定型夹子固定。

E、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴

角模，与板模拼接固定。

3.2.4楼板模板安装

①工艺流程

搭设支架一安装横纵钢（木）楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板块一检

查模板上皮标高、平整度

②施工方法

A、支架搭设前楼地面及支柱托脚的应处理好。支架的支柱（可用早拆翼托支柱从

边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，基间距按模板设计的

规定。一般情况下支柱间距为80—120cm,木楞间距为60—120cm,需要装双

层木楞时，上层木楞间距一般为40—60cnio

B、支架搭设完毕后，要认真检查下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根

据给定水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。

C、铺设定型组合模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。

相邻两块模板用U形卡满安连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的

钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减

少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌

补，但拼缝应严密。

D、平模铺设完毕后，用造尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校

正。

3.2.5模板拆除

①、本工程为框架结构，碎楼板上部荷载早，楼层碎模板必须在其强度达到规范

要求的方可拆模，拆模前严禁养活撑柱。

②、拆模时应遵循先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模的操作

工艺。

③、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可

拆除。

④、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全疗使

用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算,

加设临时支撑。

⑤、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。应遵循先支后拆，后

支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧

向支撑，后拆竖向支撑等原则。

⑥、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处

是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键

点位，对拆模进度、安全、模板及配件的俣护都有利。

3.3混凝土工程

3.3.1工艺流程

f《混凝土结构工程施工质量验收规范》（BG50204-2002）

»施工图纸-------------------.----------------------

寸支术交底----------------------------------------

_►水泥、粗细骨料

刖

期>—矽卜加剂

工

一配合比

作

_►模板内清理洁净

—浇水湿润

>►

—►配制用的计量衡器校正准确

——A模板和钢筋安装验收合格--------

-►混凝土配制和易性

（水灰比）

施坍落度

工f混凝土的输送

■保水性

f浇筑混凝土

粘聚性

（浇捣）

3.3.2混凝土的浇筑施工方法,质量标准和注意事项

1、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请

书已被批准。

2、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部验收合格。

3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

4、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查

钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子

模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔

掉清净。

5、浇灌时柱底根部、楼梯步接搓部和梁柱接搓处应浇5-10cm厚与混凝土成

分相同的水泥砂浆做接搓灰，防止有蜂窝现象。柱子应用串筒料斗结合器,

注入下料，并按1.5m高分段浇满，采用50型插入式分层振捣密实。

6、梁分为人工、机械捣固两个工序完成，先用捣一次，然后用振动捧振捣，

其振动棒移动间距不得大于作用半径1.5倍。应全面振捣不得漏插。

7、振动器捣实板、梁、柱碎时，每一振点的振捣延续时间，以将碎捣到表面

呈现浮浆和不再沉落为宜。插入式振捣E寸，插点间距不大于振动棒作器半

径的1.5倍，表面式振捣时，其移动间距应保证振动器平板覆盖已振实部

分的边缘。

8、筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层

混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间如超过2小时应按施

工缝处理

9、浇筑混凝土时指定各班组派专人观察模板、钢筋预留孔洞、预埋件、插筋

等无有位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的

混凝土初凝前修整完毕。

10、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振

捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖

板抹平表面。

11、施工缝留置，柱留置在梁底5cM处，梁板留置三分之一板跨中剪力最小

处施工缝接续浇筑，应按规范要求处理好接关头，保证新旧碎紧密粘结。

12、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实板混凝土，达到踏步位置与踏步混

凝土一起浇筑，不断连续向上扒进，并随时用木抹子浆踏步上表面抹平。

13、混凝土养护：佐浇完后要，应根据气候，按规定做好养护。养抵应保证碎

有足够湿度。

3.4砌体工程

1、砌体施工控制程序:

拉结筋检查并处理

报

脸

___________________________验收通过

2、碎实心砖施工方法

2.1、役实心律在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应堆放整齐。堆放

高度不宜超过2唳MU10混凝土实心砖、水泥砂浆主要材料应进行性能复试，合格

后方可使用。

2.2、佐实心砖每600高设2①6钢筋通长拉结，钢筋应居中放置与灰缝中。端部

与柱内预留钢筋焊牢。

2.3、工艺流程：墙体放线一制备砂浆一铺砂浆一碎实心砖浇水一碎实心砖就位f

校正f竖缝灌浆f勒缝

①墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm以内用水泥沙浆

找平，超过30mm用细石佐找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线

和门窗洞口线。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2,不得小于

砌块长度的1/3,也不应小于150mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求,

应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构

造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑碎前必须将砌体留槎部位

和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量

与构造柱砂相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。外墙

转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度为10mm,

垂直灰缝宽度为10mm,天于30mm的垂直缝，用C20的细石碎灌实。

②制备砂浆：砌筑时砂浆为M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆。

③铺砂浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度280%,较小的砌块

最大铺灰长度不得超过1500mmo

④砌块浇水：砌块作到提前一天浇水湿润，砌块砌筑时应相砌筑而适量浇水,

以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。

⑤砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始

时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标

高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。

⑥竖缝灌浆与勒缝：每砌一皮可砌砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随

后进行灰缝的勒缝，深度为3mm。

3、质量要求

3.1、使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合

《蒸压加气混凝土砌块》（JC315〜82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格

证。

3.2、砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，/规定制作

砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强

度不得小于设计强度的75%。

3.3、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。

基本项目

①通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌

块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。

②接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得•出现破槎、松动，做到接槎部位严

实。

③拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，在灰缝中

设置。

3.4碎实心砖砌体允许偏差如下表

碎实心砖砌体允许偏差表

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

1墙面垂直5用靠尺及线坠检查

2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查

3轴线位移10尺量

4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量

5门窗洞口宽度±5

+15—

6门口高度尺量

5

7外墙窗口上下偏移20以底层为准用经纬仪或吊线检查

3.5、碎实心砖必须保持完好。缺棱少角的砌块不允许整块砌筑于墙体中。但可

将有缺陷的部位切除后，使用于需调整模数的砌筑处。

3.6、碎实心砖强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d,进场后应分类

堆入，堆置高度不宜超过2m。

第四节装饰装修工程

一、抹灰工程

1、操作程序：

基层清理一浇水湿润基层一找规矩、做灰饼一设置标筋一阳角做护角（管道背

后阴角先抹灰）一抹底灰、中层灰一抹窗台、踢脚板（或墙裙）一抹面层一清理。

2、操作耍点：

⑴找规矩、打灰饼：用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地

上弹出十字中心线然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距离阴角100mm处吊

垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面

抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此做灰饼。

⑵冲筋：在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平抹筋应在

同一铅垂面内。阴阳角的水平标筋应连起来并应互相垂直。

⑶护角一定要在抹大而前做°墙而和门洞的阳角应用1：2.5水泥砂浆做护角，

护角高度一般不少于2nb每侧宽度不少于5cm。采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动

使阴、阳角线顺直。

⑷抹窗台、踢脚板（或墙裙）：分层抹灰窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛，

养护1天刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚（墙裙）

应根据标高线找准高度，并控制好水平、垂直和厚度上口切齐，压实抹光。

3、施工完的墙面应保证平整、垂直、不空鼓、不干裂，阴阳角方正，线条平直、

清晰。

4、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝的防治措施：

⑴抹灰前必须认真做好基层处理：

①必须清除油污隔离剂等。

②明显的凹凸部位应分层填抹平或剔除，太光滑的表面应凿毛。

⑵抹灰前墙面应浇水:根据气候不同掌握，砖墙一般浇二遍，砖面渗水深8〜10mm。

⑶砂浆拌合应使其具有良好的和易性，和易性的好坏取决于砂浆的沉入度（稠度）。

稠度控制一般为：

底层砂浆：10~12cm:中层砂浆：7~8cm;面层砂浆：10cm。

⑷门、窗框与洞口接缝派专人填塞。

5、抹灰面不平整、阴阳角不方正、不垂直的防治措施：

⑴按规矩将房间找方（见本节一般施工要点），珪线找垂直、贴灰饼。在顶棚上弹

出抹灰厚度控制线及阴阳角线。

⑵做水平冲筋带，应交圈。

⑶抹阴、阳角要使用阴角尺、阳角尺冲筋、找垂直，用阴阳角抹子抹阴阳角，随

时用方尺检查角的方正。

二、玻化成铺贴

施工操作方法：

先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线（十

字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再

进行拉线铺贴。

铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）,

水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。铺干硬性水泥砂浆（一般

配合此为1：3,以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度

以25—30mm为宜,放上石板块时高出预定完成面约3—4mm为宜）用铁

抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤

着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面

与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶

适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同

时着落。再用木锤着方敲击至平正。

铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要球时,

对于花岗石不应大于Lmmo铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断

裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用于布

擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

镶贴踢脚板：

镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45'角。将基层浇

水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。

在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上甥（上口）高度应在同一水平线

内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水

泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板

间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。

施工注意事项

避免工程质量通病：

石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿

润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25—30mm,块料座实后

不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

墙边出现大小头（老鼠尾）：由干房间间隔净尺寸不方正（不过曲）：

铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。相邻两板高

低不平（剪口大）：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早

上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内

严禁上人踩踏。

三、油漆涂料

1、施工方法：

⑴基层清理是清除基层表面的附着物。

⑵空鼓处理：一般情况下直接将空鼓部分铲除，重做基层，为

防止剔凿时扩大空鼓面积可用手把式石材切割机沿空鼓面周边切害IJ,

然后进行剔凿处理。当空鼓不宜剔凿时，可用电钻钻孔（⑦5〜10mm）,

然后向孔内注入低粘度的环氧树使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面

孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平等固化后打磨平整。

⑶小裂缝修补：只是产生裂缝不空鼓时用防水腻子嵌平，然后

用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘度的环

氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。

（4）大裂缝修补：只是产生裂缝而不空鼓时可将裂缝打磨或剔凿

成“V”形口子，并用清水洗净，沿嵌填密封防水材料的缝隙涂刷一

层底层涂料（底层涂料与密封材料应配套）。然后将密封材料嵌填于

缝隙内，并用竹板等工具将其压平。在密封材料的外表同合成树脂或

水泥聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，

则应