公司生产部现场处置方案

公司生产部现场处

置方禀

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目录

1#煤气化装置现场处理方案.....................................0

一、输煤4号皮带管廊内爆炸现场处理方案.................0

二、循环气压缩机油管破裂引发火灾事故....................1

三、克劳斯气外送调节阀泄漏事故现场处理方案...............2

四、705区域TV1512前法兰泄露事故........................3

五、甲醇储罐泄漏事故现场处理方案.........................4

六、碳洗塔合成气出口“8"字盲板垫片泄漏现场处理方案.・・・・5

七、PSA氢气泄漏事故现场应急处理方案......................6

八、低压煤浆泵补油阀漏现场处理方案.......................7

九、T1605塔壁泄漏现场处理方案...........................8

十、循环气压缩机泄漏现场处理方案.........................9

十一、蒸汽管道大量泄漏现场处理方案......................10

十二、705蒸汽泄漏现场处理方案..........................11

十三、P1304出匚压力表泄漏现场处理方案.................12

十四、706酸性气排放不畅,E1613管程进水,管程部分堵塞现场处

理方案...................................................13

十五、澄清槽进料泵故障现场处理方案......................14

十六、低压煤浆泵4#缸不打量现场处理方案..................15

十七、流量计FI1204堵塞现场处理方案.....................16

十八、起重设备事故现场处理方案..........................17

十九、用电中断事故应急处理方案..........................18

文档仅供参考

二十、机械加工过程中人员受到伤害时现场处理方案........19

二H^一、高处作业事故现场处理方案........................20

二十二、受限空间作业事故现场处理方案....................21

二十三、仪表空气中断事故现场处理方案...................22

二十四、氮气中断事故现场处理方案.......................23

二十五、触电事故现场处理方案...........................24

附件：1口煤气化装置应急工作职责及应急处理..................25

2#煤制氢装置现场处理方案....................................27

一、输煤4号皮带管廊内爆炸现场处理方案..................27

二、循环气压缩机油管破裂引发火灾事故...................28

三、E2502管程合成气泄露着火事故现场处理方案.............29

四、克劳斯气外送调节阀泄漏事故现场处理方案..............30

五、碳洗塔合成气出口"8"字盲板垫片泄漏现场处理方案.・・・31

六、PSA氢气泄漏事故现场应急处理方案.....................32

七、T2605塔壁泄漏现场处理方案...........................33

八、循环气压缩机泄漏现场处理方案........................34

九、蒸汽管道大量泄漏现场处理方案........................35

十、705蒸汽泄漏现场处理方案.............................36

十一、P1304出匚压力表泄漏现场处理方案...................37

十二、低压煤浆泵补油阀漏现场处理方案....................38

十三、706酸性气排放不畅,E2613管程进水，管程部分堵塞现场处

理方案...................................................39

文档仅供参考

十四、澄清槽进料泵故障现场处理方案......................40

十五、低压煤浆泵4#缸不打量现场处理方案..................41

十六、流量计FI1204堵塞现场处理方案.....................42

十七、起重设备事故现场处理方案..........................43

十八、用电中断事故应急处理方案.........................44

十九、机械加工过程中人员受到伤害时现场处理方案........45

二十、高处作业事故现场处理方案..........................46

二十一、受限空间作业事故现场处理方案...................47

二十二、仪表空气中断事故现场处理方案...................48

二十三、氮气中断事故现场处理方案........................49

二十四、触电事故现场处理方案...........................50

附件：2九煤气化装置应急工作职责及应急处理..................51

丁辛醇车间现场处理方案.......................................53

一、丁醛储罐泄漏火灾事故现场处理方案....................53

二、丁醇罐回流管线泄漏火灾事故现场处理方案..............54

三、合成气界区阀泄漏现场处理方案........................55

四、丙烯管线泄漏火灾事故现场处理方案....................56

五、辛醇储罐泄漏事故现场处理方案........................57

六、丙烯罐区燃料气阀门泄漏现场处理方案................58

七、丙烯卸车鹤管连接处泄漏应急处理方案..................59

八、压力容器腐蚀泄漏现场处理方案........................60

九、丙烯罐区泵密封漏应急处理方案........................61

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十、丙烯罐区停电应急处理方案...........................62

H^一、用电中断事故应急处理方案.........................63

十二、循环水中断事故应急处理方案.......................64

十三、起重设备事故现场处理方案..........................65

十四、机械加工过程中人员受到伤害时应急处理方案........66

十五、蒸汽管线泄漏现场处理方案..........................67

十六、高处作业事故现场处理方案..........................68

十七、受限空间作业事故现场处理方案.....................69

十八、仪表空气中断事故应急处理方案.....................70

十九、氮气中断事故应急处理方案.........................71

二十、供水岗位仪表空气中断事故应急处理方案............72

二H^一、供水岗位电力中断事故应急处理方案..............73

附件:丁辛醇车间应急工作职责及应急处理...................74

空分车间现场处理方案.........................................76

一、氧气管道泄露爆炸事故现场处理方案....................76

二、主冷爆炸事故现场处理方案............................77

三、液氧储槽泄漏事故现场处理方案........................78

四、液氮储槽泄漏事故现场处理方案........................79

五、蒸汽泄漏事故现场处理方案............................80

六、汽轮机组油管路泄漏着火现场处理方案..................81

七、澳化锂制冷机组不工作造成事故现场处理方案............82

八、预冷系统空冷塔严重带水事故现场处理方案..............83

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九、预冷系统用电中断事故应急处理方案...................84

十、预冷系统水泵故障事故应急处理方案....................85

十一、用电中断事故应急处理方案.........................86

十二、高处作业事故现场处理方案..........................87

十三、受限空间作业事故现场处理方案......................88

十四、触电事故现场处理方案.............................89

十五、断仪表空气事故现场处理方案........................90

十六、循环水中断事故现场处理方案.......................91

附件:空分车间应急工作职责及应急处理.....................92

电修车间现场处理方案.........................................94

一、电修车间电气火灾事故现场应急处理方案................94

二、触电事故现场处理方案...............................95

三、停电应急处理方案.....................................96

四、高低压电机、消防水电机故障跳闸或无法启动现场应急处理方

案.......................................................97

附件：电修车间应急工作职责及应急处理.....................98

仪表车间现场处理方案........................................100

一、在线分析室有毒气体泄漏现场处理方案.................100

二、DCS控制系统网络故障事故处理方案....................101

三、紧急停车系统网络故障事故处理方案...................102

四、停仪表风事故现场处理方案............................103

五、中间罐区自力式调节阀故障现场处理方案..............104

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六、停电、晃电控制系统应急处理方案....................105

七、高处作业事故现场处理方案............................106

八、高温热偶泄漏事故现场处理方案.......................107

附件:仪表车间应急工作职责及应急处理...................108

机修车间现场处理方案........................................110

一、缓冲罐失压应急处理方案..............................110

二、高处作业事故现场处理方案..........................111

三、触电事故现场处理方案

四、仓库着火现场处理方案..............................113

附件:机修车间应急工作职责及应急处理...................114

化验车间现场处理方案........................................116

一、原料岗位丙烯取样钢瓶泄漏事故现场处理方案...........116

二、原料岗位NaOH灼伤事故现场处理方案..................117

三、中控岗位原料合成气取样点泄漏人员中毒事故现场处理方案118

四、中控岗位丁醛取样点泄漏人员中毒事故现场处理方案.•・・119

五、成品岗位H2soi灼伤事故现场处理方案................120

六、电气火灾事故现场应急处理方案.......................121

七、现场砸伤、跌落、中毒等人员伤害事故现场处理方案.・・.122

附件:化验车间应急工作职责及应急处理...................123

煤管车间现场处理方案........................................125

一、煤炭自燃着火事故现场处理方案......................125

二、煤场运煤车辆自燃事故现场处理方案126

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三、加油机着火事故现场处理方案........................127

四、高温中暑事故现场处理方案..........................128

附件:煤管车间应急工作职责及应急处理...................129

销售车间现场处理方案........................................131

一、辛醇储罐泄漏事故现场处理方案.......................131

二、正丁醇储罐泄漏事故现场处理方案.....................133

三、异丁醇储罐泄漏事故现场处理方案.....................134

四、成品罐区至益美得罐区辛醇管线泄漏事故现场处理方案•.135

五、成品罐区至神剑罐区辛醇管线泄漏事故现场处理方案....136

六、正丁醇回流管线泄漏事故现场处理方案.................137

七、异丁醇回流管线泄漏事故现场处理方案.................138

八、辛醇储罐着火事故现场处理方案.......................139

九、正丁醇储罐着火事故现场处理方案.....................140

十、异丁醵储罐着火事故现场处理方案.....................141

十一、罐车着火事故现场处理方案.........................142

十二、罐车泄漏事故现场处理方案.........................143

十三、罐车沸罐事故现场处理方案.........................144

十四、氮气、仪表空气泄漏现场处理方案..................145

十五、低压蒸汽泄漏现场处理方案.........................146

附件:销售车间应急工作职责及应急处理...................147

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1件煤气化装置现场处理方案

一、输煤4号皮带管廊内爆炸现场处理方案

危险性分析及可能引发机械摩擦导致局部高温，进而发生粉尘爆炸，引发周围设备、装置的火灾，高硫煤燃烧产生的

事的次生、衍生事故含有一氧化碳、硫化氢等有毒气体的烟气大面积扩撒,进而危及人身、财产、环境安全等。

故事故类型燃尘爆炸并引发火灾爆炸

风

发生的区域、地点或装

险气化输煤装置及周边区域

置的名称

分

析事故的危害严重程度及

装置损坏，人员受伤，财产损失.环境污染，影响输煤装置及周边

影响范围

事故前可能出现的征兆现场有浓烟并有利声

步骤处理负责人

现人员1、应急人员佩戴好气防器材，上风向转移受伤人员至安全地点，并施行人工急救应急人

场救护（专业人员未接替前决不放弃）；2、必要时转移至医院救治；员

应1、操作人员立即停止DCS上所有设备。2、并通知电工切断输煤皮带上电源。操作人

工艺操作或现场处理

急3、现场人员穿戴好空气呼吸器进入现场打开喷淋系统，关闭隔离通道门。员

处1、划定警戒范围，禁止所有非机动车辆通行;2、穿防静电服（防化服）、佩戴空气班长、

事故

理呼吸器、手提灭火器上风向进行灭火。3,用消防水对输煤栈桥装置进行降温，分应急人

措控制

隔,防止框架受热变形及事故进一步扩大。员

施

现场1、恢复道路正常交通：2、通知其它岗位人员进行恢复生产；

车间负

恢

复消除事故报警:3、组织技术、消防、维修人员对卸车鹊管现状进行评估、确定安

责人

全施工修熨方案；

1、佩戴过滤式或正压式气防器材前必须进行面罩试漏，确保气路密封严密。否则会很容易

吸入有毒气体导致更加危险后果。2.佩戴正压式空气呼吸器前需确认瓶头阀三经打开且气

佩戴个人防护器具方面瓶内压力大于21Mpa,以便保障足够的应急时间，当发现低压力时必须更换使用，不得未打开

瓶头阀而直接佩戴，很可能造成窒息;3、应急任务结束后，必须在确认完全离开毒区方可停

止使用气防器材

1、在易燃易爆和有毒气体应急现场必须使用防爆工具和防爆通讯器材。非防瀑工具和通讯

使用抢险救援器材方面器材会产生撞击火花或电火花，成为现场点火源；

的注意事项2、灭火器在使用前应先颠倒几次，防止因桶内干粉结块无法喷出；灭火剂应朝火源根部喷

射；喷嘴有阀门的要确认阀门打开，否则会鼓裂软管：

1、危化品泄;漏事故应急救援时，济根据介质特性和当前风向，考虑下风向可能影响区域的人

采取救援对策或措施方

员撤离保护，要按照上（侧）风向安排人员撤离；

面的注意事项

2、负贲有毒有害气体检测人员要将数据尽快提供给指挥部，以便确定安全防护区域；

注现场自救和互救注意事应急人员佩戴好应急器材，上风向转移受伤人员至安全地点，并施行人工急救（专业人员未接

意项替前决不放弃）；必要时转移至医院救治。

事L根据各单位涉及接触危化品特性，现场配置相应的消防报警装置、固定式可燃有毒气体

项报警仪和过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪;2、各车间设置应急

现场应急处理能力确认救援人员，经过日常消防技能培训增加消防应急能力保障;3、各单位配置无线防爆对讲机：

和人员安全防护等事项4、按照规范配置消防竖管、消防水栓、固定消防水炮、移动消防水炮和大量8Kg、35Kg干

粉灭火器;5、进入可燃、有毒事故现场应急必须穿防静电服，杜绝因动作摩擦产生静电火花

源；存在低温或高温危害环境还需穿着相应的隔温防护服；

1、清查参加应急人员数量情况是否和应急前数量一致。各单位做好气防器材的清洗和保存

应急救援结束后的注意

管理工作;2、按照事故管理规定,组织对事故的调查、取证工作；

事项

3、经过指挥部同意后，根据事故造成设备设施的损伤情况，组织相关单位确定吸焚措施；

1、进入事故现场区域必须由熟悉现场的两人结伴，不得出现一人进入现场应急;2、各类气

防器材需安排专人负责管理，必须做好日常保养、维护和定期核校管理工作，发现达不到使

其它需要特别警示的事用条件立即维修、更换处理，确保达到随时使用状态;3、未经现场指挥部同意，任何人严禁

项私自进入事故区域或进行事故的应急施救;4、对讲机全部使用“1”频道;5、日常应急演练

期间的工艺开关必须以“挂牌”为标识方式，严禁在运行袋置工艺管线、设备直接进行应急

操作.切实避免因演练造出误操作问题而引发事故风险。

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二、循环气压缩机油管破裂引发火灾事故

危险性分析及可能引发闪蒸汽压缩机润滑油系统泄露引起油箱着火燃烧，处理不当极可能会发生爆炸，会导致装置

事的次生、衍生事故区域设施损坏或人员中毒、伤亡，对周边企业及环境构成威胁，并造成严重社会影响，

故事故类型有毒气体泄漏

风发生的区域、地点或装气化706区域

险置的名称

分事故的危害严重程度及

析人员中毒，环境污染，生产波动，财产损失，影响工艺相关车间

影晌范围

事故前可能出现的征兆润滑油少量外泄，油箱油位降低

步骤处理负责人

人员1、应急人员佩戴好气防器材，上风向转移受伤人员至安全地点，并施行人工急救应急人

救护（专业人员未接替前决不放弃）；2、必要时转移至医院救治；员

现1、停闪蒸汽压缩机，立即报告车间领导;2、现场人员立即穿戴防护用品，利用防

场

爆工具对压缩机进行切出、泄压置换处理。3、通知电工停压缩机电源，用土阻挡操作人

应工艺操作或现场处理

润滑油流并封堵就近地沟地井。4、接好消防水带用水雾遮挡火焰对周围设备的员

急

辐射

处

1、划定警戒范围,禁止所有非机动车辆通行及非相关人员进入2、穿防静电服（防

理

故

事班长、

化服）、佩戴空气呼吸器、上风向靠近泄漏点,严禁携带使用钥匙、手机、金属扳

措

制

控应急人

手等易产生点火源工具;3、用救生绳作为应急措施，防止意外发生4、对泄漏点维

施员

修更换

1、恢.夏道路正常交通：2、通知其它岗位人员恢复生产；3、消除事故报警：

现场车间

4、蛆织技术、消防、维修人员对泄露区域现状进行评估、确定安仝施工修复方

恢复负责人

案；

1,佩戴过滤式或正压式气防器材前必须进行面罩试漏，确保气路密封严密。否则会很容易

吸入有毒气体导致更加危险后果。2,佩戴正压式空气呼吸器前需确认瓶头阀已经打开且气

佩戴个人防护器具方面瓶内压力大于21Mpa,以便保障足够的应急时间，当发现低压力时必须更换使用。不得未打开

瓶头阀而直接佩戴，很可能造成窒息；

3,应急任务结束后，必须在确认完全离开毒区方可停止使用气防器材；

1、在易燃易爆和有毒气体应急现场必须使用防爆工具和防爆通讯器材。非防爆工具和通讯

使用抢险救援器材方面器材会产生撞击火花或电火花，成为现场点火源；

的注意事项2、灭火器在使用前应先颠倒几次,防止区桶内干粉结块无法喷出；灭火剂应朝火源根部喷

射；喷嘴有阀门的要确认阀门打开，否则会豉裂软管；

1,危化品泄漏事故应急救援时，需根据介质特性和当前风向，考虑下风向可能影响区域的人

采取救援对策成措施方

员撤离保护，要按照上（侧）风向安排人员檄高；

面的注意事项

2、负贡有毒有害气体检测人员要将数据尽快提供给指挥部，以便确定安全防护区域；

现场自救和互救注意事1、应急人员佩戴好气防器材，上风向转移受伤人员至安全地点，并施行人工急救（专业人员

项未接替前决不放弃）；2、必要时转移至医院救治；

注1,根据各单位涉及接触危化品特性,现场配置相应的消防报警装置、固定式可燃有毒气体

意报警仪和过途式防锋面具、正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪；

事2、各车间设置应急救援人员，经过日常消历技能培训增加消防应急能力保障；

项现场应急处理能力确认3、各包位配置无线防爆对讲机；

和人员安全防护等事项4、按照规范配置消防竖管、消防水栓、冏定消防水炮、移动消防水炮和大量8“、35Kg干

粉灭火器；

5、进入可燃、有毒事故现场应急必须穿防静电服,杜绝因动作摩擦产生静电火花源；存在低

温或高温危害环境还需穿着相应的隔温防衣服；

1、清查参加应急人员数量情况是否和应急前数量一致。各单位做好筑防器材的清洗和保存

应急救援结束后的注意管理工作；

事项2、按照事故管理规定，组织对事故的调查、取证工作：

3、经过指挥部同意后，根据事故造成设备设施的损伤情况，组织相关单位确定恢复措施；

1,进入事故现场区域必须由熟悉现场的两人结伴，不得出现一人进入现场应急；

2.各类气防器材需安排专人负责管理，必须做好日常保养、维护和定期核校管理工作，发现

达不到使用条件立即维修、更换处理，确保达到随时使用状态；

其它需要特别警示的事

3,未经现场指挥部同意，任何人严禁私自进入事故区域或进行事故的应急施救；

项

4,对洋机全部使用“2”叛道;

5,日常应急演练期间的工艺开关必须以“挂牌”为标识方式，严禁在运行装置工艺管线、

设备直接进行应急操作，切实避免因演练造出误操作问题而引发事故风险。

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三、克劳斯气外送调节阀泄漏事故现场处理方案

危险性分析及可能引发克劳斯气外送调节阀法兰泄漏.可造成人员中毒，大面积泄漏、扩散可造成环境污染、及大

量人员伤亡。

事的次生、衍生事故

故事故类型有毒气体泄漏

风发生的区域、地点或装

气化706北平台顶层

险置的名称

分事故的危害严重程度及

析人员中毒，环境污染，影响装置区域

影响范围

事故前可能出现的征兆现场有毒气体报警仪出现报警信号

步骤处理负责人

人员1、应急人员佩戴好气防器材.上风向转移受伤人员至安全地点，并施行人工急救应急人

救护（专业人员未接替前决不放弃）；2、必要时玷移至医院救治；员

现

场

1、立即报告车间领导;2、现场人员立即穿戴防护用品，利用防爆工具对泄漏点进

应操作人

工艺操作或现场处理行切出处理。3,立即隔离泄漏现场4、用消防水对泄漏区域进行雾化、稀释5、

急员

切除泄漏点6、压力泄完7、更换垫片，紧固

处

理

1,划定警戒范围，禁止所有非机动车辆通行;2、穿防静电服（防化服）、佩戴空气

措班长、

事故呼吸器、上风向靠近泄漏点，严禁携带便月钥匙、手机、金属扳手等易产生点火

施应急人

控制源工具;3、用消防水进行稀释驱散进行现场控制，避免大范围扩散；4、切断泄漏

员

源；

现场1、恢更道路正常交通;2、通知其它闵位人员恢复生产；3、消除事故报警；车间负

恢复4,组织技术、消防、维修人员对阀门现状进行评估、确定安全施工修复方案；贲人

1、佩戴过滤式或正压式气防器材前必须进行面罩试漏，确保气路密封严密。否则会很容易

吸入有毒气体导致更加危险后果。2、佩优正压式空气呼吸器前需确认瓶头阀已经打开且气

胤或个人防护器具方面瓶内压力大于21Mpa,以便保障足够的应急时间，当发现低出力时必须更换使用。不得未打什

瓶头阀而直接佩戴,很可能造成窒息;3、反急任务结束后,必须在确认完全离开毒区方可停

止使用气防器材

1、在易燃易爆和有毒气体应急现场必须使用防爆工具和防爆通讯器材。非防爆工具和通讯

使用抢险救援器材方面器材会产生撞击火花或电火花，成为现场点火源；

的注意事项2、灭火器在使用前应先颠倒几次，防止医桶内干粉结块无法喷出：灭火剂应朝火源根部喷

射；喷嘴有阀门的要确认阀门打开，否则会鼓裂软管；

1、危化品泄漏事故应急救援时,需根据介质特性和当前风向，考虑下风向可能影响区域的人

采取救援对策或措施方

员撤离保护，要按照上（侧）风向安排人员撤离；2、负责有毒有害气体检测人员要将数据尽快

面的注意事项

提供绐指挥部，以便确定安全防护区域；

注现场自救和互救注意事应急人员佩戴好应急器材，上风向转移受伤人员至安全地点，并施行人工急救（专业人员未接

意替前决不放弃）；必要时转移至医院救治。

事1、根据各单位涉及接触危化品特性，现场配置相应的消防报警装置、固定式可燃有毒气体

项报警仪和过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪；2、各车间设置应急

现场应急处理能力确认救援人员，经过日常消防技能培训增加消防应急能力保障;3、各单位配置无线方爆对讲机；

和人员安全防护等事项4、按照规范配置消防竖管、消防水栓、恸定消防水炮、移动消防水炮和大量8Kg、35Kg干

粉灭火器;5、进入可燃、有毒事故现场应急必须穿防静电服，杜绝因动作摩擦产生静电火花

源；存在低温或高温危害环境还需穿着相应的隔温防护服；

1、清查参加应急人员数量情况是否和应急前数量一致。各单位做好气防器材的清洗和保存

应急救援结束后的注意

管理工作;2、按照事故管理规定，组织对事故的调查、取证工作；

事项

3,经过指挥部同意后，根据事故造成设备设施的损伤情况，组织相关单位确定恢复措施；

1、进入事故现场区域必须由熟悉现场的两人结伴，不得出现一人进入现场应急；2、各类气

防器材需安排专人负责管理，必须做好日常保养、维护和定期核校管理工作，发现达不到使

其它需要特别警示的事用条件立即维修、更换处理，确保达到随时使用状态;3、未经现场指挥部同意，任何人严禁

项私自进入事故区域或进行事故的应急施救;4、对讲机全部使用“3”频道;5、日常应急演练

期间的工艺开关必须以“挂牌”为标识方式,严禁在运行装置工艺管线、设备直接进行应急

操作,切实避免因演练造出误操作问题而引发事故风险。

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四、705区域TV1512前法兰泄露事故

危险性分析及可能引发

TV1512前法兰泄漏，可造成人员中毒，严重泄漏、扩散可造成环境污染、及大量人员伤亡。

事的次生、衍生事故

故事故类型有毒气沐泄漏

风发生的区域、地点或装

气化705区域

险置的名称

分事故的危害严重程度及

析人员中毒，环境污染，影响装置区域。

影响范围

事故前可能出现的征兆现场有毒气体报警仪出现报警信号

步骤处理负责人

人员1、应急人员佩戴好气防器材，上风向转移受伤人员至安全地点，并施行人工

应急人员

现救护急救（专业人员未接替前决不放弃）：2、必要时转移至医院救治；

场1立即报告车间领导;2现场人员立即穿戴防护用品，利用防爆工具对泄漏点

应工艺操作或现场处理进行切出处理。3立即隔离泄漏现场4接好消防水带以防泄露量变大发生着操作人员

急火事故

处1、划定警戒范围，禁止所有非机动车辆通行;2、穿防静电服（防化服）、佩戴

理事故空气呼吸器、上风向靠近泄漏点,严禁携带使用钥匙、手机、金属扳手等易班长、应急

措控制产生点火源工具;3、用救生绳作为应急措施，防止意外发生4、对泄漏点维修人员

施更换

1、恢及道路正常交通;2、通知其它岗位人员恢熨生产；3、消除事故报警；

现场

4、组织技术、消防、维修人员对阀门现状进行评估、确定安全施工修熨方车间负责人

恢复

案；

1、佩戴过滤式或正压式气防器材前必须进行面置试漏，确保气路密封严密。否则会很容易吸

入有毒气体导致更加危险后果。2、佩戴正压式空气呼吸器前需确认瓶头阀已经打开且气瓶

佩戴个人防护器具方面内压力大于21Mpa,以便保障足够的应急时间，当发现低压力时必须更换使用。不得未打开瓶

头阀而直接佩戴，很可能造成窒息;3、应急任务结束后，必须在确认完全离开毒区方可停止使

用气防器材；

1、在易燃易爆和今毒气体应急现场必须使用防爆工具和防爆通讯器材。非防爆工具和通讯

使用抢险救援器材方面器材会立生撞击火花或电火花，成为现场点火源;2、灭火器在使用前应先颠倒,1次，防止因桶

的注意事项内干粉结块无法喷出；灭火剂应朝火源根部喷射；「责嘴有阀门的要确认阀门打开,否则会鼓裂

软管;

1、危化品泄漏事故应急救援时，需根据介质特性和当前风向，考虑下风向可能影响区域的人

采取救援对策或措施方

员撤离保护，要按照上（侧）风向安排人员撤离；2、负责有毒有害气体检测人员要将数据尽快

面的注意事项

提供绐指挥部，以便确定安全防护区域；

现场自救和互救注意事应急人员佩戴好应急器材，上风向转移受伤人员至安全地点，并施行人工急敕（专业人员未接

项替前决不放弃）；必要时转移至医院救治。

注1,根据各单位涉及接触危化品特性，现场配置相应的消防报警装置、固定式可燃有毒气体报

意警仪和过滤式防毒面具、正压式空气呼吸器、便携式硫化氢报警仪；

事2、各车间设置应急救援人员，经过日常消防技能培训增加消防应急能力保障；

项现场应急处理能力确认3、各单位配置无线防爆对讲机；

和人员安全防护等事项4、按照规范配置消防竖管、消防水栓、固定消防水炮、移动消防水炮和大量8Kg、35Kg干粉

灭火器；

5、进入可燃、有毒事故现场应急必须穿防静电服，杜绝因动作摩擦产生静电火花源；存在低

温或高温危害环境还需穿着相应的隔温防护服；

1、清查参加应急人员数量情况是否和应急前数量一致。各单位做好气防器材的清洗和保存

应急救援结束后的注意管理工作；

事项2、按照事故管理规定，组织对事故的调查、取证工作；

3、经过指挥部同意后，根据事故造成设备议施的损伤情况，组织相关单位确定恢焚措施；

1,进入事故现场区域必须由熟悉现场的两人结伴，不得出现一人进入现场应急；

2、各类气防器材需安排专人负责管理，必须做好日常保养、维护和定期核校管理工作，发现

达不到,吏用条件立即维修、更换处理，确保达到随时使用状态；

其它需要特别警示的事

3,未经现场指挥部同意，任何人严禁私自进入事故区域或进行事故的应急施救；

项

4、对讲机全部使用“2”频道；

5.日常应急演练期间的工艺开关必须以“挂牌”为标识方式，严禁在运行装置工艺管线、设

备直接斐行应急操作，切实避免因演练造出误操作问题而引发事故风险。

文档仅供参考

五、甲醇储罐泄漏事故现场处理方案

危险性分析及可能引发

甲薛健雄泄露，处理不当极可能会发生火灾，导致人员中毒，对环境造成一定污染。

事的次生、衍生事故

故事故类型有毒、可燃液体泄漏

风发生的区域、地点或装

706区域

险置的名称

分事故的危害严重程度及

析人员中毒,