电炉除尘系统解析

5t电#娴七除士

初步配丑方案4翌算

5t电炉烟气除尘系统

初步配置方案及预算

贵企业电炉车间建有1台5t电炉，因在作业时产生大量烟气，

对周围环境污染严重，现委托我企业进行烟气治理。

方案设计中采用有关国标，重型机械冶金行业原则及企业原

则，采用重要有关原则有：

GB5083-85生产设备安全卫生设计总则

GB59591-86设备日勺安全通用部分

GB5056-93设备口勺电力装置设计规范

GB100671-88设备日勺基本技术条件

JB/ZQ40003-86焊接件通用技术条件

GB3085-82大气环境质量原则

TJ36-92工业企业设计卫生准则

GB9078-1996钢铁工业废气粉尘排放原则

GBJ19-88采暖通风与空气调整设计规范

GBJ114-88采暖能风与空气调整制图原则

GBJ1653-89除尘机组技术性能及测试措施

GBJ4-83工业“三废”排放试行原则

GB505155-02采暖通风与空气调整术语原则

1、除尘系统方案

1.1除尘系统工艺流程如下:

为了对电炉在作业过程中产生日勺烟气进行有效捕集和治理，减少和

防止烟气对环境日勺污染，改善车间工作环境，本设计方案对1台5t电

炉设置独立烟气除尘系统。

1.2系统风量

根据经脸及初步计算，51电炉系统风量为90000m3/h,除尘系统总

风量为90000m3/ho

1.3系统构成

除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及

电气控制构成。

根据计算，屋顶罩大口定为4x4米。屋顶罩用轻型型钢及钢板与车间

屋架焊为整体。

.3.半密闭罩和屋顶罩工艺配置阐明

在电炉的半密闭罩和屋顶罩两条分支管道上各安装一种电（气）

动蝶阀。当冶炼时，连接屋顶罩的管道上E勺蝶阀关闭，连接半密闭罩

日勺管道上日勺蝶阀打开，此时重要由半密闭罩对烟气进行捕集；当加料

时，连接屋顶罩口勺管道上日勺蝶阀打开，连接半密闭罩口勺管道上的蝶阀

关闭，此时重要由屋顶罩对烟气进行捕集。这样既可以使得烟气得到

有效搜集，又防止了不必要日勺风量流失。

烟道

烟道设计要根据场地状况合理布置，尽量减少弯头及横面突变产生

日勺局部阻力；为减少烟道沿程阻力，风速不适宜过高，本方案烟道内流

速定为19m/s,这样即为较合理日勺流速，则5t电炉除尘系统烟道直径为

Q1.3m。烟道要有足够日勺长度，可使烟气温度减少到滤袋容许温度以内，

初定除尘系统烟道长度为100m。

为防止烟气温度过高烧毁除尘器滤袋，在除尘器入口烟道上设置一

种6400mm冷风阀。冷风阀以温控调整，在烟气温度高于除尘器进口

设定容许温度时冷风阀自动打开，烟气温度下降后关闭。

除尘系统配置

.1除尘器性能及参数

除尘器类型长袋低压脉冲袋式除尘器

型号LCDM1320

处理风量90000m3/h

过滤面积1332m2

过滤风速1.13m/min

滤袋尺寸Q130X6000mm

滤袋材质涤纶针刺毡

滤料工作温度<130℃

喷吹压力0.2〜0.25MPa

清灰方式定期

清灰状态在线

除尘器箱体数3箱

每箱体滤袋数180条

滤袋总数量540条

除尘器灰斗数3个

除尘器阻力W1500Pa

除尘器出口粉尘浓度V50mg/m3

漏风率W5%

.2设备的原理及构造

.2.1除尘原理

含尘烟气由进风管道进入中箱体下部，在挡风板形成H勺预分离室

内，较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上抵达滤袋，粉尘被

阻留在滤袋外面，净化后的烟气进入袋内，并经袋口进入上箱体，最

终经出风管道排出。

烟气在通过袋除尘器日勺过程中，被阻截在滤袋上日勺粉尘层会不停

增厚，使袋除尘器阻力不停增长，通过一定期间后，控制柜令喷吹系

统开始工作。次序启动脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上

日勺喷咀向滤袋内喷射，滤袋因此而急剧膨胀，在产生日勺加速度和反向

气流日勺作用下，附于袋外日勺粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续

时间为0.1秒左右，喷吹结束后，滤袋立即恢复过滤状态。亦可采用

除尘器阻力升至预定阻力值所经日勺时间作为定期控制日勺设定值夹进

行定期控制。

.2.2袋除尘器布置方案

(1)采用LCDM型长袋低压脉冲袋式除尘器，设滤袋540条，滤袋

2

尺寸Q130x6000mm,过滤面积1332m,过滤风速1.130m/mino

(2)滤袋布置成36排，每排15袋，滤袋依托袋口B勺弹性元件，嵌

在花板日勺袋孔内，采用合理曰勺公差配合，以保证良好日勺密封性及拆、

装滤袋以便。

(3)整机隔成3个仓，上箱体隔成3室，单列布置。

(4)每仓设有1个灰斗，共设3个灰斗。为保证灰斗内不积灰，灰

斗设计采用了如下措施：

A.灰斗面板倾角不小于60°,不小于灰的安息角。

B.灰斗设仓壁振动器。

(5)清灰时，电磁脉冲阀释放日勺压缩空气由喷吹管上日勺喷咀射向滤

袋内。

.2.3袋除尘部分重要构成部件

除尘器由上箱体总成(包括脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、

滤袋及滤袋框架、进出风通道、压缩空气系统和控制系统等构成。其

中：

(1)上箱体总成

A.上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。

B.脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、

喷吹弯管、带喷咀日勺喷吹管、喷吹管支座。

C.烟气出口提高阀。

(2)中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。

(3)灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。

(4)除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。

(5)进出风通道。

(6)压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压阀、压力

表及管道。

.2.4除尘器重要构造特点

(1)除尘器本体采用框架构造，上箱体、灰斗及侧板与框架间关用

持续焊接，保证良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材构成的肋

板，使箱体具有足够日勺抗压强度。

(2)除尘器上箱体总成中，固定滤袋口勺花板孔采用冲制加工，保证

花板尺寸口勺一致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不容许有粉尘

泄漏。

(3)除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管中心与

对应的该排花板孔中心线重叠，每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中

心线重叠。喷吹管与花板表面距离一致。

(4)除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。

(5)袋笼由专用的生产线加工，保证各焊点牢固表面光滑无毛刺，

防腐采用酸洗镀锌。

(6)滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相似H勺鞍形垫缝制，保

证袋口尺寸日勺一致性。

(7)除尘器在构造上便于安装、运行、维护和检修。钢构造采用焊

接构造，并采用防腐、防锈措施，应符合GB4053.3-93的规定。

(8)上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢构造等在满足制造运送安

装以便日勺条件下，尽量在制造厂内组装出厂。

1.4.3.3引风机

引风机日勺选择考虑烟气流量和系统阻力两个原因，烟气流量前

面已确定为90000m3/h,系统阻力由烟气捕集器阻力、烟道阻力、

除尘器阻力等构成，按以往经脸确定为3900〜4100Pa。本系统采用

变频器器调整风机运行转速，以满足不一样工艺操作时日勺系统风

量。这样能大量节省风机运行电量，同步也防止风机启动对电网已勺

冲击。

除尘系统配套电机：

风机型号：G4-73NO.12D

功率：160Kw

转速：1450r/min

.烟囱

烟囱高度确定为18m,直径为01.5m,顶上不加烟帽。

.保护装置

一次除尘管道上安装冷风阀，正常为关闭状态，当温度检测到烟

气温度超过设定值时，冷风阀打开，烟道中汇入冷风，使得烟气温度

降到设定值，防止烧毁滤袋。

2.喷吹系统用气规定

喷吹系统清灰介质为压缩空气，压缩空气气源由顾客提供。管网

压力为0.6〜0.8MPa,气源接入除尘器专设日勺储气罐，压缩空气为除油、

脱水干燥洁净空气。

3.工程预算

序

总价

号名.•称规格或型号数量

（万元）

除尘器本体（支架、灰

1斗、中箱体、上箱体、LCDM133O约32T

梯子平台、管道、烟囱）

2滤袋、袋笼。130x6000mm540套

喷吹系统

3（电磁阀、脉冲阀、气包、3套

喷吹管）

4仓壁振动器3台

5卸料器300x3003台

6插板阀300x3003台

压缩空气管路系统（储

气罐、空气净化器、减

71套

压阀、截止阀、压力表、

管路）

8除尘器电控（含PLC）1套