地基施工方案简述

1、编制根据

甲乙双方签定时工程承包协议；

工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更告知等；

现行施工及验收规范：

混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)

建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023)

建设工程文献归档整顿规范(GB/T50328-2023)

钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)

地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2023)

钢筋混凝土高层建筑构造设计与施工规程(JGJ3-91)

建筑变形测量规程(JGJ/T8-97)

钢筋滚压直螺纹连接技术规程(JGJ107-2023

设计采用的原则图：

混凝土构造施工图平面整体体现措施制图规则和陶造详图(03G101T,04G101-3)

2.工程概况

郑州航空工业管理学院专业试验楼B组团工程在郑州航空工业管理学院内，

工程地下建筑南北长109.3m,东西宽98.100m,总建筑面积为17194.52m2,建筑

高度为22.50m,主楼共分六个区，一区为艺术设计系试验楼，二区为环境工程

试验楼，三区为建材试验室，四区为构造试验室，五区、六区为天桥(如下图)。

二区中部设置一道宽lOOOnmi口勺施工后浇带，四区为预应力碎框架构造。

2.1人员

前期人工配合清土普工25人；基坑开挖完毕后级配碎石垫层配合普工20

人，垫层浇筑安排泥工12人，钢筋工40人，模板工40人。

2.2机械设备

QTZ50型自升式塔吊二台，钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一

台，闪光对焊机一台，电焊机两台，电锯5台。

3施工工艺

3.1施工次序

放线3挖土分边坡修整3破桩头》桩小应变检测3验槽3碎石垫层钠填3

垫层碎浇筑-基础钢筋绑扎今基础模板安装》碎浇注今今地梁钢筋绑扎》地

梁模板安装今碎浇注今基础验收*土方回填

3.2测量放线

平面轴线定位采用方格网法。测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台。

(1)工程轴线控制网测控

根据建设单位提供的引测根据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线，

无误后对控制网进行保护，使其可以用于指导施工。

(2)工程轴线控制

基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射。

(3)标高控制

现场配置一台自动安平水准仪，根据业主提供口勺高程控制点，将高程点引测

至基坑里木桩上，四区南侧电线杆上有一种高程点，作为基础施工时的标高控制

土方清理至设计标高后，应剔除多出的桩头，先用风钻在桩四面钻孔使混凝

土松动，将素混凝土部分破除掉，再用风钻在桩头设计标高以上100mm处四面钻

孔，使混凝土松动，用签子剔出桩心，然后将其他部分凿至设计标高，混凝土块

应随凿随土方运走，再在凿好时桩头上打磨以变对桩对桩进行测试，当桩试验合

格后，且出具测试汇报后，方可进行下一道工序施工。为保证地基土不被扰动，

在开挖到基坑设计标高桩小应变检测合格后，应及时组织验槽，碎石垫层及碎垫

层及时跟进，随即浇揭。

3.5垫层施工

.碎石垫层

铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质状况。

设置控制铺筑厚度啊标志，在基坑底垫层外四面每隔6米左右定上木桩，在木桩

上抄上碎石垫层顶标高水平控制线。

施工次序：检杏碎石质量一分层铺筑碎石一洒水一扎实或碾压一找平验收。

(1)、对级配碎石进行技术鉴定，到试验室做好级配，其质量均应抵达设计

规定或规范的规定。

(2)、按照设计规定铺筑碎石厚度为300nlm，虚铺厚度约为330mm,宽度超

过基础底板外轮阔线400压实度为0.9。

(3)、碎石地基底面铺设在同一标高上，如深度不同样步，基土面应挖成踏

步和斜坡形，接槎处应注意压实。施工应按先深后浅的次序进行。

(4)、分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处口勺水平距离应错开0.5〜

1.0m,并应充足压(夯)实。

(5)、铺筑的I碎石应级配均匀。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，

分别填入级配好的碎石。

(6)、洒水：铺筑级配碎石在扎实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，

合适地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%-12%o

(7)、碾压；采用6吨压路机往复碾压，碾压4遍，其轮距搭接不不不不大

于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

(8)、最终一层碾压完毕后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定日勺标高。

(9)、碾压时，应注意保护好现场轴线桩、原则高程桩，防止碰撞位移，并

应常常笈测。

(10)、地基范围内不应留有孔洞。竣工后如无技术措施，不得在影响其稳定

的区域内进行挖掘工程。

(11)、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

(12)、夜间施工时，应合理安排施工次序，配置足够的照明设施：防止级配

碎石铺筑超厚。

(13)、级配碎石成活后，应持续进行上部施工；否则应合适常常洒水涧湿。

(14)、按规定进行取样，以检测碎石垫层的密实度与否符合设计规定

.C15砂垫层施工

碎石垫层施工完经验收合格后立即进行碎垫层施工。

施工次序：放线一支模一铺设混凝土一振鸡一找平一养护

(1)、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上，按照图纸将垫层边线、电

梯基坑边线、后浇带边线放出，定上木桩。

(2)、根据碎石上日勺边线，采用5xlOCM木方支设，外用小10钢筋紧沿木方

外边打入土中固定。支设时按照垫层上标高拉通线支设。

(3)、铺设混凝土：采用商品碎浇筑。浇筑前先洒水湿润基层，浇筑从东往

西浇筑。

(4)、振捣：泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，

随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，保证混凝土密实。

(5)、找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度，高的

铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度规定日勺地面，

应按设计规定的坡度做。

(6)、养护：已浇筑完的碎垫层，应在12h左右覆盖，防止被冻。

(7)、按规定留置好试块。

3.6基础钢筋工程

3.6.1基础钢筋加工

钢筋的弯钩或弯疔应符合下列规定：

I级钢末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应不不不大于钢筋直径d『、J

2.5倍，平直部分长不合适不不不大于钢筋d的3倍。II、HI级钢筋末端作90°

或135°弯折时，其圆弧弯曲直径D不应不不不大于钢筋直径倍，平直部

分长度应按设计规定确定。弯起钢筋中间部位弯折处口勺弯曲直径D,不应不不不

大于钢筋直径d/、J5倍。箍筋口勺末端应作弯钩，弯钩口勺形式应符合设计规定，用

I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应不不大于受力钢筋直径，且不不不不

大于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，不应不不不大于箍筋直径H勺10倍,

见图示:

钢筋加工的容许偏差（mm）

序号项目容许偏差

1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

2弯起钢筋的弯折位置±20

抗震等级一级二级

UPB23528d25d23d36d31d28d25d23d

C30C352c40C20025C30C35.2c40

IIPRB33534d31d29d44d38d34d31d29d

I1RB40041d37d34d53d46d41d37d34d

抗震等级三级四级

碎强度等级C20C25C30C352c40C20C25C30C352c40

HPB23533d28d25d23d21d31d27d24d22d20d

HRB40049d42d37d34d31d46d40d36d33d30d

HRB33540d35d31d29d26d39d33d30d27d25d

RRB400

3.6.2基础钢筋连接

（1）竖向钢筋连接

①16如下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按03G101图集中二级抗震规定;

①16~625的钢筋可采用闪光对焊焊接。

（2）水平钢筋连接

中12及如下日勺钢筋可采用绑扎搭接；

①1/①25的钢筋可采用闪光对焊焊接；

3.6.3基础钢筋安装：

钢筋安装前，查市成品钢筋日勺钢号、直径、形状、尺寸和数量与否与料单、

蓝图相符,准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块,对绑扎形式复杂的构造帮位,

先确定钢筋穿插就位的次序，并与木工联络讨论支模和钢筋日勺先后次序，以减小

绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置这欧I,

绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四面钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋

的接长：当直径不不大于小16的竖向钢筋采用电渣压力焊，616如下的可采用

搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。对于柱在绑扎前先放

出柱边框线,在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋,

并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋，校核其位置对H勺后与水平筋或箍筋焊牢。

钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置对日勺，绑扎点

要牢固，楼板四面钢筋的交叉点必须每点扎牢。楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕

后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图3-1。

\。14rL

、<7M、0883007

种类1种类2

柱立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋口勺保护层厚度、间距、排距。

3.6.4钢筋的保护层

根据设计规定，基础底板钢筋保护层为40nllb其他混凝土墙、板H勺钢筋保

护层为15mm,梁口勺钢筋保护层为25nmi,柱口勺钢筋保护层为30nmi。

3.6.5钢筋的I原材及其施工试验：

钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样，原材经复试合格后方可用于

本工程。不合格的原材严禁使用，钢筋规格不符合设计规定期，应由项目部技术

部门同设计部门洽商处理，加工厂不得私自任意代用。钢筋日勺搭接焊接严格按操

作规程及取样制度，按批量进行抽检试验，试验合格后，方可进行下道工序施工。

3.7、模板工程

3.7.1基础模板支设

按照对号立模f分块贴缝今拼装就位》加固校正的次序进行施工。模板配

制时规定阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海

绵条，防止漏浆。

板工程日勺实际施工经验，并汲取国内外先进工艺的基础上，50X100木材

背肋，＜1)48X3.5钢管扣件及型钢加固的I综合模板体系。

整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂

后运至现场拼装。

模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装，所有拼缝处均粘贴海绢条,

使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆。模板反复使用前，清除表面碎残渣，对损坏

的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。

模板加工前应先行进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面

光滑平整，木材经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水

胶封口。在模板加工过程中，模板长边方向木伤伸出模板一种胶合板厚度，背枕

安装时统一与模板错开150mm,以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精

度，减少拼装缝隙。

3.7.2模板的拆除

承台模板拆除

在承台校浇注5天后，方可拆除承台模板，拆模板时用撬棍从侧边撬动脱模,

拆除下日勺模板及时清理出基坑，以便二次运用。

柱模板拆除

在混凝土强度抵达1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆

除，拆除次序为先纵后横，在同条件养护试件混凝土强度抵达LOMpa后，先松动

固定螺栓，使螺栓与柱脱开.拆模时可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，

晃动或用大锤砸模板，拆除日勺模板及时清理残渣，并刷好脱模剂，以备下次使用。

梁模板拆除

当砂强度抵达设计强度100%后方可拆除梁底模板，拆模应从一端开始，防

止坠落物体导致安全事故。梁底模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处,

以防止损坏模板；拆除的模板应堆码整洁，以便下次使用。拆掉的钉子要回收再

运用，在作业面清理洁净，以防扎脚伤人。

3.7.3碎工程

本工程采用商品碎，运送距离在10km以内，可以满足工程的需要，并采用

一台碎输送泵配合浇注。由于是冬期施工，在配制碎时，规定加入早强剂、防冻

剂，同步做好防冻措施，在浇筑完碎后，在12小时内用棉粘将其覆盖。

浇筑措施：

用一台汽车泵浇筑，混凝土浇筑从东向西次序浇筑，采用四台振动器振捣，

浇筑采用分层分段踏步式推进。

混凝土浇筑的一般规定：

（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采

用措施。应采用串筒、导管、溜槽。

（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据构造特点、钢筋疏

密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度日勺1.25倍，最大不超过

500mmo平板振动器『、J分层厚度为20（hnni。

（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，迅速插入碎内部，振

捣时.，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以碎面不再出现气泡、不

再明显下沉、表而泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢

拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动

间距不不不大于振动棒作用半径日勺1.5倍（一般为300-400mm）,靠近模板龙离

不应不不不大于200mmo振捣上一层时应插入卜层混凝土面50-100mm,以消除两

层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边

缘。

（4）浇筑混凝土应持续讲行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在

前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时最长时间应按所有水泥品

种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

（5）浇筑混凝土时应派专人常常观测模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等

有无位移变形或堵塞状况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修

整完毕。

（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面与否被碎污染，并及时擦洗洁净。

3.7.4混凝土的泌水处理：

流动性混凝土在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底随

混凝土向前推进，在支模时，应在混凝土浇筑前进方向二侧模板底部留孔排出泌

水和浮浆。少许来不及排出日勺泌水被混凝土推至基坑顶端，由顶端模板下部日勺预

留孔据出坑外。当混凝土坡脚靠近尽端模板时，立即变化混凝土浇筑方向，由尽

端往回浇，此外二侧加强混凝土的浇筑，使最终混凝土的浇筑形成四面会合，这

样泌水和浮浆就在蹭开成水潭，用软轴泵及时排除。

3.8.1混凝土表面处理：

泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚日勺水泥浆，在混凝土浇完后

一定要认真处理，经4、5h左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾

压数遍，用铁抹打磨压实，待靠近终凝前，用铁抹再收一次面，使收水裂缝团合,

然后覆盖保温材料保温保湿养护。

3.8.2减少水化热及防止裂缝：

本工程构造碎均采用商品碎，采用泵送碎浇筑措施，泵送的坍落度随泵送高

度作适量调整，在仟何状况下都不准采用向碎拌合物中任意加水以增大坍落度的

错误做法。正常施工时应保持持续泵送尽量防止泵送中断。按批量留置试块。底

板碎浇筑需一次持续完毕，不留施工缝，底板厚最大厚度为1200mm,规定整体

浇捣，碎浇捣必须处理三个问题：

A.混凝土量大，浇捣时间长，要保证新老世之间覆盖及时，不出其不出现冷

缝，以保证抗渗能力及整体性。底板碎浇筑沿基坑长方向一次性浇筑。振捣上层

碎要插入下层50mm,边浇筑边成型及抹及底板表面，标高厚度采用水准仪定点

测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，第一步浇筑宽度为5m左右，必

须在2小时内完毕，然后返回开始浇筑第二步，第二步浇筑完后，再分步向前浇

筑，依次循环，以不留施工缝为准。

B.力争减少碎日勺水化热，防止出现内外碎温差过大及砂收缩而导致构造性裂

缝。

C.做好组织协调工作，力争商品性及时供应，顺利做好队组交接班工作。

碎浇捣方向：三、四区从东往西，分两个班组同步进行，先浇筑至施工缝处,

再浇筑西边承台。二区从西往东次序浇筑。一区从东向西次序浇筑。每个班组配

置3台插入式振动捧并请有经验的技工进行仔细核算。根据现行规范及工程实

例，混凝土浇注后内部的最高温度与表面温差值应不不不大于25℃,才能防止

构造性裂缝。而水泥水化热口勺变化高下与水泥品种及数量有亲密关系，故选用水

化热比较低的水泥和质量减少水泥用量来减少水化热，另则采用覆盖保温措施来

防止混凝土内外温差过大。为了减少混凝土口勺入模温度，防止砂、石曝晒，必要

往石子洒水散热；

3.8.3泵送工艺：

(1)性搅拌运送车出料前，应高速转动30s后反转出料。出料时如发现碎拌

合物有异常现象，应立即停止出料。

(2)正常泵送过程中宜保持持续泵送，尽量防止泵送中断，若碎供应不及时，

宁可减少泵送速度，也要保持持续泵送。

(3)计划性中断是事先对泵送停歇作出口勺安排，构造浇筑至何处泵送中断应

当周密考虑，其中断位置应是可以容许的，不得随意留设施工缝。泵送中断时间

超过30min或出现异常现象时，碎泵应间隔进行推进，即每隔4-5min开泵一次。

(4)、在泵送过程中亦要注意碎坍落度的损失。泵送高度、气温高下、泵送

延续时间等皆对坍落度损失产生影响。

(5)、泵送碎施工H勺组织与管理：

泵送碎需经试配、搅拌、运送、泵送、振捣等工序，因此。泵送碎施工必须

实行统一指挥，统一协调。明确责任、明确分工、贯彻岗位，做好通信联络。

重要人员安排如下：

泵机工2人，，徐工15人，抹灰工8人，指挥人员2人。

3.8.4、土方回填

基坑回填采用素土回填，人工分层回填，振动式打夯机扎实3—5遍，每层

虚铀厚度200—250nun。回填前，应清除基底上草皮，杂物，树根和淤泥，排除

积水。回填土优先运用基坑内挖土的原土，并清除其中有机杂质和粒径不不大于

50mm的颗粒，含水量应符合规定一般以手握成团，落地开花为合适，当含水量

过大应采用翻块，晾干、风干或挖土回填，防止出现橡皮土。回填土的最优含水

量和最大干密度按设计规定经试验确定。

回填时应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和扎实。

如分段扎实，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不不不不大

于lmo

雨季基坑(槽)的回填，工作面不合适过大，应逐段、逐片地分期完毕。从

运土铺到压实各道工序应持续进行，雨前应压宽己填的土层，并形成一定坡势，

以利排水。

取样测压实后口勺干密度，不应不不不大于16KN/M3,压实系数不不大于0.9。

4、安全施工保证措施

4.1安全管理组织

企业选派专职安全员，全权负责现场日勺施工安全，有权制止违章做业和违

章指挥。施工前分工种进行安全技术交底，设定安全操作规程牌，并督促操作人

员认真学习、掌握同步要常常检查，发现隐患，应立即停工整改，直至隐患消除。

贯彻安全责任，实行责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导

小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同步，配置规定数量的专职和兼职

安全管理员，并建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员日勺安全责任。抓

制度贯彻、抓责任贯彻，定期检查安全责任制贯彻状况，及时汇报。尤其强调项

目经理是施工项目安全管理的第一负责人。

安全管理体系

第

项目经理：丁松海一

负

责

人

施工负责人：严辉武

质

量

土安综其设

建装合他兼

队队队分职

包安

队全

员

挖

土方开

(1)

通成

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沿东西

坡，

2放

1：0.

机按

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基础

整个

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网围

安全

密目

钢管

企

监理

站、

质监

主、