发电炉渣承包处理服务方案

发电炉渣承包处理服务方案

1、总体概述及炉渣处理技术方案1.1总体概述

项目名称：XX环保发电项目工程配套炉渣综合处理项目，简称：本炉渣

处理项目

项目地址：投标方负责（距离垃圾焚烧发电厂厂址不得大于五公里）

项目内容：木炉渣处理项目包括垃圾焚烧炉渣的分拣、综合利用

（炉渣集料、普通混凝土小型砌块）O

★项目规模：本炉渣处理项目建设规模不低于300吨/天。

建设模式：本炉渣处理项目采用炉渣承包处理模式，承包合同年限为

15年，包括建设期及经营期。

项目进度：建设期从木炉渣处理项目技术协议签订之日开始到投入生产

的期限为5个月。

1.2炉渣处理技术方案

（一）炉渣的装车、运输、卸车

1.炉渣拉运

1.1.作业人员应熟知《电力安全工作规程》的相关知识，并严格执行；

1.2.所有拉渣车司机要保证证件齐全，车况良好；

1.3,拉渣车辆应服从调度、管理，拉渣车辆要保证卸运渣的要求；

1.4.运渣车必须车况良好，在卸渣过程中使用对讲呼叫工具，保

证不往车外漏灰渣，并要保证在运输途中不往外撒渣，确保安全运往渣场指

定地点，未经公司同意不得将炉渣运往其它地点。

2.车辆行驶

2.1.拉运渣车辆行驶前应先鸣笛，确认车辆周围无影响安全行驶的障

碍或无人员逗留、工作后，方可启动车辆行驶；

2.2.车辆行驶中，禁止任何工作人员上、下车辆或在车上停留；

2.3.车辆进库应慢行，防止车速过快碰坏设备及墙体，造成设备及墙体

损坏照价赔偿；

2.4.车辆在厂区行驶速度应低于15km/ho

3.卸灰、渣管理

3.1.炉渣外运为随时卸运，放灰人员要视炉渣量大小随时调车卸渣，

每日都要保证渣位不能超过报警界限：

3.2,放渣人员必须严格遵守操作规程，确保卸湿渣时加湿水均匀，杜绝发

生大量扬尘现象；

3.3.卸渣必须由操作熟练的运行人员卸放操作严禁让司机自己卸渣或司

机私自卸渣；

3.4.运渣车辆装车结束后应对炉渣进行密闭覆盖，防止飞灰造成环境污染;

3.5.卸渣完中后及时将渣仓区域的卫生打扫干净，并随时保持清洁；

3.6.放渣人员卸渣完牛要及时清理机械设备；

3.7.放渣结束后要认真检查设备是否己完全停止，对设备认真检查核实，

检查设备有无漏灰、气、水现象：

4.现场安全管理

4.1.生产现场必须佩戴安全帽、防尘口罩等安全防护用品，佩戴要正

确，工作服要统一，穿戴要工整；

4.2,工作区域严禁抽烟、酗酒、赌博；

4.3.每日对拉渣车辆进行检查，要求车辆覆盖严密，防止车辆运输过程对

环境污染；

4.4.卸渣人员在启动设备前，要仔细检查，保证人身及防止设备安全，

严禁带负荷启动；

4.5.卸渣工作要认真配合，不允许发生大面积粉尘污染事件（设备故障

除外）。

（二）车辆维护保养

车辆维护保养制度汽车在使用过程中，随着行驶里程的增加，各零部件

将会产生磨损、老化或损坏，导致安全可靠性降低，所以车辆必须分级、分

期对其进行维护，本着“预防为主，强制维护”的原则，车辆维护保养应遵守

以下规定：

一、车辆的例行保养

1、出车前维护工作主要包括检查散热器水量、润滑油量、油压，轮胎气

压、制动系统、转向装置、灯光信号、喇叭、雨刷器及各仪表工作是否正常，

传动、钢板、轮胎、螺栓螺母等是否齐全有效，发动机运转是否正常，有无异

响，风扇、空气压缩机皮带的松紧度等。

2、行驶中的维护主要包括各种仪表工作情况、检查轮毂、制动鼓、变速

器、差速器的温度，轮胎气压、各连接机件螺栓、螺母紧固情况及各部位有

无异响。检查转向器、手制动器、脚制动器和离合器工作是否正常。

3、收车后日常维护主要包括：检查和补充燃油（气）和冷却水，检查有

无漏油、漏水、漏气和漏电现象，检查转向系、传动系和制动系各部件连接

固定情况，检查轮胎气压，清除胎间胎面杂物，检查照明装置，灯光信号装

置和雨刷器工作情况，冬季还应放净冷却水并检查防冻。

二、车辆一级保养

1、润滑作业：检查发动机、变速器、转向机的油平面及车辆各部汕咀配

备是否齐全、有效，按规定添加润滑油脂。

2、紧固作业：检查车辆外露部位的螺栓、螺母的紧固情况，各部位是否

有效。对发现的问题及时维修、调试。

3、检查轮胎气压、电路、灯光、各种仪表是否齐全完好。

三、车辆的二级保养

1、检查发动机及电气设备的工作情况。

2、对机油盘、机油滤清器、燃油滤清器等进行检查，并进行拆解清洗。

3、对转向系统、制动系统、轮毂轴承等重要部位进行检查调整，添加润

滑汕脂。

4、二级保养又称强制保养，要选择有资质的维护中心进行保养，以保持

车辆、零部件具有良好的技术性能，车辆正常运行。

四、车辆三级保养：要结合二级保养进行，视需要对车辆各总成进行解

体清洗、检查、调整并消除隐患。

五、磨合期、换季期保养

1、磨合期间主要是润滑全车各润滑点，检验制动系统效能，如有问题及

时排除；检查紧同各外露部位螺栓、螺母。

2、换季保养

夏季换季保养主要是：清洗发动机润滑系和底盘各总成，换用夏季使用

的润滑油；调整火花塞、分电器断电触点间隙。

冬季换季保养主要是：换用冬季润滑油，对发动机加注防冻液，配备冬季防

滑设施；给发动机、散热器加装保温装。

(三)炉渣处理方案

(1)技术方案

炉渣是生活垃圾焚烧后的残余物质，基本上由不可燃烧成分组成，主

要是硅酸盐和钙的化合物，化学成分非常稳定，因此在“标准”中被列为一

般固体废弃物，为其综合利用创造了法规和政策上的先决条件。其中以炉渣

铺路，做水泥及做砖为主。

作为建筑材料：主要用于道路建设过程中，用于地基铺设的基础材料，

可以代替砾石、碎石等，减少山体的开挖，保护植被等；水泥工业辅材：在

水泥帘的烧结过程中，掺入适量的炉渣，可以作为烧结水泥的改性材料，改

善水泥的质量；

炉渣制砖：采用专用砖•机，以炉渣为主材.，辅以水泥等建材，可制成标

砖、空心砌块砖、多排空砖及步道砖等各种砖块。无论采用哪种方式，焚烧

的炉渣都将100%的被利用掉，在符合环保要求的同时“废弃”的资源也得

到了最大限度的利用.

鉴于炉渣中含有一些没有完全被燃烧的垃圾及金属，在用于上述途径

前，需要对炉渣进行预处理，把未完全燃烧的泣圾挑选出来，同时把炉渣中

所含的金属分离出来，以便使处理后的炉渣颗粒均匀，有效发挥其上述作

用。同时也避免垃圾及金属对土壤的二次污染。

现今如何合理开发这些废渣，变废为宝，成为各地城市建设发展中的

一个突出问题。本项目是通过对各种废渣进行破碎、添加有效成分搅拌和成

型3道工序，即可制成各种标准砖•、道路砖和建筑砌块。这项工艺流短、免

烧、投资少、见效快，没有二次污染。具有良好的社会效益和经济效益。

“废渣综合利用”弥补了传统制作工艺的不足，产品强度优于国家标

准砖的指标，且不存在二次污染，可循环利用(全部利用非金属固体垃圾、

不分类)，而且产品的成本也只有同类项目产品的70%・75%,产品直接以废

渣为主料，工艺简单产品质量高。这就响应了我国政府提出的“因地制宜

积极利用”的方针，这具有很大的市场前景和潜在的发展空间。

操作方式灵活，在各废渣堆放点内设置固定的生产线。

项目主要优点：操作流程通畅，机械化程序较高，环保化、生产基本自

动化。

炉渣“无害化”处理

炉渣在减量化利月过程中，会对炉渣的有害成分、有毒重金属筛查、

漂洗过滤，污水经污水厂无害化处理，最终余下的砂土中不含剧毒分子，填

埋后不会对环境造成二次污染，达到炉渣“无害化”处理目标。

炉渣“减量化”处理

焚烧炉渣在通过多级破碎、二级筛查磁选、四级沉淀过滤、循环水利

用、污水无害化处理等工序过程后，最终得出环保砂，并用于制造环保砖，

达到炉渣“减量化”处理目标。

炉渣“资源化”利用

在对炉渣“减量化”、“无害化”技术处理过程中，通过破碎筛查，

得出环保砂并制造环保砖，实现炉渣的综合利用，使本炉渣利

用项目产生一定的经济效益，达到对炉渣“资源化”利用目标。

(2)炉渣综合处理方案

2.1工程设计的合理化要求

(1)功能分区明确，满足生产工艺流程要求，做到人流、物流顺吻，各

类设施便捷合理，缩短输送距离。

(2)采取有效措施进行“三废”治理，控制与防治噪声及粉尘污染。

(3)满足各种防护距离的要求。

(4)设备选型及建材选用经济实用，保证可靠、注重节能，严格禁止

使用淘汰产品。

(5)从实际出发,提高机械化、自动化水平，减人增效，提高劳动生产

率，文明生产、全厂信息化。

(6)采取措施使工程造价经济合理，各项技术经济指标先进。

(7)注重环境保护及人文关怀，美化厂容厂貌，营造良好的生产环境。

(8)沿建筑物四周一定距离用砖围墙封闭，搭建临时办公室、生活区，

规划好施工原材料堆放区，根据图纸砌好厂区围墙，并搭建门卫值班室。

2.2炉渣处置技术工艺方案

我公司经过多年的实践探索，培养出了一批拥有自主研发能力的专业

技术团队，实践总结出一套先进的炉渣加工处理技术，建立了自主技术创新

的炉渣加工生产线0我公司所有综合处置项目的生产线全

部自主设计、自主安装，技术水平和处置能力在国内均处于同行领先地位。

(3)工艺设计原则

(1)保证炉渣中的金属得到有效回收；炉渣在减量化利用过程中，会

对炉渣的金属筛查、漂洗过滤，污水经无害化处理，最终余下的沙土填埋后

不会对环境造成二次污染，达到炉渣“无害化”处理目标。

(2)炉渣“减量化”处理:处理炉渣通过多级破碎、二级筛选、三级

沉淀过滤、循环水利用、污水无害化处理等工序过程后，最终得出环保炉渣

集料砂，并用于制造环保砖及水泥辅料，达到炉渣“减量化”处理目的。

(3)炉渣“资源化”利用：在对炉渣“无害化”、“减量化”技术处

理过程中，通过破碎解查，得到环保砂并制造环保砖和水泥辅料，实现了炉

渣的综合利用。

(4)工艺可靠、稳定、抗冲击负荷能力强，己得到使用、推广；

(5)工艺流程相对简单、占地少、运行维护方便；

(6)自动控制程度高。

3.1炉渣金属资源化技术及应用分析炉渣中含有黑色金属和有色金属,

黑色金属大约占55%,不但利用筛分和磁选技术从炉渣中提取黑色金属，还

利用跳汰方式和涡电流技术来回收有色金属。

(1)超大粒度物料的分离；

(2)不同粒度物料的生产(破碎和筛分)；

(3)黑色金属的分离；

(4)有色金属的分离。从炉渣中分离出黑色金属和有色金属等物质进行

再次破碎过程，小粒度到中等粒度的炉渣也含有金属物质，还需要再次破

碎。根据以上分析，从炉渣中分离各种金属类物质是可行的，产生一定的经

济效益和社会效益。

3.2炉渣金属资源化处理工艺的选择

根据相关技术规范及炉渣的特点，对炉渣中的金属类物质的分离，从

理论及实际应用的情况分析，基本采用了筛分，磁选，跳汰和涡电流等技术

手段。

参照国内外各种案例，本设计采用筛分，磁选以跳汰分离和涡电流等技术。

（4）工艺流程说明

4.1、从渣槽通过渣吊把渣抓到炉渣运输车（前四后八个车轮），运

输到原渣仓库作短暂停留，以便流出储藏在里面的水。

4.2、铲车上料，将稍晾干水的炉渣，铲到直线振动筛上，其主要作用

是能把过大的石头，豉块，大生料分选出来（未燃尽垃圾重新送回垃圾焚烧

炉焚烧），之后其余料经过1#带式输送机运到1#滚筒筛（孔洞直径为

50mm），在进一步分选中小部分生料出来，从而减少后面机械的压力和沙

的质量。滚筒筛截留出来的物料再通过2#带式输送机送到1#锤式破碎机进

一步破碎，之后，再人工送到直线振动筛再进行处理。

4.3、通过滚筒筛的物料通过3#带式输送机送到2#、4#锤式破碎机

进行处理。4#带式输送机上部设置的2#悬挂式电磁除铁器将物料中的铁类

物料磁选出来，再通过输送渠道跌落到4#锤式破碎机处理，处理后的物料

通过设置的3#悬挂式电磁除铁器磁选铁类物料后再跌落到孔洞直径为6mm

的2#滚筒筛进一步筛选，该部分筛选出来的物料再通过摇床进一步回收金

属类物料-。以上筛选出来的金属类可以直接回收利用。

4.4、2#、4#锤式破碎机进料口位置设置DN80的进水管，水和物料

一起进入破碎机进行破碎处理。处理后的物料再通过设置的2#、3#悬挂式

电磁除铁器磁选铁类物料（该部分物料白然跌落到）后再分别流入到冲、2#

锯齿波跳汰机。锯齿波跳汰机上部的物料自流到水循环系统的储渣池内，底

部的物料通过管道分别自流到1#、2#、3#和4#摇床进一步回收金属类物料。

4.5、定期人工清理冲、2样锯齿波跳汰机中上部累积的物料，输送

到3#滚筒筛处理（孔洞直径为70mm），分筛出来的大物料通过3#电涡流金

属机把金属铝选出来，剩下的物料用铲车送到刚开始的起始振动筛，再走一

次流水线。小物料通过1#,2#电涡流金属机把金属铝选出来，剩余的物料经

过水处理系统。

4.6、锯齿波跳汰机的工作原理是将金属与沙分离。因此，跳汰机上部

分离出来的物料再通过水处理系统实现物料与水的分离，可作为后续的环

保砖项目的原材料，从而所有物料均得到了有效的处置，间接减少对环境的

污染。以上分析，垃圾焚烧发电厂的炉渣通过5道的磁选工序、4级的破碎

工序以及4道摇床工序，基本上炉渣的金属

类的物料均得到的分离、回收及再利用的功能，回收率高达96%。

（5）工艺运行和管理

5.1、整体工艺控制炉渣厂整体工艺控制由专门的工艺管理员负责，

工艺管理员定时抽样检测炉渣处理效果，根据检测结果合理调控各工艺段

运行，确保炉渣处理品质达标。

5.2、初级筛选工艺控制

确保分离直径小于lOOmrn和直径大于100mm的炉渣颗粒分离；确

保未完全燃烧的垃圾被选出。

5.3二级破碎工艺控制

严格控制扬尘数量，确保炉渣被粉碎成目标细度。二级磁选和非金属

尾沙沉淀工艺控制确保分离所有金属物质和非金属物质。炉渣干燥工艺控

制确保炉渣含水量低于2%O炉渣研磨工艺控制确保研磨后的炉渣颗粒大

小在0.001mm之内。环保砖生产工艺控制，确保环保砖达到质量要求。工

艺水流程工艺控制确保污水零排放。

(6)本炉渣处置工艺特点

6.1无大气污染。生产上料过程采用洒水，并进行注水粉碎，密封破碎

等措施避免粉尘散逸，无大气污染物排放。

6.2无废水污染。生产加工用水首先通过大型压滤机进行过滤、净化

处理，然后进入集水池，再通过水循环系统进行100%循环使用，达到无污

水排放的目的。

6.3无噪声污染,生产采用低噪声、低振动设备，并且采用隔音、减

振、吸声等措施，确保各项设备运行时噪声排放达到限定标准。

(7)百分之百利用。加工处理后，分离出的金属进行回收利用，炉渣

用于制作免烧砖产品，炉渣将得到100%的综合利用，无固体废物排放。该

技术方案是国内最成熟的炉渣综合利用方案，是多年成功运行经验的基础

上进行技术改造，现在成功运行的贵港市贺州市生活垃圾焚烧发电厂炉渣

综合利用项目正是利用该技术方案(效果很好)。该方案不但解决了炉渣的

根本出路问题而且有效防止了炉渣的二次污染，是科学环保、百分百综合利

用的炉渣综合处置方案，得到了当地政府以及行业主管部门的一致好评。

全白动砌块出产线适合用于出产各种高强、优质的普通混凝土砌块、

粉煤灰砌块、废渣砌块等，其质量可靠，机能提高前辈，整体技术水平居海

内领先地位。本设备出产线基本配置由自动配料搅拌系统、成型系统、自动

传送系统、栈板返回系统、栈板缓冲系统、码垛系统及中心集成控制系统构

成。

1、工艺流程简述

本项目所生产的环保砖是由加工处理过的炉渣细砂、水泥、以及水按

一定比例混合，经过搅拌、成型等工艺后制成的环保墙体材料。

2、工艺说明

原料进厂后，如炉渣细砂和水泥入钢仓储存。

原料配料及混合将炉渣集料、水泥和水按照一定比例混合后，用

JS500搅拌机搅拌。

成型，该工艺是本生产线最重要的步骤，将混合好的原料通过

密闭运输带运到制砖机(YMZ60)内同时配合轴向柱塞泵

(63MCY14-113)加压成型。

成品堆场，自然养护成品码垛堆放在露天，然后出售。

炉渣净化处理工艺流程图:

＞聿球底蜘珂炉黄烧

上料和输送图:

人工分检

照明点

破碎和分选图:

分级沉定图:

免烧环保砖•制砖机:

2、拟建厂区规划布置方案

项目名称：XX环保发电项目

项目总规模：规模处理生活垃圾600t/d,年处理量21.9万吨。

炉机配置：配置2X300t/d机械炉排炉+1X15MW凝汽式汽轮发电机

组。

总图布置时将处理站布置为管理区和处理区，并用绿化隔离带将务功能

区相对分隔。考虑到尽量利于水资源，在生产区中新建水塘一个，雨水导排

系统将收集的雨水排往该水糖，最终通过泵的提升作用经专用管道入受纳河

流。辅助设施主要包括地磅房、洗车台、机修车间、泵房、变配电站等。

2.1平面布置

炉渣车进入厂区后右转经地磅秤量后沿进填埋场道路进到填埋区，避免

了炉渣运输车辆对管理区的污染炉渣车经过洗车台时进行清洗后进入市区。

将综合办公楼、车库及单身宿舍布置在盛行风向的上风侧，而将污水处理站、

污水调节池放在盛行风向的下风侧，具体布置详见总平面布置图。

2.2竖向设计

处理区的竖向设计根据填埋工艺的需要场外工程衔接确定的，场前区与

场外道路接点标高为27m,半环区道路标高场前区道路衔接，与炉渣坝接点标

高为35m,最大标高为55叽

总图与道路工程和县生活炉渣卫生填埋场项目可行性研究报告

2.3厂区道路、出入口及围墙

为满足运输及消防要求，本工程围绕综合办公楼等主要见构筑物设有环

2.3.1厂区道路

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行道路或留有消通道，有车辆进入的建构筑物均与道路相联。道路路面宽度

为4.0XX7.0米道路横断面形式采用城市型路面采用C30素混凝土厚20cm,

基层则采用级配碎石或砾石厚15cm，垫层采用天然砂砾厚15cm°

2.3.2出入口及围墙

根据填埋场的规模，厂区设1个出入口，与厂外道路连接。管理区部分

围墙，为砖砌实体围墙，而在填埋库区周围设铁丝网进行防护。

2.3.3道路组织与运输

道路组织原则

(1)在炉渣产生高峰期平稳期，都能满足场内正常生产运行的需要；

(2)简单明了实用，能够保证场内车辆行驶安全。

根据以上组织原则，考虑各功能分区交通组织的相互联系性，特别是道

路组织要与填埋工艺道路联系起来。整个厂区道路交通组织如下：来自炉渣

车辆通过场外道路进入地磅房，而后进行新建道路，最后入处理区填埋作业。

场内道路交通

所有的炉渣运输方式全部采取汽车运输。炉渣运输向全封闭炉渣专用车

过渡，其他原材料运输根据需要选择相应的运输方式。

2.4绿化

炉渣处理区是城市居民固体废物集中堆置的场所，重视并搞好填埋区的

绿化尤为重要。设计根据场地不同的使用功能采取了不同的绿化美化措施，

库区绿化同填埋库区的填埋作业结合在一起。

(1)在保护好填埋库区四周己有植被的同时，在填埋场形成的最终平台

及边坡上及时植草种植灌木，防止炉渣的裸露，并结合道路的修建，在道路

两侧合理地种植乔木。

(2)封场后，其终场顶面口J铺砌草皮，并结合当地气候种植适宜林木。

3、拟建炉渣处理厂生产废水、炉渣、废砖、粉尘臭气及噪声的应对措

施和设施情况

3.1出水水质对环境的影响

如果服务区范围内进入城市下水道系统的污水达不到处理厂的设计处理

能力，就可能造成污水未能处理达标直接排入河流，污染地表水环境，当污

水处理厂出现事故时，对河网也会造成大面积的污染。比如由于机械或电力

等故障原因，造成污水处理设施不能正常运行，污水未能达标或未经处理直

接排入河流。

3.2臭气对环境的影响

处理厂工艺属于利用微生物分解有机物的过程，其酸性发酵阶段将蛋白

质、碳水化合物脂肪等有机高分子分解成低分子时将产生一些CH4H2S、

NH3、C02等废气，带来环境恶臭影响，特别在试运行阶段尤为明显。恶臭

的主要排放点位在氧化沟、储泥池、炉渣处理构筑物内，排放方式为无组织

排放的面源污染。臭气的主要成分为H2S、NH3、还有甲硫醇、甲基硫、甲

基化二硫、三甲胺、苯乙烯乙醛等物质。随季节温度的变化，臭气强度有所

变化，夏季气温高，臭气强，冬季气温低，臭气弱。格栅间是处理厂恶臭污染

较严重的一个单元，污水在长期输送过程中腐化，产生的硫化氢和甲硫醇等

恶臭有毒气体将在格栅间大量释放出来。另外，清除的栅渣若不及时运走处

置掉，则会因腐败也产生恶臭。栅渣压榨机排除的压榨液中恶臭物质含量也

非常高。

3.3固体废弃物对环境的影响

处理厂固体废弃物包括脱水炉渣，粗、细格栅产生的栅渣，沉砂

池的排砂，沉淀池的浮渣以及职工生活垃圾。脱水炉渣中含有较多的有机物

成分，会散发出臭气影响周围大气环境，若堆放时间增长，臭味影响更大。

同时，由于脱水炉渣颗粒较细，遇水流动性强，较易随水流失，污染环境。

粗、细格栅产生的渣多为块状固体物质，其中包括无机物质和有机物质，性

状类似生活垃圾。栅渣极易腐败，污染环境。固体废弃物外运的影响主要是

炉渣散发的臭味、汽车尾气和扬尘对沿途空气产牛影响。

3.4噪音对环境的影响

噪声主要产生于格栅、泵房、鼓风机房、泵井、机房等位置，其

中鼓风机房的噪声最大。水池中污水流动也有噪声，但其对周围环境

影响有限，可控制在功能区标准范围内。

3.5环境影响的防治和控制措施

处理厂在运行过程中，虽然不可避免地产生一些负而的环境影响，但是

只要采取科学合理的防治措施，就能够使这些负面环境影响得到最大限度的

降低，从而使处理厂更好地发挥其环保作用。

3.6水对环境影响的防治措施

(1)处理厂要控制排放水质，并制订切实可行的事故防范措施，避免

污水的大量排放影响河流水质。

(2)有关职能部门应加强服务区范围内重点污染源监管力度，督促企

业加强重点污染源的治理，使服务区范围内进入城市下水道系统的污水能够

达到污水处理厂的标准。

(3)加强处理厂内各种设施设备的检查维护，管理好各种运营工作，

保障设备和整个工艺系统正常稳定地发挥作用。

(4)处理厂排污口采用淹没式的排放方式，排污口外延，避免岸

边排放。

(5)在进水口和出水口安装自动计量装置和自动比例采样装置，并安

装pH、水温、COD等主要水质指标的在线监测装置，取样频率至少保证每

2h一次,取24h混合样，以日均值计。检测数据传输至生产管理水质预警提

醒，对污水厂进、出水水质和生化处理系统实施预警，并严格执行内控指标

控制制度，更好保证出水水质。

(6)对整个工艺系统的参数进行优化，保证出水水质稳定达标。

(7)制定停电、停水、水质异常等方面的应急预案，避免出现紧急情

况时无可依据的操作规程，引起出水水质恶化，污染环境。

(8)针对厂内部生产运行过程中产生的废水，员工在厂区内日常生活

中产生的生活污水，拟定在厂区内修建污废水收集系统，统一汇总至厂粗格

栅前段与城区生活污水一起处理，减少厂区生产、生活污水直接排放造成的

环境音响。

3.7恶臭对环境影响的防治措施

(1)清楚的栅渣应及时运走处置掉，栅渣堆放处应经常清洗。栅渣压

榨机排除的压榨液应及时用管道导入污水渠道中，严禁明槽流入或地面漫流，

(2)定期对脱水机周身及内部进行彻底清洗以保证清洁降低恶臭

如有条件，应对恶臭气体封闭收集，并进行处理。

(3)对厂区进行绿化，多种一些高大树木，减少臭气对周围居民生活

环境的影响。

(4)规范臭气监测点位的设置，满足国家的有关要求。采样频率，每

2h采样一次，共采集4次，取其最大测定值。污水厂应确保除臭装置排放的

气体稳定、达标排放。

(5)由于工程费用有限，尚无法购置专业、高效的废气处理系统。

但集团保证，在确保水厂稳定运营和满足各项生产指标计划的前提下，会努力

增加除臭系统和设施的投入，将预处理间、炉渣间等部位的臭气进行统一处

理或分别处理，尽可能的降低臭气对环境的污染。

(6)在可能存在臭气的构筑物进行操作的工人，必须配搭防毒面具，

并应采用自然通风或强通风，保证运行人员安全，降低臭气造成的影响。

3.8固体废弃物对环境影响的防治措施

(1)炉渣时要选择好的絮凝剂品种及确定最佳投药量，同时控制好进

泥量及进泥固体负荷等运行参数，以降低处理后炉渣的含水率。脱水炉渣应

及时用槽车运走，尽量防止炉渣泄露，沿途掉落。

(2)粗、细格栅的栅渣用栅渣压榨机压榨，使其含水率降低，然后及

时打包运至垃圾处理厂。

(3)沉砂池的排砂应随时处理掉，不能停留时间太长，否则会发生恶

臭。沉淀池的浮渣及时用真空吸泥车抽吸运走，浮渣斗经常用水冲洗，挂在

堰板上的浮渣也应及时清除。

(4)生活垃圾分类收集，没有回收利用价值的垃圾及时清扫，集中送

往城市垃圾处理厂处理。

(5)用于填埋的污水处理厂炉渣均应达到安全填埋的相关环境保护

要求，应符合有关规定，不得污染环境。

(6)在运输途中要采取防范措施，要采用车况良好的斗车运输固废，

避免超载超速，防止沿途散落，防止炉渣散落出运输车辆污染环境。炉渣运

输车辆按规定时间、线路行驶，坚决不超载、不超高。整个运输过程应按照

环境保护相关法律法规执行。污染环境。

(7)绝不使用无牌无证或使用假牌假证、未经检验合格、套牌和报废

车辆进行运输，整个运输过程符合相关炉渣运输管理规定。

（8）实行运输车辆GPS定位跟踪，准确记录每辆车的运行状态、运

行轨迹和运行时间，监督防范运输司机做出违反国家和集团对于炉渣运输的

有关规定。

（9）炉渣运输严格执行三联单制度，更清晰的记录每日运输泥量、接

收时间，使污水厂、运输单位、炉渣接收单位三方均能实时掌握炉渣运输情

况。

（10）实行运输量定期核算机制，保证炉渣运输量及时准确核对。

3.9噪声对环境影响的防治措施

（1）泵房的窗户采用双层隔声窗，门采用隔声门，房体采用砖砌实心

墙，用吸声材料吊顶，从而使泵房达到良好的隔声效果；水泵的基础采用减

振橡胶减振，进水管和出水管采用减振橡胶管减振。鼓风机应进行隔声降噪

措施，没置隔振垫和消声弯头，机房墙壁应用吸音装饰。

（2）加强对机械设备的检查、维护和保养，保持润滑，紧固各部件，

减少运行震动噪声。

（3）搞好厂区内生产工人的声环境安全防护工作，对长期在高噪声环

境工作的工人，应控制工作时间，配备安全防护用具，设立独立工作室。其

中安全防护用具包括耳塞、耳机、防声头盔等。

（4）厂区加强绿化，设置绿化带，以起到降低噪声的作用。

（5）在保证系统稳定运行的前提下，尽力将现噪音大的设备更换为噪

音较小的设备。

4、拟建厂房建设方案及施工进度计划4.1厂房建设方案

第一部分：施工组织

第一章：工程概况

1.1工程概况

1、工程名称；XX环保发电项目炉渣处理厂

2.工程地点;化州市

1.3质量目标：优良

1.4工期：建设工期从投标方与招标方签订本炉渣处理项目合同之日起

计算，至本炉渣处理项目完成调试之日为止。要求5个月内完成建设，通过

验收并投入使用。

1.5文明施工：做到文明施工，确保达到市级“安全文明工地”。

1.6安全目标：确保本工程无重大安全事故发生。

第二章：施工组织部署与协调管理

2.1施工组织部署

2.1.1施工组织机构设置

根据工程所处位置及现场路勘情况，结合本工程特点，提出项目管理的

总设想和方案为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目标，通

过“三高”（叩高目标、高起点、高要求）来实现对技术、质量、安全、文明

施工、资料的管理及对合同、成本、进度的控制，严格履行合同的承诺，铸造

精品工程、用户满意工程。我们将以IS09002质量保证体系为标准，将木工

程列入我公司的重点创优工程，由具有多年类似工程施工经验的施工管理人

员组成项目经理部，负责木项目的具体运作，公司参与木工程项目重大问题

的决策，切实做好重点工程，重点调配、重点管理、重点实施、重点保证。

2.1.2项目管理模式及职责

一、管理模式

本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工程的直接责任者。为确保

工程的按时、优质、高效地完成，我公司将选派有类似工程管理经验的项目

经理部，全权组织施工生产及日常工作，对工程项目的工期、质量、安全，成

本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、

技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管

理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方

而全过程管理，并对建设单位全面负责。为规范本项FI的管理工作，项目经

理部将执行公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》O我公司有信心

通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证

质量与安全的前提下确保按期完成，铸造用户满意工程。

二、管理职责

(1)项目经理：组织现场施工技术人员熟悉和审查图纸，组织技术交

底，编制施，组织设计，编制施工图预算并提出工料分析，组织临设的搭设

工作，根据施工机具需用量计划，组织施工机械、设备和工具进场按规定地

点存放，组织施工现场的“三通一平”，组织进行施工场地控制网测量，设

置场区统一的永久性控制测量标桩。协调各工种的综合施工，负责处理在施

工过程中发生的不合格项，监督现场施工质量、安全、工期和文明施工工作。

(2)技术负责人：负责施工图自审、会审，向作业人员进行技术交底，

负责编制施工组织设计及施工方案，对特殊过程进行全面、细致、详实的技

术交底，针对易出现的技术问题、质量问题制定纠正预防措施。负责施工过

程中的技术指导，向操作人员提供技术资料、设计图纸、质量标准和操作方

法，填写施工日志，建立综合管理台帐，负责对现场的原材料、构件及工程

设备验证情况进行检查监督，参加工程质量评审，负责统计技术的应用，对

工程质量进行统计分析，查找原因制定措施，负责工程技术资料的收集整理、

汇总、装订、上交工作。

(3)施工负责人：负责施工图自审，参加图纸会审和技术交底，参加

工程例会，并记录工作内容，编制施工网络计划，对劳动力、施工机具、材料

及构件加工进行综合安排，办理一式报告并建立工程台帐，严格按设计图纸、

合同要求、施工规范、规程和质量检验评定标准组织施工。负责对关键过程

实施重点控制并组织持证人员操作配制需要的机具设备认真记录质量情况

负责隐蔽工程的记录、标识，负责工程防护与交付，办理竣工手续，走访用

户，听取意见做好记录。

(4)质量负责人：对进场的工程材料进行质量监督，负责施工过程质

量的检杳和监督，发现不合格分项工程做好标识和记录并向工程技术负责人

报告。对分项工程质量进行核定，对分部工程定期进行抽查。负责对关键过

程进行重点监控，并做检查记录和标识。按国家验收标准、施工规范，对分

部工程质量进行综合评定。参加工程质量评定，建立不合格处理台帐。对不

合格分项工程质量制定纠正措施。负责施工过程中质量问题，不合格信息的

收集，填写质量通知单，上报质量科。

(5)安全负责人：负责施工前对全体作'也人员进行全面详细的安全交

底，记录内容，按中国二冶安全施工作业环境控制要求对该工程的作业环境

进行检查监督，对安全隐患及时查出并提出消除办法。参加安全例会，对现

场物料堆放、文明施工进行安全检查，做到三防。对违反安全操作规程的人

员进行劝说、警告，并对不听劝告人员有权令其停止作业，并按安全法规进

行处罚。负责工程成品保护的安全检查并做好记录。

2.1.3施工队伍的安排及施工部署原则

(1)选派有多年承建钢结构及工业厂房工程施工经验的并获得了多项

优良工程及优良工程的专业施工队伍，承担本工程具体施工任务。

(2)根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定

各阶段目标，在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的

技术管理和施工等措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确

保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交

叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理各

施工班组，严格按工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工

任务。

2.1.4现场三通一平

做好现场三通一平工作，施工用水电源由业主指定，就近碰点，施工单

位经业主及监理同意后自行布置，现场布置以平而图为准。

2.2施工协调管理

2.2.1与设计单位的工作协调

2.2.1.1主动汇同设计单位及有关单位进行图纸会审工作，为工程的顺

利进行做好技术准备。

2.2.1.2对施工中出现的情况除按业主代表及监理的要求进行处理外，

并积极与设计单位修正可能出现的设计失误。

2.2.2与监理工程师的工作协调

2.2.2.1在施工全过程中，严格执行监理工程师的检查和验收。

2.2.2.2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具

等均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，并按有关规定提交相

应的材料复验证。

2.2.2.3按分部、分项、工序检验的施工质量，严格执行“上

道工序不合格，下道工序不施工的”准则，保证监理工程师能顺利开展工

作，对可能出现的JJ乍意见不一致的情况，遵循磋商统一的原则，在现场质

量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

第三章：施工准备工作

3.1技术准备

在接到施工图后，组织有关人员认真审图，在白审和预

审的基础上，尽快组织技术交底。

3.1.2在图纸会审之后，立即编写施工组织设计和分项工程的

作业指导书，并组织对各工种施工人员进行技术交底。

及时编制各种材料计划，提供加工订货部门。

3.1.4组织技术及管理人员现场勘察地形、地貌及地下障碍物

情况，检查验收控制桩，并做好控制桩的保护。

3.2物资准备

(1)开工前，要依据工程部署，认真编制施工用料、机具设备等

进场时间及用量计划。

(2)开工后，要根据总部下达的施工生产任务，结合施工网络图，

认真编制工程各种材料用量计划及进场时间。

(3)施工中，要根据工程实际形象进度编制物资供应调整计划，

使物资供应工作及时满足工程实际形象进度的需要。

第四章：编制依据及技术标编制说明

4.1编制依据

4.1.1建设单位的有关要求：

4.1.2建设单位提供的设计图纸；

4.1.3建筑安装工程施工及验收规范和工艺规程；

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《砌体工程施工质量验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》

《木结构工程施工质量验收规范》

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

《建筑地面工程施工质量验收规范》

《地下防水工程质量验收规范》

《屋面工程施工质量验收规范》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《通风与空调工程施工质量验收规范》

《智能建筑工程质量验收规范》

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

4.1.4建筑安装工程工期及预算定额；

4.1.5建筑安装工程安全操作规程；

4.1.6现场调查资料

4.2技术标编制综合说明：

(1)我公司完全接受招标文件提出的全部要求，包括有关本工程施工

质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施

工方案和技术措施，在建设单位、监理单位领导监督下，

与设计单位加强联系，共同建设好处理厂工程项目。

(2)我公司通过对建设方提供的招标文件、答疑纪要、施工图纸以及

有关技术资料的认真学习和分析，在分析了多种可能影响施工的因素和本工

程总承包的特点、难点以及我们自身力量等各项优势后，我公司有充分的信

心和能力保证高质量、高速度地全面完成本工程招标文件规定的总承包范围

内的全部任务和承包管理职责，向建设单位提交一份满意的答卷。

(3)从对本工程全面负责的原则出发，本技术标突出施工方案先进合

理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，承包责任可靠落实，确保以一流

的施工技术、一流的科学管理方法、一流的施工速度和一流的工程质量来实

现本工程的施工，达到优质、高速建成的目标。

(4)一旦有幸中标，我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施

工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项

目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位领导和监督下

的项目承包管理制度。通过对劳动力、机械设备，材料、技术、施工方法和信

息的优化，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

(5)我公司完全接受招标文件提出的质量控制和施工技术要求，严格

按照国家施工技术规范标准和有关质量规定进行施工，尤其是将全面贯彻执

行建设部颁发的强制性标准，本工程确保达到市级优良、争创自治区优良工

程。

(6)为了保证本工程最终质量，我公司将建立严格的质量保证体系，

加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受

各级政府质量监督部门的监督，直至工程竣工验收。

(7)为了确保工程施工全过程中的安全生产，我公司在编制施工组织

设计的同时，编制好安全生产保证计划，落实好各级人员安全生产责任

制，明确项目经理为本项目安全总负责人，设立专职安全员进行现场安

全全过程管理。

(8)一旦我公司有幸中标，将严格按建设单位、监理认可的施工组织

设计组织施工，全过程接受业主、监理工程师对工程进度、质量、安全的监

督；同时承诺，经选定的木工程项目经理及相应的专业技术、管理人员，未

经建设单位同意不作调换和撤离。

(9)我公司将严格按照国家及有关规定组织施工，保证施工现场清洁,

达到工完料清的文明施工要求，确保达到“文明安全工地”标准。

(10)本投标阶段施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提

供的有关工程资料及本工程图纸为依据，若我公司中标后，将在本施工组织

设计的基础上，按照补充资料及具体设计施工图纸进一步补充、完善，使其

形成一份具有技术先进、安排合理、经济实用、操作简易的施工组织设计，

经公司审核后报业主及监理单位审批后组织实施。

4.3工程管理目标：

我公司将充分利用我公司的各种优势，使该工程的管理、质量、安全、

文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据公司的施工水平以及项目的自

身管理素质，确定本工程管理目标如下：

(1)质量目标

达到国家验评标准，确保工程优良。根据贵方的招标要求和我公司“每

建必优”的宗旨，我公司确保本工程能达到优良工程的标准，圆满完成我公

司对贵方的质量承诺。并且严格按照国家规范、自治区优质样板工程标准进

行施工，确保工程质量。

(2)安全目标

确保达到“文明安全工地”标准：无重大人身、设备安全事故，工伤事

故率控制在0.4%。以内。

第五章：主要项目施工方法

5.1建筑物测量放线

5.1.1建筑物定位和基础放线

建筑物的定位放线和基础放线是确定整个建筑工程平而位置的关键环节,

施测中必须保证精度、杜绝错误，否则后果难于处理。

5.1.1.1建筑物的定位放线

主要是按照设计定位条件根据场地平面控制网或主轴线测定，一般在测

定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，

即在建筑物基坑外1—10米处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩(俗

称保险桩)，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物摇底的依据。因此，要采

取可靠措施保护好这些控制桩位，尤其是直接控制高层方向的轴线控制桩，

应精确地延长到建筑物总高度之外。建筑物控制网的精度应与场地平而控制

网的精度一致。建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，

在经自检合格后，提请有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确

的有效措施。

5.1.1.2建筑物的基础放线

当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和桩

位线等，称基础放线(俗称播底)。这是具体决定建筑物位置的关键环节，

施测中也要保证精度，严防出现错误。

一、基础放线

(1)轴线控制桩的检测

根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩确实没有碰动和位

移后方可使用。当建筑物轴线比较复杂或测量放线使用平行借线时，都要特

别注意防止用错轴线控制桩。

(2)四大角和主轴线的投测

根据基槽边上的轴线控制枇用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、

四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。

二、验线

首先要检查各轴线桩有无用错和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位

置（即基础的定位），然后再实量四大角和各轴线的相对位置，经防整个基础

在基槽内移动错位。另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。摇底线经有关

技术部门和建设单位验线后，方可正式交付施工使用。

5.2土方工程

由于新建工程范围内地层土质不稳定，不宜做天然地基持力层，需换

±,并根据各建筑物荷载不同做1.0J.5米的砂垫层，因此挖方及填方量很

大，为保证工期全部机械大开槽挖至换土层底标高，进行杆探并会同地勘、

设计、业主、监理、质检站等有关部门验槽后换土，换土所用砂石由外部

（大青山前麻花板村）运来。

5.2.1砂垫层

（一）工艺流程

基层清理一弹线、设标志一分层铺筑一洒水一夯实或碾压一找平验收

（二）操作工艺

1.清理基土

铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、炉渣、杂质，并打底

夯两遍，使表土密实。

2.弹线、设标志

在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫

层厚度的标准。

3.分层铺筑砂（或砂石）

铺筑砂（或砂石）的厚度，一般为150-200亳米，不宜超过300亳米，分

层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂

垫层，铺填厚度可达350毫米，宜采用6-10吨的压路机碾压。

4.洒水

铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿

润，以保持砂的最佳含水量，一般为8%-12%。

5.碾压或夯实

夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按照试验所确定的

参数进行。

6.找平和验收

施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线

找平，且要符合设计规定的标高。

7.雨期施工

砂施工应连续进行，尽快完成，施工中应有防雨排水措施，刚铺筑完成

尚未夯实的砂，如遭受雨淋浸泡，应将积水排走，晾干后再夯打密实°

8.质量控制

施工时应分层找平、夯压密产，采用环刀法取样，测定干密度，砂垫层

干密度以不小于该砂料在中密度状态时的干密度数值为合格；中砂在中密度

状态的干密度，一般为1.55・1,6g/cm3,下层密实度合格后，方可进行上层施

工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小

于试验所确定的贯入度为合格。

9.成品保护

垫层铺设完毕，应尽快进行上一层的施工，防止长期暴露：如长时间不

进行上部作业应进行遮盖和拦挡，并经常泗水湿润。搞好垫层周围排水措施，

刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，不得受雨水浸泡。

5.2.2土方回填

回填土时，严格控制回填质量，当存在较大粒径的土块砖石块时，应当进

行筛土，土方回填应从填方最低处开始，由下向上分层铺填，并要两侧或四

侧同时进行,每层虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机依次一夯压半夯打4.5遍

回填时要严格控制含水率，最优含水率以实验室测定数据为准，压实系数不

小于0.94o

5.3钢筋碎工程

5.3.1材料选择

(1).水泥：选用32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

(2)­粗骨料：采用5-40mm粒径的石子，其含泥量小于1%。

(3)•细骨料：采用中粗砂，其含泥量小于2血

5.3.2彳爰配合比

根据设计要求，由当地实验检测中心负责提供，并在施工前报监理审批。

5.3.3钢筋工程

5.3.3.1钢筋需二检，二检合格后方可使用，不合格的钢筋必

须全部退货，不得使用。

5.3.3.2钢筋在现场进行加工，钢筋加工严格按规范和设计要求进行。

5.3.3.3钢筋保护层采用高标号水泥砂浆垫块。

5.3.4模板工程

(1)模板选用组合钢模板，§48钢管及木方加固校正，所用钢模板缝

间均用优质海棉胶条封闭。确保板缝严密。

(2)模板安装流向按土方开挖顺序。

(3)模板使用的脱模剂选用水乳型脱模剂，不得使用油脂性脱模剂及

废机汕，以防止钢筋及结构污染。

(4)模板现场临时存放位置，见施工平面图。

5.3.5役施工

以商品玲为主，以校现场设搅拌站为辅，所有原材料需二检合格后使用，

在浇筑前，对标高、轴线复核无误后并对钢筋模板检查符合设计要求方可浇

捣碎。每个基础一次连续浇捣完毕，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。

采用工程翻斗车运输玲，用溜槽下灰。混凝土终凝前对柱插筋位置进行复检，

发现位移及时纠正。

5.4主体结构

5.4.1砌筑工程

5.4.1.1窗台以下砖墙采用一顺一丁砌筑，水平垂直灰缝砂浆应饱满，

每隔500mm加设墙拉筋，要求双面挂线，外墙大角应同时交圈砌筑。

5.4.1.2轻质材料砌筑

(1)砌筑前，将墙体部位的楼板而清理干净，弹出墙身位置线，检查

墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面粉尘，然后挂立线和

水平线进行砌筑。砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺十和灰缝厚度计算砌

块皮数和排数。砌筑质量要求横平竖直，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭

砌，搭接长度不小于150皿，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。由于加气

混凝土砌块的吸水率较大，当用于厨房、卫生间等房间时，应在楼板面先砌3

皮普通粘土砖。

(2)砌块采用M5混合砂浆砌筑，操作时满铺满挤。砌体转角处和交

接处应同时砌筑。砌筑前先排好砌块，水平灰缝和竖缝厚度应控制在10-12

皿，不是整砌块应锯切方正。常温施工砌块应适当浇水湿润。砌块与框架剪

力墙或柱的结合而用粘结砂浆挤砌密实。每天砌筑高度不超过一步架或1.5m,

以免因砌筑过高而影响砌体质量。

（3）砌块在砌筑过程中，应与框架剪力墙和柱有较好的连接。沿砌体

设计每隔2-3皮砌块，在墙体内埋放2根§6钢筋（通长），钢筋应平直无弯

曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固。

（4）所用砌块有墙压筋层部分应采用“U”型砌块砌筑，不应采用配

搭实心砖的作法。砌块必须达到28天临期以上方可砌筑。砌块运输和堆放过

程中应采取防雨防潮措施，严禁砌块泅水，严禁潮湿砌块上墙。砌块砌筑的

水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%,严

禁用水冲浆浇灌灰缝。当填充墙砌至最后一皮（即梁底）时，可用实心砌块

楔紧或用强度NC15的膨胀细石玲嵌实，玲宜为干硬性。

5.5楼地面工程

5.5.1碎垫层

（一）工艺流程

施工准备一清理基层一找标高、弹线一搅拌混凝土一铺设混凝土一振捣

混凝土一找平一养护

（二）操作工艺

1.清理基层

浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物：基层表面平整度应控制

在15毫米内。

2.找标高、弹线

根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高

线。垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土（或

水泥砂浆）做找平墩控制垫层标高；楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做

找平墩控制垫层标高。

3,铺设混凝土

混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设，混凝土应连续浇筑，间歇时

间不得超过2小时。如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，

接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分

区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的设置进

行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

4.振捣混凝土

用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于

找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200毫米时，应采用插入式振捣

器，其移动距离不应大于作用半径的1・5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

5.混凝土表面找平

混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，

高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木

抹子搓平。有找坡要求时，坡度应符合设计