发动机厂定制件检验流程规定

发动机厂定制件检验流程规定

一、总则1.目的：为规范发动机厂定制件的检验流程，确保定制件的质量符合生产要求，保障发动机生产的顺利进行，特制定本规定。2.适用范围：本规定适用于发动机厂所有定制件的检验活动，包括但不限于原材料定制件、零部件定制件等。3.职责划分-采购部门：负责在采购合同中明确定制件的技术要求、质量标准、检验方式等条款，并及时将相关信息传递给检验部门。-检验部门：依据相关标准和要求，对定制件进行检验，出具检验报告，对不合格品进行标识、隔离和处理。-技术部门：提供定制件的技术图纸、工艺文件等资料，协助检验部门解决检验过程中的技术问题。-生产部门：配合检验部门对定制件进行检验，如需要提供必要的场地、设备等条件。二、定制件采购与技术资料准备1.采购需求提出-生产部门根据生产计划和实际需求，提出定制件的采购申请，明确定制件的规格、型号、数量、交付时间等要求。-采购申请需经相关负责人审核批准后，传递给采购部门。2.供应商选择与合同签订-采购部门根据采购申请，筛选合格的供应商，并进行询价、比价、议价等工作。-选择供应商时，应综合考虑供应商的生产能力、质量保证体系、价格、交货期等因素。-确定供应商后，采购部门与供应商签订采购合同，合同中应明确定制件的技术要求、质量标准、检验方式、验收标准、交货期、售后服务等条款。3.技术资料收集与传递-技术部门负责收集定制件的技术图纸、工艺文件、检验规范等资料，并确保资料的完整性和准确性。-技术部门将整理好的技术资料及时传递给检验部门，作为检验的依据。三、定制件到货验收1.到货通知-采购部门在收到供应商的到货通知后，应及时将到货信息通知检验部门和生产部门，包括定制件的名称、规格、型号、数量、到货时间、到货地点等。2.外观检查-检验人员在接到到货通知后，首先对定制件的外包装进行检查，查看包装是否完好，有无破损、变形、受潮等情况。-拆除外包装后，对定制件的外观进行检查，检查内容包括表面粗糙度、色泽、有无裂纹、砂眼、磕碰伤等缺陷。-对于外观不合格的定制件，检验人员应做好记录，并标识、隔离，通知采购部门与供应商协商处理。3.数量核对-检验人员根据采购合同和送货清单，对定制件的数量进行核对，确保数量准确无误。-如发现数量不符，检验人员应及时通知采购部门，由采购部门与供应商沟通解决。四、定制件检验项目与方法1.尺寸检验-检验人员依据技术图纸和检验规范，使用量具（如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等）对定制件的关键尺寸进行测量。-将测量结果与图纸要求进行对比，判断尺寸是否符合公差范围。-对于尺寸超差的定制件，应进行详细记录，并标识、隔离，通知相关部门进行评审和处理。2.性能检验-根据定制件的性能要求，采用相应的检验设备和方法进行性能检验，如硬度测试、材料成分分析、力学性能测试等。-性能检验应按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。-对于性能不合格的定制件，检验人员应出具检验报告，详细说明不合格项目和原因，通知采购部门与供应商协商解决。3.装配检验-对于一些需要进行装配的定制件，检验人员应进行装配检验，检查定制件在装配过程中的配合情况，如是否能够顺利装配、装配后是否影响产品的功能和性能等。-装配检验可采用试装的方式进行，必要时可借助工装夹具进行辅助装配。-如发现装配问题，检验人员应及时记录，并通知技术部门和采购部门进行分析和处理。五、检验记录与报告1.检验记录-检验人员在检验过程中，应认真填写检验记录，记录内容包括定制件的名称、规格、型号、批次、供应商、检验日期、检验项目、检验结果等。-检验记录应字迹清晰、内容完整、准确无误，不得随意涂改。如需要修改，应在修改处签字并注明修改日期。2.检验报告-检验完成后，检验人员应根据检验记录出具检验报告，检验报告应包括定制件的基本信息、检验依据、检验项目、检验结果、结论等内容。-检验报告应由检验人员签字确认，并加盖检验部门的公章。-检验报告应及时传递给采购部门、技术部门和生产部门，作为定制件验收和使用的依据。六、不合格品处理1.不合格品标识与隔离-对于检验过程中发现的不合格定制件，检验人员应立即进行标识，标识内容包括不合格项目、检验日期、批次等信息。-将不合格定制件放置在专门的不合格品区域进行隔离，防止不合格品混入合格品中。2.不合格品评审-采购部门组织技术部门、生产部门、检验部门等相关人员对不合格定制件进行评审，分析不合格原因，确定处理方式。-评审结果可分为让步接收、返工、返修、退货等。3.不合格品处理措施-让步接收：对于一些轻微不合格但不影响产品使用性能的定制件，经相关部门评审同意后，可采取让步接收的方式，但应在接收单上注明让步接收的原因和处理措施。-返工、返修：对于可以通过返工、返修处理达到合格标准的定制件，由采购部门通知供应商进行返工、返修处理，处理完成后应重新进行检验。-退货：对于严重不合格且无法通过返工、返修处理的定制件，采购部门应通知供应商进行退货处理，并要求供应商采取纠正措施，防止类似问题再次发生。七、持续改进1.数据分析-检验部门定期对定制件的检验数据进行分析，统计不合格品的数量、类型、原因等信息。-通过数据分析，找出定制件质量存在的问题和潜在的风险，为持续改进提供依据。2.改进措施制定与实施-根据数据分析结果，相关部门制定针对性的改进措施，如优化采购流程、加强供应商管理、完善检验标准和方法等。-改进措施应明确责任部门、责任人、完成时间等，确保措施能够有效实施。3.效果验证-对改进措施的实施效果进行验证，通过对比改进前后的检验数据和质量指标，评估改进措施的有效性。-如改进措施效果不明显，应重新分析原因，调整改进措施，直至达到预期效果。八、培训与考核1.培训-检验部门定期组织检验人员进行业务培训，培训内容包括检验标准、检验方法、量具使用、质量管理知识等。-技术部门和采购部门也应根据需要，对检验人员进行定制件技术要求、供应商管理等方面的培训。-通过培训，不断提高检验人员的业务水平和综合素质。2.考核-建立检验人员考核制度，对检验人员的工作质量、工作效率、业务能力等进行考核。