门式刚架干挂施工方案

门式刚架干挂石材幕墙施工方案一、工程概况（一）项目基本信息本工程为单层门式刚架轻型钢结构建筑，檐口高度12m，跨度24m，共3跨，总建筑面积约8640㎡。结构形式采用变截面实腹式门式刚架，屋面坡度1:10，墙面采用干挂石材幕墙体系，石材选用25mm厚花岗岩，单块面积≤1.5㎡。钢结构总量约280t，最大构件重量18t，石材幕墙总面积约3200㎡。（二）工程特点结构体系：主结构为Q355B钢门式刚架，柱距6m，设置柱间支撑及屋面水平支撑体系，檩条采用C型钢（C220×75×20×3.0）。干挂系统：采用短槽式不锈钢挂件连接，龙骨体系为8#槽钢立柱（间距1.2m）+5#角钢横梁（间距1.5m），后置埋件采用M12化学锚栓固定。施工环境：工程位于市区，周边建筑物密集，场地平整后需设置2m高围挡，吊装作业半径限制在30m内。二、编制依据《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）《建筑钢结构防火技术规范》（GB51249-2017）《石材铺装技术规范第1部分：石材幕墙干挂》（T/SHST000006-2020）本工程设计图纸及变更文件（图号：G-01～G-28）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号，2025年修订）三、施工部署（一）施工组织架构设立项目经理部，配置钢结构工程师2名、幕墙工程师1名、安全员2名、质量员2名，下设钢结构施工队（30人）、幕墙施工队（25人）、焊接班组（8人）、吊装班组（6人）。（二）施工分区将工程划分为A、B、C三个施工段，A段（1-10轴）、B段（11-20轴）、C段（21-30轴），采用"先钢结构后幕墙、分段流水作业"方式组织施工。（三）施工流程总览graphLRA[深化设计]-->B[材料采购]B-->C[钢结构工厂加工]C-->D[现场基础验收]D-->E[钢结构吊装]E-->F[焊接/螺栓连接]F-->G[防腐防火涂装]G-->H[幕墙龙骨安装]H-->I[石材面板安装]I-->J[密封胶施工]J-->K[清洁验收]（四）进度计划钢结构施工：60日历天（含工厂加工30天）幕墙施工：45日历天关键线路：钢结构吊装→屋面支撑安装→幕墙龙骨安装→石材干挂四、材料准备与验收（一）钢结构材料钢材：主结构采用Q355B钢，其屈服强度≥345MPa，抗拉强度450-630MPa，伸长率≥20%，进场需提供质量证明书并按每60t为一批次进行力学性能复检。高强螺栓：10.9级摩擦型连接，螺栓直径M20-M24，摩擦面抗滑移系数≥0.45，进场时应进行扭矩系数复验（每3000套为一批）。焊材：采用E5015焊条（用于Q355B钢焊接），烘焙温度350-400℃，保温1-2小时，存入80-100℃保温筒内随用随取。（二）幕墙材料石材：25mm厚花岗岩，抗压强度≥100MPa，吸水率≤0.6%，放射性符合A级要求（内照射指数IRa≤1.0），表面进行六面防护处理（涂刷氟碳防护剂两遍）。金属挂件：304不锈钢短槽挂件（厚度≥3mm），尺寸为50×80×5mm，承载力≥1.5kN/个，进场需提供材质证明及力学性能检测报告。密封胶：中性硅酮耐候密封胶（模量≤0.4MPa），与石材、不锈钢进行相容性试验，胶体固化后邵氏硬度≥20，位移能力±25%。（三）材料堆放要求钢材堆放：垫100×100mm木方，离地≥300mm，分类码放并挂标识牌（注明规格、材质、检验状态）。石材堆放：75°倾斜立放于专用钢架上，板块间垫3mm厚泡沫垫，每垛高度≤1.5m，避免阳光直射和雨淋。五、关键施工工艺（一）钢结构施工1.构件加工切割下料：采用数控等离子切割，腹板、翼缘板切割精度±1mm，坡口角度50°±5°，切割面粗糙度≤50μm。焊接工艺：梁柱翼缘对接焊缝采用埋弧自动焊（电流600-800A，电压32-38V，速度30-40cm/min），一级焊缝100%UT探伤，Ⅱ级焊缝20%抽检。制孔要求：高强螺栓孔采用数控钻床加工，孔径允许偏差+0.5mm，孔距偏差≤0.5mm，孔壁垂直度≤0.3%。2.钢结构吊装吊机选型：主吊选用25t汽车吊（30m主臂工况，最大起重量5.2t），辅助吊装采用16t汽车吊。钢柱安装：吊点设置：柱顶1/3高度处焊接吊耳（Q235B钢板，厚度16mm）垂直度控制：采用双经纬仪双向监测，偏差≤H/1000且≤10mm（H为柱高）临时固定：每根钢柱设4道缆风绳（φ12钢丝绳），底部采用8组M30锚栓固定钢梁安装：吊装顺序：先安装屋脊梁，后安装檐口梁，对称同步施工高强螺栓施工：初拧扭矩50%设计值（M20螺栓初拧扭矩200N·m），终拧采用扭矩扳手（终拧扭矩400N·m），终拧后标记并在24h内完成检查3.焊接质量控制焊工持证上岗，施焊前进行工艺评定（板厚20mm对接焊缝，抗拉强度≥400MPa）焊接环境：温度低于0℃时需预热至80-100℃，风速≥8m/s时设防风棚焊后处理：24h后进行UT探伤，Ⅰ级焊缝缺陷返修次数≤2次，返修长度≥50mm（二）幕墙干挂施工1.测量放线采用LeicaTS60全站仪（测角精度0.5″，测距精度1mm+1ppm），在±0.000m层设置6个基准控制点竖向控制线：每30m设置一道，偏差≤2mm；水平控制线：每层设置，偏差≤1mm放出幕墙外轮廓线，与钢结构间距控制在150mm（含保温层厚度50mm）2.龙骨安装后置埋件：采用M12化学锚栓（埋深10d=120mm），单栓抗拔力≥15kN，每组埋件≥2个锚栓锚栓施工后养护48h，进行现场拉拔试验（抽检比例1%且≥3组）立柱安装：8#槽钢立柱（截面80×43×5.0），通过L100×8角码与钢结构连接立柱垂直度偏差≤3mm/2m，相邻立柱间距偏差≤2mm每6m设置伸缩缝（宽度15mm），缝内填充PE泡沫棒+耐候胶密封横梁安装：5#角钢横梁（50×50×5），与立柱采用M10不锈钢螺栓连接横梁水平度偏差≤2mm/2m，同层横梁标高差≤5mm3.石材干挂石材加工：短槽切割：长度100mm，深度15mm，槽宽7mm，距板端距离≥85mm六面防护：正面涂刷氟碳防护剂（干膜厚度≥30μm），背面粘贴玻璃纤维网格布（重量≥160g/㎡）挂件安装：不锈钢挂件（304材质，厚度3mm）与横梁采用M8不锈钢螺栓固定挂件与石材间隙用环氧树脂胶填充（抗压强度≥50MPa）面板安装：从下往上分层安装，每层先安装转角石材，后安装标准板调整顺序：水平→垂直→缝宽，采用2mm塞片控制缝宽，偏差≤1.5mm石板固定：每块石材设置4个挂件，上下端各2个，挂件插入槽内深度≥15mm4.密封处理清理缝内杂物，塞入φ10mmPE泡沫棒（深度≥缝宽的2倍）打胶顺序：先水平缝后垂直缝，胶枪匀速移动（速度300mm/min），胶缝宽度8mm，厚度6mm胶面修整：采用专用刮板（角度45°），表面平滑无气泡，固化前避免淋雨六、质量控制措施（一）钢结构质量控制点项目允许偏差检验方法检验频率柱垂直度H/1000且≤10mm经纬仪全数检查梁挠度L/400水准仪每榀检查高强螺栓终拧扭矩±10%设计值扭矩扳手按节点数10%抽检焊缝外观咬边≤0.5mm焊缝量规全数检查（二）幕墙质量控制点龙骨安装：立柱轴线偏差≤2mm，累计偏差≤10mm横梁水平度偏差≤2mm/2m，同层最大偏差≤5mm石材安装：立面垂直度≤3mm（2m靠尺）表面平整度≤2mm（2m靠尺+塞尺）接缝高低差≤0.5mm（钢板尺）密封胶：胶缝宽度偏差±0.5mm注胶饱满度≥95%（切开检查）（三）检测计划钢结构：焊缝UT探伤（一级焊缝100%，二级20%）、摩擦面抗滑移系数试验（3组）幕墙：后置埋件拉拔试验（3组）、石材弯曲强度试验（每500㎡1组）、密封胶相容性试验（1组）七、安全文明施工（一）高空作业防护设置临边防护（高度1.2m，两道水平杆），作业层满铺脚手板（木脚手板厚度50mm，探头板≤150mm）吊装作业半径内设置警戒区（半径10m），配备专职安全员旁站监督工人佩戴双钩安全带（静载测试≥15kN），攀登作业使用防坠器（防坠距离≤1.5m）（二）吊装安全措施吊具检查：钢丝绳（安全系数≥6）、卸扣（额定荷载≥1.5倍吊物重量）构件吊装：单点吊距≤12m，双点吊距6-12m，吊物重量≥10t时设牵引绳恶劣天气：风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业（三）消防管理焊接作业配备2个8kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内清理易燃物氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，乙炔瓶直立放置并安装回火防止器现场设置消防通道（宽度4m），每500㎡设置1组消防水桶（容量2m³）（四）环保措施切割作业设置除尘装置（粉尘排放浓度≤8mg/m³）石材边角料回收率≥90%，焊接烟尘采用移动式净化器处理夜间施工噪声≤55dB（22:00-6:00禁止强噪声作业）八、应急预案（一）吊装失稳应急处置立即停止吊装，启动应急小组（组长：项目经理，电话：XXX）采用2台辅助吊机进行卸载（吊点设置在构件1/4处）检查吊具损伤情况，重新核算吊装参数（必要时邀请专家论证）（二）高处坠落救援伤员初步处理：止血（压迫止血法）、固定（脊柱损伤采用硬担架）运输路线：现场→东侧大门→市政道路（距离最近医院3km，车程10分钟）应急物资：急救箱（含绷带、止血带）、担架2副、应急车辆1台（三）火灾事故处置初期火灾：使用现场灭火器扑救，切断起火点电源扩大火灾：拨打119，组织人员疏散（疏散集合点设在工地北侧广场）应急通讯：项目部24小时值班电话XXX，消防负责人XXX九、验收标准（一）钢结构验收分项工程验收：钢结构加工、安装、焊接、涂装等6个分项检验批划分：按施工段划分，每个施工段划分为3