卫生间浇筑梁施工方案

卫生间浇筑梁专项施工方案一、工程概况本工程为卫生间结构改造项目，涉及新增钢筋混凝土浇筑梁施工。该梁位于卫生间顶部，跨度3.6米，截面尺寸为250mm×400mm，设计混凝土强度等级C30，抗震等级三级。梁体上方为上人屋面，设计活荷载2.0kN/㎡，恒荷载5.0kN/㎡。施工区域周边存在已完工墙体及水电管线，需采取防护措施确保既有结构安全。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员核对结构施工图（图号结施-08），重点确认梁体配筋（主筋HRB400EΦ20，箍筋HPB300Φ8@100/200）、预埋件位置及标高控制线（+0.000相当于绝对标高32.50m）。方案交底：编制专项施工技术交底文件，明确模板安装偏差（轴线位置≤5mm，截面尺寸±5mm）、钢筋保护层厚度（梁侧25mm、梁底30mm）等关键参数。测量放线：使用全站仪（型号TS-60）定位梁体轴线，水准仪（DSZ2）引测标高控制线，弹设梁边线及模板安装控制线。（二）材料准备材料名称规格型号数量质量要求钢筋HRB400EΦ202.8t屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa钢筋HPB300Φ80.6t伸长率≥18%，冷弯180°无裂纹商品混凝土C30P64.2m³坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%模板18mm厚多层板25㎡静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4500MPa方木50×100mm1.2m³含水率≤15%，无腐朽、虫蛀（三）机具准备机具名称型号数量检查要求钢筋切断机GQ401台刀片间隙≤0.5mm，空载运转正常弯曲机GW401台角度调节范围0-180°，定位销牢固振捣棒ZN502台振幅≥0.8mm，振捣频率12000次/min水准仪DSZ21台经计量检定合格（证书编号JZ20250386）配电箱三级配电2套漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s三、主要施工流程测量放线→模板支架搭设→模板安装→钢筋加工绑扎→预埋件安装→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除四、关键施工工艺（一）模板工程支架体系：采用盘扣式脚手架（立杆型号Φ48×3.2mm），纵距0.6m，横距0.8m，步距1.2m。立杆底部设置50mm厚木垫板（长度≥200mm），扫地杆距地200mm，梁底增设2道承重立杆（间距0.4m）。模板安装：采用18mm厚多层板与50×100mm方木（间距≤200mm）组成模板体系，模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条。梁侧模采用对拉螺栓固定（Φ12@500mm），螺栓套管使用PVC管（直径16mm）。标高控制：通过调节脚手架顶托（伸出长度≤300mm）控制梁底标高，每跨设置3个标高控制点，用水准仪校核偏差≤3mm。（二）钢筋工程钢筋加工：主筋采用直螺纹连接（套筒型号Φ20），丝头长度25mm，连接后外露丝扣≤2牙。箍筋弯钩角度135°，平直段长度10d（d为箍筋直径）。钢筋绑扎：梁底筋从左至右依次排列（间距均匀偏差≤10mm），上排筋设置Φ25垫筋（间距1000mm）。箍筋开口错开设置，加密区长度1.5hb（hb为梁高），绑扎点梅花形布置（铁丝扣朝内）。保护层控制：梁底采用30mm厚花岗岩垫块（强度≥C30），间距800mm；梁侧采用塑料垫块（带绑扎丝），间距500mm，确保垫块强度与混凝土同等级。（三）混凝土工程混凝土浇筑：采用商品混凝土（初凝时间≥6h），罐车运输至现场后检测坍落度（每车必检）。浇筑时采用溜槽下料，分层厚度≤500mm，使用50型振捣棒振捣（插入深度≥50mm，间距≤300mm），振捣至表面泛浆无气泡为止。施工缝处理：若需留设施工缝，应设置在梁跨中1/3范围内，截面做成垂直平面，下次浇筑前清除松动石子并洒水湿润（≥24h），铺50mm厚同配比水泥砂浆。表面收光：混凝土初凝前（约4h）进行二次收光，采用木抹子搓平，消除表面收缩裂纹。收光完成后覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥100mm）。五、质量控制措施（一）模板工程质量控制支架搭设完成后进行荷载预压（施加1.2倍设计荷载，持荷24h），沉降稳定后卸载，验收合格方可进行下道工序。模板安装允许偏差：轴线位置5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm（2m靠尺检查）。（二）钢筋工程质量控制钢筋原材每60t为一批次进行力学性能检测（抗拉强度、屈服强度、伸长率），直螺纹连接每500个接头为一批次做拉伸试验。钢筋绑扎验收重点：主筋数量（6Φ20）、间距（±10mm）、保护层厚度（+10mm，-5mm），预埋件位置偏差≤10mm。（三）混凝土工程质量控制混凝土试块留置：每100m³留置1组标养试块（养护条件20±2℃，相对湿度≥95%），同条件试块（置于梁体旁，与结构同条件养护）不少于2组。混凝土强度控制：拆模时同条件试块抗压强度≥75%设计强度（C30对应22.5MPa），上人施工需达到100%设计强度。六、安全文明施工（一）安全防护措施脚手架搭设人员必须持特种作业证上岗，作业时佩戴安全帽、安全带（高挂低用），搭设区域设置警戒线（半径5m）。临边防护：施工区域周边设置1.2m高防护栏杆（横杆2道），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），底部设200mm高挡脚板。（二）文明施工管理材料堆放：钢筋分类码放（挂标识牌注明规格、数量、检验状态），距基坑边≥1.5m，高度≤1.5m。扬尘控制：混凝土运输车辆必须覆盖篷布，施工区域每日洒水降尘（不少于3次），水泥等易扬尘材料密闭存放。七、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键工序支架搭设第1-2天2立杆垂直度校正模板安装第3-4天2标高复核钢筋绑扎第5-6天2直螺纹连接检验混凝土浇筑第7天1坍落度检测养护第8-21天14试块养护模板拆除第22天1强度检测八、应急预案（一）模板坍塌应急处置立即停止施工，组织人员疏散至安全区域（距离坍塌区≥10m），设置警示标志禁止无关人员进入。采用全站仪监测结构变形（每30分钟记录一次），若发现持续沉降（速率＞2mm/h），立即启动应急加固方案（增设临时支撑）。（二）混凝土裂缝处理表面干缩裂缝（宽度＜0.2mm）：采用环氧树脂胶泥（配合比环氧树脂:固化剂=4:1）封闭，刮涂厚度≥2mm。结构受力裂缝（宽度≥0.3mm）：钻芯取样检测裂缝深度，采用压力注浆法处理（注浆材料为无收缩水泥浆，压力0.3-0.5MPa）。九、验收标准（一）模板工程验收支架稳定性：立杆垂直度偏差≤1/200H（H为架体高度），横杆水平度偏差≤5mm/m。模板拼缝：用塞尺检查拼缝宽度≤1mm，浇水试验无渗漏。（二）钢筋工程验收直螺纹连接：抽取3%接头进行扭矩检查（扭矩值≥260N·m），合格率100%。钢筋间距：用钢尺量测连续3档，取最大值偏差≤10mm。（三）混凝土工程验收外观质量：表面平整度偏差≤8mm，蜂窝面积≤0.5%，无露筋、孔洞等缺陷。强度验收：标养试块28d抗压强度≥34.5MPa（C30标准值30MPa，富裕系数1.15）。十、注意事项施工期间遇雨天（降雨量＞50mm/d）应停止混凝土浇筑，已浇筑部分覆盖防雨布并采取排水措施（设置集水坑及潜水泵）。夏季施工（气温＞30℃）时，混凝土浇筑时间宜安排在早6点-10点，模板表面洒水降温（水温≤25℃），初凝