渔场进水管施工方案

渔场进水管施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为XX渔场进水管改造项目，位于XX省XX市XX区，旨在解决现有进水管网老化、流量不足、水质二次污染等问题。项目建成后将满足渔场5年内养殖规模扩张需求，设计进水能力为2000m³/h，采用DN800mmHDPE双壁波纹管作为主管材，配套建设取水头部、格栅井、阀门井等附属设施。1.2主要工程量序号项目名称规格型号单位数量1HDPE双壁波纹管DN800mm，SN8级m12002钢制取水头部Φ2000mm，Q235B座13机械格栅GSLY-800，N=1.5kW台24蝶阀DN800mm，PN1.0MPa个65混凝土阀门井3000×2500×3000mm座41.3工程地质条件根据地质勘察报告，施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②淤泥质黏土（厚1.8-3.5m，ω=38.6%，IL=1.2）→③粉质黏土（厚2.5-4.0m，fak=180kPa）→④中风化灰岩（埋深5.8-8.2m，fak=3000kPa）。地下水位埋深1.2-2.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工总体部署2.1施工组织架构项目经理部：设项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质量员2人、施工员3人施工班组：管道安装班（25人）、土建施工班（30人）、机械操作班（8人）、潜水作业班（5人）2.2施工平面布置材料堆放区：划分HDPE管材区（30m×15m）、钢材区（20m×10m）、混凝土预制件区（25m×12m），设置防雨棚及排水沟加工区：布置钢筋加工棚（15m×8m）、模板堆放区（10m×8m）、焊接作业区（配备烟尘净化器）临时设施：办公区（集装箱式，20m×6m）、生活区（含食堂、宿舍，30m×15m）、配电室（5m×4m，配备防雨防晒设施）2.3施工进度计划准备阶段（15天）：图纸会审、材料采购、施工方案审批、临时设施搭设取水头部施工（30天）：水上作业平台搭设→钢构件加工→潜水安装→水下混凝土浇筑管道敷设（45天）：沟槽开挖→基础处理→管道安装→接口处理→回填夯实附属设施施工（20天）：格栅井浇筑→阀门井施工→设备安装调试竣工验收（10天）：功能性试验→资料整理→专项验收三、主要施工方法3.1取水头部施工3.1.1水上作业平台搭设采用609×16mm钢管桩（L=12m）搭设满堂支架，桩间距1.5m×1.5m，横杆步距1.2m，设置双向剪刀撑。平台面板采用50mm厚木板，周边设置1.2m高防护栏杆及防坠网。钢管桩采用振动锤沉桩，入土深度不小于6m，桩顶设置200×200mm钢托梁。3.1.2钢制取水头部安装工厂预制：取水头部分3节制作，采用12mm厚Q235B钢板卷制，法兰连接，内壁焊接加强肋（L100×8角钢），外壁涂刷三层环氧煤沥青防腐水上吊装：选用25t浮吊，吊装点设置4个吊耳（计算承载力150kN），采用四点吊装法。潜水员水下引导定位，调整偏差≤50mm水下混凝土封底：采用导管法浇筑C30水下混凝土，导管直径250mm，埋管深度2-6m，坍落度180-220mm，连续浇筑至设计标高+100mm3.2管道工程施工3.2.1沟槽开挖开挖方式：采用0.6m³液压反铲挖掘机开挖，沟槽断面形式为梯形，边坡坡度1:1.25（淤泥质土层1:1.5）支护体系：淤泥质土层段采用Φ609mm钢板桩支护，长度6m，打入深度4.5m，间距0.4m，设置2道Φ20mm钢丝绳内支撑，水平间距3m降水措施：沿沟槽两侧布置轻型井点，井点管间距1.2m，滤管长度1.5m，真空泵真空度保持≥60kPa，将地下水位降至槽底以下0.5m3.2.2管道基础处理不良土层处理：对淤泥质黏土段采用水泥土搅拌桩加固（Φ500mm，间距1.2m，桩长6m，水泥掺量15%）基础施工：原状土段：铺设200mm厚级配砂石（压实度≥93%）+100mm厚C15混凝土垫层加固段：铺设150mm厚碎石垫层+双层双向Φ12mm@200mm钢筋网+C25混凝土基础（厚250mm）3.2.3HDPE管道安装管材运输与存放：采用专用吊具吊装，严禁穿心吊装；存放场地平整夯实，堆放高度≤3层，层间设置100×100mm方木垫隔接口处理：热熔对接：采用液压热熔焊机，加热板温度190±10℃，吸热时间40s/mm，熔融对接压力0.15MPa，冷却时间≥30min接口检验：进行100%气压试验（0.1MPa，稳压30min压降≤5%），破坏性试验抽检比例5%管道敷设：采用50t汽车吊吊装下管，吊点间距6m，管道安装轴线偏差≤30mm/10m，高程偏差±20mm，相邻管节错口≤10mm3.3附属构筑物施工3.3.1格栅井施工结构形式：钢筋混凝土矩形结构，尺寸8000×4000×5000mm，壁厚300mm，采用C30P6抗渗混凝土模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞（间距300mm），Φ48×3.5mm钢管支撑（间距600×600mm），对拉螺栓Φ14mm@600×600mm（带止水环）钢筋工程：底板钢筋Φ20mm@150mm双层双向，侧墙竖筋Φ16mm@200mm，水平筋Φ14mm@150mm，保护层厚度50mm3.3.2设备安装机械格栅安装：轨道安装垂直度偏差≤1mm/m，齿耙与栅条间隙3-5mm，空载试运行2小时无卡阻阀门安装：法兰面与管道轴线垂直度偏差≤1mm/100mm，采用对角法均匀紧固螺栓，力矩值控制在350-400N·m，安装后进行1.5倍设计压力的强度试验四、关键施工技术措施4.1穿越河道施工本工程需穿越XX河（宽35m，水深4.2m），采用定向钻穿越工艺：导向孔施工：采用Φ200mm导向钻头，钻进角度12°，出土点偏差控制在±300mm，每3m测量一次轨迹参数扩孔作业：分级扩孔至Φ1200mm，采用Φ400mm→Φ600mm→Φ800mm→Φ1000mm→Φ1200mm扩孔器，泥浆配比：膨润土20%+纯碱0.5%+聚丙烯酰胺0.1%管道回拖：采用32t卷扬机，回拖力控制在180kN以内，速度2-3m/min，管道前端设置锥形导向头4.2管道闭水试验试验分段：每500m划分一个试验段，采用砖砌封堵墙（厚370mm，M10水泥砂浆砌筑，内置Φ12mm钢筋网）试验参数：试验水头为上游管顶以上2m，浸泡时间≥24h，渗水量计算公式：Q=（1.25√H）×L/T，允许渗水量≤0.0046m³/(h·m)试验步骤：充水→浸泡→初读数→补压→2h后读数→计算渗水量4.3防腐蚀处理钢管防腐：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm，涂刷环氧富锌底漆（80μm）+环氧云铁中间漆（120μm）+聚脲面漆（200μm），干膜总厚度≥400μm混凝土防腐：采用渗透结晶型防水涂料（干膜厚度≥1.2mm）+聚氯乙烯防水卷材（1.5mm厚）复合防腐体系，阴阳角处增设500mm宽附加层五、质量保证措施5.1原材料控制进场检验：HDPE管材需提供出厂合格证、环刚度试验报告，每批随机抽取3根进行压扁试验；钢材按60t为一批次进行力学性能检验材料存放：HDPE管材避免阳光直射，存放期≤1年；水泥存储高度≤10袋，出厂超过3个月进行复检见证取样：混凝土试块、钢筋原材、焊接接头等实行100%见证取样，取样频率符合GB50300标准要求5.2过程质量控制测量控制：建立三级复核制度，采用全站仪进行轴线放样（偏差≤15mm），水准仪控制高程（偏差≤10mm），每50m设置永久水准点隐蔽工程验收：沟槽底高程、管道基础、接口连接等关键工序需经监理工程师验收签字后方可进行下道工序质量通病防治：针对HDPE管接口开裂问题，制定专项措施：①热熔机定期校准（每周1次）②环境温度低于5℃时采取预热措施③接口完成后设置警示标志禁止踩踏六、安全生产保证措施6.1专项安全防护沟槽开挖：设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距3m设警示灯），人员上下采用宽度0.8m的钢制爬梯（每30m设置1处）水上作业：作业平台配备救生圈（每50m设置2个）、救生衣（每人1件），设置防碰撞警示灯（夜间开启），配备4台应急照明设备潜水作业：潜水员持证上岗，配备双回路供氧系统，设置水面监护人员2名，潜水深度不超过6m，单次作业时间≤40min6.2应急预案触电事故：现场配备2台200A便携式急救电源箱，每50m设置应急配电箱，编制触电急救流程图并张贴管涌处理：储备300m编织袋、50m彩条布、2台Φ150mm污水泵，发现管涌立即采用"反滤围井"法处理防汛措施：汛期（6-9月）配备4台Φ200mm水泵（扬程15m，流量100m³/h），建立24小时防汛值班制度七、文明施工与环境保护7.1扬尘控制施工便道：采用200mm厚C20混凝土硬化，每200m设置洗车平台（含三级沉淀池）土方作业：干燥天气时对作业面每2小时洒水1次，裸露土方采用密目网（2000目/㎡）覆盖，车辆出场前必须冲洗轮胎搅拌站：设置封闭式搅拌棚，安装PM10在线监测仪（报警值0.5mg/m³），配备雾炮机2台7.2噪声控制施工时间：昼间（6:00-22:00）噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民设备管理：破碎机、空压机等设备安装隔音罩，发电机设置消声装置，机械维修保养每周1次（重点检查消声器）八、施工进度计划与保证措施8.1关键线路控制里程碑节点：2023年X月X日：完成取水头部安装2023年X月X日：管道敷设完成50%2023年X月X日：主体工程完工2023年X月X日：竣工验收8.2进度保证措施资源保障：投入2套模板体系（满足流水施工），备用1台Φ800mm热熔焊机，高峰期增加劳务人员至80人技术保障：采用"跳仓法"施工（分段长度30m），缩短混凝土养护时间；不良土层处理采用"搅拌桩+钢板桩"复合支护体系提高工效进度考核：实行周进度考核制度，完成计划奖励班组5000元，延误超过3天分析原因并制定赶工措施九、验收标准与流程9.1验收依据GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB/T19472.1-2019《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》CJJ/T200-2014《城市排水管道维护安全技术规程》9.2验收内容外观检查：管道轴线偏差≤100mm/100m，管顶高程偏差±30mm，接口无破损、渗漏功能性试验：水压试验：试验压力1.0MPa，稳压1h压降≤0.05MPa，外观检查无渗漏通水试验：连续通水24h，流量达到设计值的110%资料验收：施工记录（32项）、试验报告（18项）、测量资料（9项）需齐全并符合归档要求十、主要施工机械设备设备名称型号规格数量功率(kW)进场时间液压挖掘机PC220-82台110第1天振动锤DZ601台45第5天热熔焊机DJ-8002台15第10天定向钻机XZ3201台160第30天汽车吊QY25K51台132第1天潜水设备KMB-282套3.5第20天柴油发电机200GF1台200第1天十一、劳动力计划工种第1月第2月第3月第4月备注管道工5202510含焊工8人混凝土工1525105含振捣工4人钢筋工81583含预应力工2人机械工5885持证上岗普工1020158含保洁3人十二、施工注意事项HDPE管材运输时应避免剧烈撞击，存储温度不超过40℃，安装前需进行1