电缆防火泥板施工技术交底

电缆防火泥板施工技术交底一、施工准备（一）材料准备防火泥板：选用符合GB23864-2009《防火封堵材料》标准的防火泥板，厚度≥20mm，氧指数≥70%，耐火极限≥3小时，进场时需提供产品合格证、检测报告及出厂日期。防火泥：采用膨胀型防火泥，密度1.8-2.0g/cm³，初凝时间≥45min，终凝时间≤24h，与防火泥板材质匹配，严禁混用不同品牌产品。辅助材料：固定件：热镀锌角钢（L30×3mm）、膨胀螺栓（M8×60mm，抗拔力≥15kN）、自攻螺丝（ST4.2×16mm，镀锌层厚度≥8μm）；密封材料：防火密封胶（耐温范围-30℃~120℃，拉伸强度≥0.8MPa）、玻璃纤维布（经纬密度≥12×12根/cm²，厚度≥0.2mm）；清洁材料：无水乙醇、棉纱、毛刷（不掉毛型）。（二）机具准备类别设备名称规格要求数量（按班组）切割工具手提式切割机功率≥1200W，配金刚石切割片（φ110mm）1台钻孔工具冲击钻最大钻孔直径≥12mm，带正反转功能1台测量工具钢卷尺、直角尺、水平仪精度分别为1mm、0.5°、0.02mm/m各1套辅助工具橡胶锤、螺丝刀、刮板橡胶锤重量500g，螺丝刀带绝缘柄各2套（三）作业条件环境要求：作业面温度5℃~35℃，相对湿度≤85%，通风良好；遇雨天或电缆沟积水时，需先排水并干燥基层，严禁在潮湿环境下施工。基层处理：电缆桥架、配电柜、穿墙孔洞等基层表面需平整、无油污、无浮尘，凸起物打磨至与基层齐平，凹陷处用防火泥填补并抹平；电缆表面清理：用无水乙醇擦拭电缆外皮，去除油污和氧化层，破损绝缘层需先修复后方可施工。技术准备：施工前复核设计图纸，明确防火分区、封堵位置及防火等级要求，绘制排版图并标注板块尺寸、固定点位置；对施工人员进行技术培训，重点讲解防火泥板切割、拼接及密封工艺，考核合格后方可上岗。二、工艺流程graphTDA[基层清理]-->B[测量放线]B-->C[防火泥板切割]C-->D[固定框架安装]D-->E[防火泥板敷设]E-->F[板缝密封处理]F-->G[防火泥填充]G-->H[表面防护层施工]H-->I[验收]三、操作要点（一）基层清理使用毛刷和棉纱清除基层表面灰尘、杂物，油污处用蘸取无水乙醇的棉纱反复擦拭，直至无油污残留；电缆密集区域采用压缩空气（压力0.3~0.5MPa）吹扫缝隙内积尘，确保防火泥与电缆、基层粘结紧密。（二）测量放线根据设计图纸在基层上弹设防火泥板安装控制线，横向偏差≤2mm，纵向偏差≤3mm；对不规则孔洞（如穿墙孔、楼板孔），采用模板拓印法确定切割轮廓，标记切割线时预留5mm施工余量。（三）防火泥板切割直线切割：将防火泥板固定于切割平台，使用手提式切割机沿切割线匀速切割，切割速度控制在150~200mm/s，切割面垂直度偏差≤1°；异形切割：采用曲线锯或手工锉刀加工，圆弧部位半径偏差≤3mm，棱角处倒圆处理（半径5mm），避免应力集中导致开裂。（四）固定框架安装框架选型：平面封堵：采用L30×3mm热镀锌角钢制作边框，框架尺寸比孔洞实际尺寸小10mm，确保防火泥板与框架间隙均匀；垂直封堵：增设横向支撑角钢（间距≤600mm），增强框架整体刚度，防止变形。安装固定：用冲击钻在基层钻孔，植入膨胀螺栓，螺栓间距≤300mm，距框架转角处≤100mm；螺栓紧固后，框架平面度偏差≤2mm/m，对角线偏差≤5mm。（五）防火泥板敷设敷设顺序：从下往上、从左至右逐块安装，板块之间预留2~3mm缝隙，便于密封处理；固定方式：平面安装：采用自攻螺丝（间距200~250mm）将防火泥板固定于框架，螺丝沉入板面1~2mm，严禁突出；垂直安装：每块板上下端各设2个固定点，中间增设1个固定点，防止板材下坠。电缆穿板处理：单根电缆穿板时，在板材对应位置预钻直径比电缆外径大5mm的孔洞，孔壁用防火泥填塞密实；多根电缆成束穿板时，采用专用开孔器开孔，电缆间隙用防火泥填充，填充密度≥1.8g/cm³。（六）板缝密封处理用刮板将防火密封胶均匀涂抹于板缝两侧（宽度≥10mm，厚度≥3mm），胶层表面平整无气泡；待密封胶表干（≥2h）后，粘贴玻璃纤维布，布边超出胶层边缘≥50mm，用刮板压实，确保无褶皱、无空鼓。（七）防火泥填充填充方法：采用“分层填塞法”，每层厚度≤50mm，用橡胶锤轻击压实，直至与板面齐平，填充过程中避免损伤电缆绝缘层；特殊部位处理：电缆终端头处：防火泥包裹电缆长度≥150mm，厚度≥30mm，形成锥形防护；桥架接口处：防火泥填充深度≥100mm，表面用密封胶抹平，与桥架侧面圆弧过渡。（八）表面防护层施工在防火泥板表面涂刷防火涂料（耐火极限≥2h），涂刷2遍，第一遍干燥（≥4h）后再涂第二遍，总厚度≥0.5mm；涂料施工时避免污染电缆，若不慎沾染，立即用棉纱蘸清水擦拭干净。四、质量标准（一）主控项目项目允许偏差检验方法防火泥板厚度+2mm，-1mm游标卡尺（测量3点取均值）耐火极限≥设计要求见证取样送检固定件抗拔力≥15kN抗拔试验（每50个取1组）板缝密封胶宽度≥10mm钢直尺测量（二）一般项目防火泥板表面平整，平整度偏差≤3mm/m，接缝高低差≤1mm；防火泥填充饱满，无空洞、裂纹，表面平整度≤5mm/m；防护层涂料色泽均匀，无漏涂、起皮现象，附着力≥1MPa（划格法测试）。五、安全措施（一）施工安全用电安全：手提式切割机、冲击钻等电动工具需安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆线架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地碾压；潮湿环境作业时，施工人员穿戴绝缘手套、绝缘鞋，工具金属外壳接地。防火安全：施工现场严禁吸烟，配备2具4kg干粉灭火器（每50㎡），动火作业办理动火许可证，设专人监火；防火泥、密封胶等易燃材料存放于阴凉通风处，与火源保持≥5m距离。（二）职业健康切割防火泥板时佩戴防尘口罩（KN95级）、护目镜，作业面设置局部排风装置（风量≥200m³/h）；接触防火泥时戴丁腈手套，避免直接接触皮肤，施工后用肥皂水清洗手部。（三）应急措施发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行初步急救（如心肺复苏）并送医；防火泥板切割时若出现板材碎裂，立即停止作业，检查切割片是否磨损或安装偏移，更换合格工具后方可继续。六、成品保护施工完成后，在防火泥板表面张贴“严禁碰撞”标识，24h内严禁踩踏或堆放重物；电缆敷设或检修时，需用木板覆盖防火泥板表面，避免工具划伤或重物压裂；对已破损的防火泥板，需整块更换并重新密封，严禁局部修补。七、验收流程自检：施工班组按质量标准逐项检查，填写《防火泥板施工自检记录表》；专检：技术负责人复核板材厚度、固定间距、密封宽度等关键参数，合格率≥98%方可报检；验收：监理单位进行