场内管网施工方案

场内管网综合施工方案第一章工程概况1.1项目背景本项目为工业园区场内管网系统建设工程，涵盖给水管网、排水管网（雨水/污水）、消防管网及热力管网四大系统，总长度约5.8公里。工程位于新建工业园区内，场地平整已完成，地质勘察报告显示场地土层以粉质黏土为主，地下水位埋深3.5-5.2m，需重点考虑基坑支护及降水措施。1.2主要工程量管网类型管径范围（mm）材质长度（m）敷设方式给水管网DN150-DN400PE1001800直埋敷设雨水管网DN300-DN800HDPE双壁波纹管1500直埋敷设污水管网DN200-DN500PVC-U增强管1200直埋敷设消防管网DN100-DN200镀锌钢管800直埋+架空热力管网DN150-DN300螺旋缝焊接钢管500地沟敷设1.3工程特点多专业交叉施工：四大管网系统需同步施工，存在平面与立体交叉作业，需严格执行施工顺序规划地质条件复杂：局部区域存在地下障碍物（如旧基础、孤石），需提前探测清除季节性施工影响：工程计划工期含雨季（6-9月），需制定专项防雨、排水措施质量要求高：所有管网需满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2019要求，压力管道试验压力不低于1.5倍设计压力第二章施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置技术负责人、安全工程师、质量检查员等关键岗位12人，划分3个施工班组（管网一组负责给水/消防系统，管网二组负责排水系统，管网三组负责热力系统），高峰期投入作业人员65人。2.2施工分区划分将工程区域划分为A（西北区）、B（中心区）、C（东南区）三个施工段，采用"分段流水、区域平行"作业模式，各区域按"先深后浅、先主干后支管"原则组织施工。2.3施工进度计划总工期150天，关键线路如下：场地三通一平（7天）→地下管线探测（5天）→沟槽开挖（45天）→管道安装（60天）→压力试验（15天）→回填及路面恢复（18天）第三章施工准备3.1技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案（含基坑支护、焊接工艺、防腐处理等）进行技术交底，重点明确管道接口处理、坡度控制、试验标准等关键工序要求建立测量控制网，布设永久性水准点（间距≤100m）及轴线控制桩3.2物资准备材料采购：优先选择具备ISO9001认证的生产厂家，管材进场需提供出厂合格证、检验报告，PE管需进行静液压强度试验（20℃，1000h）设备配置：投入挖掘机（1.2m³）3台、装载机（3t）2台、压路机（20t）1台、管道热熔焊机（Φ200-630mm）2套、潜水泵（5.5kW）8台3.3现场准备场地清理：清除施工区域内杂草、碎石，平整作业面临时设施：搭建材料仓库（300㎡）、水泥稳定土拌合站（1处）、办公区（150㎡）临水临电：接入DN100临时给水管，设置二级配电箱（距作业点≤50m）第四章主要施工方法4.1测量放线采用全站仪进行轴线定位，水准仪控制高程，沟槽开挖线按设计管径+2×工作面宽度（0.5m）外放每隔20m设置坡度板，标注管道中心线、管底高程及槽底宽度，采用红漆标识4.2沟槽开挖4.2.1开挖方式深度＜3m时采用放坡开挖（坡度1:0.75），深度≥3m时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m）机械开挖至距设计槽底20cm处，改为人工清底，避免超挖扰动基底土4.2.2降水措施轻型井点降水：沿沟槽两侧布置井点管（间距1.2m，埋深6m），真空泵抽排至临时排水沟明沟排水：沟槽底设置30cm×30cm排水沟，每50m设集水井（80cm×80cm×100cm），配置潜水泵排水4.3管道基础施工砂石基础：用于雨水/污水管，铺设150mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），压路机分层压实（压实度≥93%）混凝土基础：用于给水管/消防管，采用C15混凝土，厚度100-150mm，每20m设伸缩缝（宽20mm，填沥青麻丝）4.4管道安装4.4.1PE给水管安装热熔连接：采用对接焊机，加热温度190±10℃，加热时间（s）=管径（mm）×10，冷却时间≥30min安装要点：管口需铣平（垂直度偏差≤0.5mm），待焊面保持清洁，对接压力控制在0.8-1.2MPa4.4.2钢管焊接（热力管网）焊接工艺：采用氩电联焊，打底电流80-100A，填充电流120-150A，焊后进行100%渗透检测（PT）防腐处理：喷砂除锈达Sa2.5级，涂刷环氧煤沥青底漆2道（干膜厚度≥120μm），外包玻璃丝布（缠绕2层）4.4.3排水管道安装HDPE双壁波纹管采用承插式连接，橡胶密封圈需涂抹硅油润滑，插入深度标记线与承口端面贴合安装后进行高程复测，允许偏差±10mm，轴线偏差≤30mm/10m4.5井室施工砖砌检查井：采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，内壁抹1:2防水砂浆（厚度20mm）混凝土盖板：C25混凝土预制，配筋Φ12@150，安装时座浆饱满，周边用细石混凝土填缝4.6沟槽回填回填材料：管底至管顶以上500mm范围内采用级配砂石，以上部分采用素土（压实度≥95%）回填工艺：分层回填（每层厚度≤300mm），采用小型夯实机（2.5kW）压实，管道两侧对称回填，避免位移第五章质量控制措施5.1原材料控制建立材料台账，实行"三检制"（自检、互检、专检），不合格材料严禁使用PE管存放时需垫木方（间距≤1.5m），避免阳光直射，堆放高度≤1.5m5.2关键工序控制工序名称控制要点检验方法允许偏差管道焊接对口间隙（1-2mm）、错边量（≤10%壁厚）焊缝检验尺≤0.5mm坡度控制排水管道坡度（设计值±5%）水准仪±20mm/10m压力试验给水管道（1.0MPa，30min）压力表观测压降≤0.05MPa5.3试验与验收压力管道试验：强度试验：缓慢升压至试验压力，稳压1h，检查无泄漏严密性试验：降至工作压力，稳压24h，压降符合规范要求无压管道试验：闭水试验水头为试验段上游管内顶以上2m，浸泡24h后，30min渗水量≤允许值（DN300管≤0.25L/m·min）第六章安全文明施工6.1安全防护沟槽周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯（间距30m）作业人员佩戴安全帽、反光背心，下沟槽前检查边坡稳定性，严禁在沟槽边堆载（距槽边≥1.5m）6.2环境保护施工扬尘控制：出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），土方运输车辆覆盖篷布噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音罩6.3应急管理编制基坑坍塌应急预案，配备应急物资（钢板桩20根、应急照明10套、急救箱3个）每月组织应急演练，建立24小时值班制度，紧急联络电话张贴于施工现场第七章雨季施工措施7.1防雨措施沟槽开挖后及时覆盖塑料布（厚度≥0.1mm），边坡覆盖彩条布防止冲刷材料仓库设置防潮层（高于地面30cm），水泥采用架空堆放（垫木方+防雨布）7.2排水措施场地周边设置环形排水沟（50cm×60cm），接入市政雨水管网雨后复工前检查沟槽边坡稳定性，必要时进行坡脚加固（抛填沙袋）第八章验收与移交8.1验收标准严格执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008，分部分项工程验收合格率100%8.2竣工资料编制完整竣工档案，包含隐蔽工程记录、试验报告、测量成果等，一式六份移交建设单位8.3试运行管道系统验收合格后进行72小时试运行，监测压力、流量、渗漏等参数，形成试运行报告第九章施工进度计划与保证措施9.1进度计划采用Project软件编制四级进度计划（总计划、月计划、周计划、日计划），关键线路工期保障措施：增加雨季施工人员（高峰期增至80人）储备备用设备（热熔焊机1台、发电机2台）9.2保障措施资源保障：建立材料供应预警机制（库存低于5