防水帽施工技术交底

保温管端头防水帽施工技术交底一、材料特性及技术参数本工程采用的防水帽为由辐照交联聚乙烯基材与热熔胶复合而成的帽状防护制品，其主要性能指标如下：机械性能：拉伸强度≥17MPa，断裂伸长率≥400%，常温下耐环境应力开裂≥1000h密封性能：热熔胶软化点≥90℃，在50℃预热条件下剥离强度≥15N/cm耐腐蚀性：可耐受10%盐酸、10%氢氧化钠及3%氯化钠溶液长期浸泡规格型号：定型防水帽（Φ50-Φ300mm）、不定型防水帽（宽度5-7cm）两种类型，根据管径选用匹配规格二、施工准备（一）作业条件确认基层处理要求钢管端头除锈等级达到ST3级，表面无氧化皮、铁锈及附着物保温层PE夹克表面5-7cm范围需用细钢刷刺毛处理，露出新鲜表面施工环境温度不低于-5℃，相对湿度≤85%，雨天、五级以上大风天气严禁施工材料验收与存放检查防水帽表面无破损、无气泡，热熔胶层连续均匀，隔离纸完整材料进场需提供出厂合格证及性能检测报告，抽检频率为每批次500个取1组存放于阴凉干燥仓库，距热源≥1m，堆叠高度≤3层，保质期18个月（二）工具准备工具名称规格要求用途说明热风枪功率1500-2000W，可调温加热防水帽及基层预热钢丝刷0.3mm细钢丝表面除锈及PE层打毛压辊橡胶材质，直径50mm收缩后压实密封测温仪量程0-200℃监控预热温度湿毛巾棉质，30×50cm高温环境下防止滑移三、施工工艺（一）定型防水帽施工流程基层预处理用专用清洁剂清除钢管表面油污，除锈后露出金属光泽，边角打磨成R≥5mm圆弧防水帽大头与夹克重叠区域（宽度≥5cm）用砂纸环形打毛，表面粗糙度达到Sa2级预热操作采用热风枪对钢管及打毛区域均匀预热，距表面距离保持15-20cm测温仪监测预热温度，确保达到50±5℃（以不烫伤原防腐层为限）套入与定位将防水帽小头端对准钢管中心套入，确保大头端与PE夹克重叠量≥5cm调整位置使防水帽轴线与钢管轴线重合，偏差≤2mm加热收缩工艺大头加热：热风枪沿周向均匀加热（速度30cm/s），从搭接处向端部螺旋推进，直至热熔胶呈连续胶珠溢出小头加热：待大头冷却至常温后进行，采用点动加热方式，避免过度收缩导致开裂滚压定型：收缩完成后立即用压辊从中心向两端斜向滚压，排出空气并确保胶层充分浸润（二）不定型防水帽施工要点特殊操作要求采用"先大头后小头"施工顺序，连续完成3-5根保温管大头施工后再处理小头撕去隔离纸时保持防水帽平整，避免拉伸变形，定位偏差≤3mm加热控制参数加热温度：120-150℃（表面温度）加热时间：大头区域30-45s/周，小头区域15-20s/周间隔时间：相邻两根加热间隔≥5min，防止热量累积四、质量验收标准（一）外观质量表面平整无褶皱，无碳化发黑现象，气泡面积≤5cm²且每处不多于2个所有边缘有连续胶珠溢出，宽度≥2mm，无断胶、缺胶现象与钢管及保温层贴合紧密，用手扳动无松动，剥离强度测试≥10N/cm（二）验收程序自检：施工班组每完成20个进行1次全面检查，重点检查胶层溢出情况专检：质检员按30%比例抽样，采用电火花检测仪（电压15kV）进行针孔检测验收文件：需提供施工记录（含环境温度、预热温度、加热时间）、检测报告及影像资料五、安全与环保措施（一）安全防护操作人员必须佩戴耐高温手套、护目镜及隔热面罩，袖口、裤脚需收紧热风枪使用前检查线路绝缘，施工区域配备2个4kg干粉灭火器加热作业时，距易燃物（保温泡沫等）安全距离≥1.5m（二）环保要求废弃隔离纸、砂纸等集中收集，回收率100%加热产生的少量烟雾需通过局部排风装置处理，排放浓度≤10mg/m³剩余材料需密封保存，严禁随意丢弃，回收率≥95%六、质量问题处理常见缺陷产生原因处理方法气泡预热不均或滚压不及时针孔排气后补加热熔胶，重新压实胶层碳化加热温度过高（＞200℃）切除受损部位，重新搭接施工（搭接宽度≥5cm）滑移变形预热温度超标或定位不牢固冷却后重新定位，采用湿毛巾辅助固定边缘缺胶加热范围不足局部补加热至胶层溢出，补充密封胶七、成品保护施工完成后需自然冷却≥30min，严禁立即接触或踩踏后续工序施工时，需采用硬质套管保护防水帽部位，套管与防水帽间距≥5cm管道吊装时，吊点距防水帽端部≥1.5m，避免产生剪切力导致开裂本交底未尽事宜，需严格遵守《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》及设计文件要求，施工中发现异常情况应立即停止作业并报告技术负责人。技术交底人：___