供水回水喷涂施工技术交底

供水回水管道喷涂施工技术交底一、施工准备1.1材料准备防腐涂料：采用IPN8710系列饮水专用防腐涂料，其中底漆为环氧改性树脂型，面漆为橡胶树脂改性型，需具备国家认可的卫生安全检测报告，确保符合饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准。稀释剂：专用环氧稀释剂，含水率≤0.5%，严禁使用醇类或汽油等非专用稀释剂。辅助材料：喷砂磨料（石英砂，粒径0.8-1.2mm，含泥量≤1%）、遮蔽胶带（耐温≥80℃）、表面预处理用清洗剂（中性pH值6-8）。1.2设备检查设备名称检查项目标准要求无气喷涂机压力系统、喷嘴磨损量工作压力15-20MPa，喷嘴口径0.4-0.6mm喷砂设备风压、砂料流量风压≥0.6MPa，砂料流速12-15m/s表面处理工具动力工具转速、钢丝刷硬度转速≥3000r/min，钢丝刷硬度HRC45-50检测仪器湿膜测厚仪、露点仪测量精度±1μm，露点测量范围-40℃~60℃1.3环境要求施工环境：底材温度需高于空气露点温度3℃以上，且不低于5℃；相对湿度≤85%，通风换气次数≥6次/h（封闭空间需设置轴流风机）。安全防护：设置警戒区（半径5m），配备防爆型照明（照度≥500lux）、有毒气体检测仪（LEL≤25%爆炸下限）及应急呼吸系统（正压式呼吸器2套）。二、表面预处理2.1管道内壁处理脱脂除油：采用中性清洗剂循环冲洗，流速≥1.5m/s，持续时间≥30min，检测标准为表面水膜连续无破裂（水膜试验合格）。喷砂除锈：直管段：采用离心式喷砂，砂料喷射角度45°-60°，移动速度0.5-0.8m/min，表面达到Sa2.5级（ISO8501-1），锚纹深度50-80μm。弯头/三通：采用手动喷砂枪，重点处理曲率半径R≤1.5D的区域，确保无死角漏喷。二次清理：喷砂后30min内用压缩空气（压力0.4MPa）吹扫，残留粉尘量≤50mg/m²（胶带测试法），随即用专用清洗剂擦拭表面。2.2外壁处理锈蚀区域：动力工具除锈至St3级（ISO8501-1），氧化皮完全清除，表面呈现均匀金属光泽。旧涂层处理：对局部破损涂层采用机械打磨，形成坡度≥1:10的过渡区，边缘厚度≤50μm。三、喷涂施工工艺3.1涂料配制配比控制：底漆主剂:固化剂=4:1（重量比），面漆主剂:固化剂=5:1，使用电子秤（精度±0.1kg）计量。搅拌要求：采用电动搅拌器（转速800-1000r/min）搅拌15min，静置熟化20min（25℃环境），使用前再次搅拌5min。粘度调整：施工粘度（涂-4杯）控制在25-30s（25℃），每批次涂料稀释剂添加量≤5%（体积比）。3.2喷涂作业底漆施工：喷嘴与表面距离300-400mm，喷射角度90°，走枪速度0.3-0.5m/s，搭接宽度50%±5%。干膜厚度控制80-100μm，湿膜厚度150-180μm（湿膜测厚仪每5m检测1点）。面漆施工：间隔时间：底漆表干后（≥4h/25℃）进行，若超过24h需用细砂纸（P240目）轻磨表面。喷涂参数：采用交叉喷涂法（先纵向后横向），干膜厚度120-150μm，总干膜厚度200-250μm。特殊部位处理：法兰接口：先刷涂2道（干膜厚度各≥60μm），再进行喷涂，确保螺栓孔周围无堆积。阀门附件：采用小口径喷嘴（0.3mm）喷涂，涂层边缘距密封面≥5mm。3.3固化养护表干时间：≤4h（25℃，相对湿度60%），实干时间≤24h，完全固化时间7d（25℃）。养护措施：固化期间避免粉尘污染（设置防尘罩），禁止人员进入或管道承压（试验压力需在固化7d后进行）。四、质量控制标准4.1外观检查宏观检查：涂层连续均匀，无流挂（垂流长度≤5mm）、针孔（1m²面积≤2个/φ≤0.5mm）、气泡（直径≤3mm气泡每平米≤1个）。附着力测试：划格法（间距1mm，深度至基材）测试附着力≥5MPa（ISO2409），划格后无整格脱落。4.2厚度检测检测频率：每10m管道取3个截面，每个截面测4点，90%以上测点厚度达到设计值，最小厚度不低于设计值的80%。数据记录：采用磁性测厚仪（精度±3μm），记录偏差值超过±10%的测点位置，进行局部补涂。4.3功能性试验电火花检测：电压3000V（总干膜厚度200-250μm），检测速度≤0.5m/s，无击穿现象（每处漏点需补涂至300μm后复检）。耐冲击性：采用落锤试验（1kg重锤，高度500mm），冲击后涂层无裂纹、剥落（测试点间距≥100mm）。五、安全与环保措施5.1个人防护呼吸系统：喷涂作业佩戴自吸过滤式防毒面具（滤毒罐型号A/P2），连续佩戴时间≤2h/次。身体防护：防静电工作服（表面电阻10⁶-10⁸Ω）、丁腈橡胶手套（厚度≥0.5mm）、护目镜（防化学飞溅型）。5.2作业安全动火管理：喷涂区域5m内严禁动火，设置“禁止烟火”标识，配备ABC型干粉灭火器（≥4kg/个，数量≥2个）。有限空间作业：管道内氧含量需≥19.5%，设置双绳防坠系统，作业人员系安全带（静载拉力≥22kN），外部设监护人员（每30min通讯联络1次）。5.3环保要求废弃物处理：废涂料桶需钻孔泄压后由专业单位回收，废砂料经筛分（回收率≥80%）后重复使用，残渣按危废处理（HW12类）。VOCs控制：采用低挥发性涂料（VOC含量≤420g/L），封闭空间设置活性炭吸附装置（吸附效率≥90%）。六、验收流程工序验收：表面预处理→底漆施工→面漆施工，每道工序需经监理工程师签字确认后方可进行下道工序。竣工资料：提交材料合格证、检测报告（附着力、厚度、电火花检测记录）、施工日志（含环境参数记录）及隐蔽工程验收单。最终验收：管道系统进行1.5倍工作压力的水压试验（保压30min，压降≤0.05MPa），同时进行水质检测（菌落总数≤100CFU/mL，重金属含量符合GB5749标准）。七、应急处理涂料接触皮肤：立即用专用清洗剂清洗，再用清水冲洗15min，若出现红肿需就医。吸入中毒症状：立