隧洞各分项工程施工方案

隧洞各分项工程施工方案一、洞口工程施工1.1施工准备施工前需完成洞口区域地形地貌复测，精确计算边仰坡开挖边线坐标及各桩点高程。根据设计要求，在洞口上方5米处设置截水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑，截面尺寸为0.6m×0.8m，沟底纵坡不小于2%，确保排水畅通。同时清理洞口周围杂物，平整施工场地，搭建临时设施，包括材料堆放区、机械设备停放区及混凝土搅拌站，场地硬化采用15cm厚C20混凝土，周边设置排水沟。1.2边仰坡开挖与支护边仰坡开挖采用分层分段法施工，每层开挖高度控制在2米以内，开挖坡度根据地质条件确定，V级围岩段按1:1.25~1:1.5控制，IV级围岩段按1:1~1:1.25控制。开挖采用挖掘机配合人工进行，严禁爆破作业，避免扰动围岩。开挖后立即进行支护，首先初喷4cm厚C20混凝土封闭岩面，然后布设Φ25中空注浆锚杆，长度3.5m，间距1.0m×1.0m，梅花形布置，锚杆钻孔采用风动凿岩机，孔径42mm，钻孔方向垂直于岩面。锚杆安装完成后挂设Φ8钢筋网，网格间距15cm×15cm，相邻网片搭接长度不小于20cm，最后复喷混凝土至设计厚度，V级围岩段喷射厚度26cm，IV级围岩段24cm。1.3洞口套拱与管棚施工洞口套拱采用C30钢筋混凝土结构，截面尺寸为1m×1m，长度2m，内设4榀I20a工字钢拱架，间距0.6m。套拱施工前先安装拱架，拱架与围岩之间用混凝土垫块塞紧，确保拱脚置于稳固基岩上。拱架安装完成后绑扎钢筋，浇筑混凝土，采用插入式振捣器振捣密实。套拱施工完成后进行管棚施工，管棚采用Φ108mm×6mm热轧无缝钢管，长度30m，环向间距40cm，外插角1°~3°。管棚钻孔采用地质钻机，孔径127mm，钻孔完成后安装钢管，钢管接头采用丝扣连接，丝扣长度不小于15cm。管棚安装完成后进行注浆，采用水泥浆，水灰比1:1，注浆压力0.5~1.0MPa，注浆结束标准为注浆压力达到设计值后稳压10min，进浆量小于5L/min。二、洞身开挖施工2.1开挖方法选择根据围岩级别选择合适的开挖方法，II、III级围岩采用全断面开挖法，IV级围岩采用台阶法，V级围岩采用双侧壁导坑法。全断面开挖采用钻爆法施工，钻孔采用凿岩台车，光面爆破，周边眼间距50cm，抵抗线60cm，装药集中度0.25kg/m。台阶法开挖分为上台阶和下台阶，上台阶高度3.5m，采用环形开挖留核心土，核心土面积不小于开挖断面的50%。双侧壁导坑法开挖分为左、右侧导坑和中隔壁，导坑断面尺寸3m×3.5m，采用短进尺、快封闭的原则施工，导坑开挖后立即进行初期支护。2.2钻爆作业钻爆作业严格按照爆破设计进行，采用毫秒微差爆破，周边眼采用不耦合装药，药卷直径25mm，间隔装药。爆破参数根据地质条件进行动态调整，确保爆破后围岩稳定，开挖轮廓平整。装药前清理钻孔内的岩粉和积水，采用人工装药，起爆网络采用非电毫秒雷管起爆，起爆顺序为先掏槽眼，后辅助眼、周边眼。爆破后及时进行通风排烟，通风采用轴流通风机，风量不小于300m³/min，通风时间不小于15min。2.3出碴运输出碴采用侧卸装载机配合自卸汽车运输，装载机斗容3m³，自卸汽车载重15t。出碴前先人工清理掌子面的危石和浮碴，确保施工安全。装载机将碴土装入自卸汽车，运输至弃碴场，弃碴场设置挡碴墙和排水设施，防止水土流失。出碴过程中保持洞内道路畅通，定期对道路进行维护和洒水降尘。三、初期支护施工3.1喷射混凝土施工喷射混凝土采用湿喷工艺，混凝土配合比为水泥:砂:碎石=1:2:2，水灰比0.45，掺加0.5%萘系减水剂。喷射前清理岩面，用高压风冲洗干净，埋设控制厚度的标桩，间距2m。喷射时由下而上，分层喷射，每层厚度5~8cm，喷射角度与岩面垂直，距离1.5~2.0m。喷射混凝土终凝2h后进行洒水养护，养护时间不少于7d。3.2锚杆施工锚杆采用Φ25中空注浆锚杆，长度3.0m，间距1.2m×1.2m，梅花形布置。钻孔采用锚杆台车，孔径42mm，钻孔深度大于锚杆长度10cm。钻孔完成后用高压风清孔，安装锚杆，锚杆垫板采用150mm×150mm×10mm钢板，与岩面密贴。锚杆安装完成后进行注浆，注浆材料为M20水泥砂浆，水灰比0.4~0.45，注浆压力0.5~1.0MPa，直至浆液从孔口溢出为止。3.3钢筋网施工钢筋网采用Φ8钢筋，网格间距20cm×20cm，在钢筋加工棚内分片预制，尺寸根据开挖断面确定。钢筋网安装时紧贴岩面，与锚杆焊接固定，相邻网片搭接长度不小于20cm，搭接处用铁丝绑扎牢固。3.4钢架施工钢架采用I18a工字钢，间距0.8m，V级围岩段间距0.6m。钢架在加工厂加工成型，运至现场安装，安装前检查拱架型号和尺寸，确保符合设计要求。钢架安装时确保垂直度，偏差不大于2°，拱脚置于稳固基岩上，若拱脚处围岩软弱，采用混凝土垫块或型钢支垫。钢架之间采用Φ22纵向连接筋连接，环向间距1.0m，内外侧交错布置，连接筋与钢架采用双面焊接，焊缝长度不小于10d。钢架安装完成后，在拱脚处各打设2根Φ42×4mm锁脚锚杆，长度4.0m，倾角30°，与钢架焊接牢固。四、二次衬砌施工4.1防水层施工防水层采用1.2mm厚EVA防水板，铺设前对初期支护表面进行处理，切除外露的锚杆头、钢筋头等尖锐物，用水泥砂浆找平。防水板铺设采用无钉铺设工艺，首先铺设缓冲层，缓冲层采用300g/m²土工布，用塑料垫片固定在初期支护上，间距1.0m×1.0m。然后铺设防水板，从下往上铺设，相邻防水板搭接宽度10cm，采用热焊机双缝焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接完成后进行气密性检测，确保无渗漏。4.2钢筋施工钢筋在钢筋加工棚内集中加工，严格按照设计图纸下料，加工成型后运至现场绑扎。钢筋绑扎前先进行测量放样，确定钢筋位置和标高。绑扎时先绑扎环向钢筋，后绑扎纵向钢筋，钢筋保护层厚度不小于3.5cm。受力钢筋接头采用焊接或机械连接，焊接接头长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，机械连接采用直螺纹套筒连接，接头等级I级。钢筋绑扎完成后安装垫块，垫块采用C30混凝土，强度不低于设计强度，间距1.0m×1.0m。4.3模板施工模板采用整体式液压钢模台车，台车长度12m，模板厚度10mm，面板采用6mm厚钢板。台车安装前清理基底，铺设轨道，轨道中心线与隧道中心线重合，偏差不大于5mm。台车就位后调整模板位置和标高，确保模板与设计轮廓线一致，模板接缝处采用橡胶条密封，防止漏浆。模板安装完成后进行验收，合格后方可浇筑混凝土。4.4混凝土浇筑混凝土采用C30泵送混凝土，配合比为水泥:砂:碎石=1:1.8:3.2，水灰比0.42，掺加0.8%粉煤灰和0.5%减水剂。混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为先浇筑仰拱，后浇筑边墙和拱顶。仰拱浇筑采用全断面一次浇筑，边墙和拱顶采用对称浇筑，两侧高差不大于50cm。混凝土振捣采用插入式振捣器和附着式振捣器相结合，确保振捣密实，无漏振、欠振。浇筑过程中随时观察模板变形情况，发现异常及时处理。混凝土浇筑完成后及时养护，养护时间不少于14d，拆模时混凝土强度不低于8MPa。五、回填灌浆与固结灌浆施工5.1回填灌浆回填灌浆在二次衬砌混凝土强度达到70%后进行，灌浆范围为拱顶120°范围，灌浆孔间距2m×3m，梅花形布置。钻孔采用风钻，孔径50mm，孔深进入衬砌混凝土10cm。灌浆前冲洗钻孔，直至回水清净。灌浆采用纯水泥浆，水灰比1:1~0.6:1，灌浆压力0.3~0.5MPa。灌浆顺序由低到高，分序进行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。灌浆结束标准为在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注10min即可结束。5.2固结灌浆固结灌浆在回填灌浆结束7d后进行，灌浆范围为全断面，灌浆孔间距2.5m×2.5m，梅花形布置，孔深8m。钻孔采用地质钻机，孔径50mm，钻孔完成后进行冲洗和压水试验，冲洗压力为灌浆压力的80%，压水试验采用单点法。灌浆采用纯水泥浆，水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等六级，开灌水灰比5:1。灌浆压力根据孔深确定，孔口压力1.0~1.5MPa。灌浆过程中根据吸浆量调整浆液浓度，当吸浆量大于30L/min时，采用浓浆灌注。灌浆结束标准为在设计压力下，吸浆量小于0.4L/min，延续灌注30min即可结束。5.3灌浆质量检查回填灌浆质量检查采用钻孔注浆法，在灌浆结束7d后进行，向钻孔内注入水灰比2:1的浆液，在0.3MPa压力下，初始10min内注入量不超过10L即为合格。固结灌浆质量检查采用压水试验，在灌浆结束14d后进行，检查孔数量为灌浆孔总数的5%，压水试验透水率不大于1Lu即为合格。六、施工辅助系统6.1通风系统隧道通风采用压入式通风，在洞口设置轴流通风机，型号SDF-No11.2，风量400m³/min，风压3000Pa。风筒采用Φ1.5m阻燃风筒，沿隧道侧壁悬挂，风筒接口采用拉链连接，确保不漏风。通风机设专人管理，定期检查和维护，保证通风系统正常运行。6.2排水系统隧道排水采用分级排水方式，在掌子面附近设置集水井，配备潜水泵，将水排至洞外。集水井间距50m，容量5m³，潜水泵型号WQ15-25-2.2，流量15m³/h，扬程25m。洞内设置排水沟，沟宽30cm，深40cm，坡度与隧道纵坡一致，确保排水畅通。6.3供电系统施工供电采用双回路供电，从洞口变压器引入，洞内设置配电箱，采用三级配电两级保护。动力线路采用三相五线制，照明线路采用单相二线制，线路沿隧道侧壁架设，高度不低于2.5m。配电箱设置防雨、防尘措施，严禁超负荷用电。6.4照明系统洞内照明采用LED投光灯，间距10m，功率100W，照明亮度不低于30lux。掌子面附近增设局部照明，采用可移动碘钨灯，确保施工区域照明充足。照明线路采用绝缘导线，严禁私拉乱接。七、质量保证措施7.1原材料质量控制原材料进场必须有出厂合格证和检验报告，经试验室检验合格后方可使用。水泥、钢筋、砂石料等主要材料按规定进行抽样检验，不合格材料严禁使用。材料储存应符合要求，水泥存放于干燥通风的仓库内，钢筋架空堆放，防止锈蚀。7.2施工过程质量控制严格执行施工方案和技术交底，各工序施工前进行技术交底，明确质量标准和操作要求。施工过程中加强质量检查，实行自检、互检、交接检制度，隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。加强测量控制，定期对隧道中线、高程进行复测，确保开挖和衬砌轮廓符合设计要求。7.3试验检测控制建立工地试验室，配备必要的试验设备和人员，对混凝土、砂浆等进行配合比设计和强度检验。混凝土浇筑过程中按规定制作试块，每100m³混凝土制作一组试块，不足100m³按100m³计，试块在标准养护条件下养护28d后进行强度试验。对锚杆抗拔力、喷射混凝土厚度等进行抽样检验，确保工程质量。八、安全保证措施8.1安全教育培训施工前对所有施工人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。定期组织安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。8.2施工现场安全管理施工现场设置明显的安全警示标志，洞口、掌子面等危险区域设置防护设施。加强洞口管理，严禁非施工人员进入洞内。洞内施工严格执行“敲帮问顶”制度，及时清理危石和浮碴。爆破作业严格遵守爆破安全规程，爆破前撤离人员和设备，设置警戒区域，爆破后检查爆破效果，确认安全后方可进入。8.3机械设备安全管理机械设备进场前进行检查和调试，确保性能良好。机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作。定期对机械设备进行维护和保养，做好记录。机械设备停放于指定位置，设置防护设施。8.4应急预案制定安全生产事故应急预案，成立应急领导小组，配备应急人员和设备。定期组织应急演练，提高应急处置能力。发生安全事故时，立即启动应急预案，组织抢救伤员，排除险情，防止事故扩大。九、环境保护措施9.1施工废水处理施工废水经沉淀池处理后排放，沉淀池设置三级，尺寸3m×2m×1.5m，废水处理后水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-