露台碎石地面施工技术交底

露台碎石地面施工技术交底一、施工准备（一）材料要求碎石材料选用粒径为20-30mm的花岗岩碎石，含泥量≤3%，针片状颗粒含量≤15%，压碎值≤20%碎石颜色应均匀一致，无风化、裂缝及有害物质进场时需提供出厂合格证及性能检测报告，每500㎡为一批次进行抽样复试基层处理材料3:7灰土（熟石灰:素土），土料粒径≤15mm，石灰粒径≤5mmC15混凝土垫层，坍落度控制在30-50mm透水土工布（规格≥200g/㎡，渗透系数≥1×10⁻³cm/s）辅助材料60mm×60mm×4mm角钢（用于边界收边）Φ8mm钢筋（用于伸缩缝分隔）聚氨酯密封胶（用于伸缩缝填充）（二）机具准备设备名称规格型号数量用途振动压路机1.5t1台基层压实平板振捣器2.2kW2台混凝土振捣蛙式打夯机HW-602台灰土夯实水准仪DS31台标高控制卷尺50m2把尺寸测量刮平尺3m铝合金3把表面整平手推车1m³5辆材料运输（三）作业条件露台结构层已验收合格，表面平整度偏差≤5mm/2m排水坡度符合设计要求（≥2%），排水口位置已确定周边墙体已完成防水施工，防水层保护层强度≥C20施工区域已设置安全警示标志，临时用电线路敷设完毕材料已进场并验收合格，存放场地硬化处理并有防雨措施二、施工工艺（一）工艺流程基层清理→测量放线→灰土垫层施工→混凝土垫层施工→伸缩缝设置→土工布铺设→碎石铺设→表面处理→边界收边→成品保护（二）操作要点1.基层清理清除结构层表面杂物、浮灰及松散混凝土，用高压水枪冲洗干净对局部凹陷处（深度＞20mm）采用1:3水泥砂浆找平阴阳角部位做成半径50mm的圆弧角验收标准：表面平整、清洁、无积水，平整度偏差≤8mm/2m2.测量放线根据设计图纸在周边墙体弹出±0.000标高线及碎石面层完成面标高线按5m×5m网格设置标高控制点，采用Φ10mm钢筋打入基层，顶部焊接50mm×50mm钢板作为标高基准弹出碎石铺设边界线，每隔3m设置一道控制线排水坡度线每隔2m设置一个坡度控制点，确保排水方向正确3.灰土垫层施工灰土拌合：采用机械搅拌，石灰与素土严格按3:7体积比计量，拌合均匀，含水量控制在18-22%（手握成团，落地开花）摊铺厚度虚铺250mm（压实后150mm），采用后退法施工夯实要求：蛙式打夯机分三遍夯实，第一遍平夯，第二遍斜夯，第三遍平夯，夯击次数≥3遍/㎡，搭接宽度≥1/3夯底宽度压实度检测：每100㎡取1个检测点，采用环刀法检测，压实系数≥0.93表面处理：夯实后采用2m刮尺找平，平整度偏差≤10mm/2m4.混凝土垫层施工支模：采用100mm×100mm木方作为侧模，用Φ12mm钢筋打入基层固定，间距≤800mm混凝土浇筑：C15商品混凝土连续浇筑，厚度100mm，采用平板振捣器振捣密实，振捣间距≤300mm，振捣时间20-30s/点表面处理：初凝前用2m刮尺找平，木抹子搓毛，终凝前进行二次压光养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护时间≥7d，强度达到1.2MPa前禁止上人验收标准：表面平整度≤5mm/2m，厚度偏差±10mm，强度≥C155.伸缩缝设置按6m×6m间距设置伸缩缝，缝宽20mm，深度贯穿混凝土垫层采用Φ8mm钢筋分隔，钢筋顶部高出混凝土面50mm作为标记伸缩缝位置与建筑轴线对齐，转角处做成45°斜缝混凝土强度达到70%后取出分隔钢筋，清理缝内杂物6.土工布铺设土工布采用搭接法铺设，搭接宽度≥150mm，搭接方向顺排水坡度方向采用U型钉固定（间距≤1.5m），钉长≥50mm，钉帽直径≥15mm土工布应自然松弛，与基层贴合紧密，不得出现褶皱、扭曲在伸缩缝处土工布应连续铺设，不得剪断7.碎石铺设碎石进场后需过筛，去除粒径＞35mm及＜15mm的颗粒分两层铺设：第一层虚铺厚度80mm，第二层虚铺厚度70mm（总厚度120mm，压实系数0.8）采用人工摊铺，用3m刮平尺按标高控制线找平第一层铺设后用1.5t振动压路机碾压（速度≤3km/h），碾压次数3-4遍，轮迹重叠1/3轮宽第二层铺设后改用人工夯实，采用10kg重锤（落距300mm）按梅花形布点夯实，每点夯击3次8.表面处理采用2m长铝合金刮平尺沿排水方向刮平表面，确保坡度准确对局部凹陷处补充碎石后重新夯实用扫帚沿同一方向清扫表面，去除松散颗粒验收标准：表面平整，坡度正确，无明显高低差，碎石嵌挤紧密9.边界收边沿露台周边安装60mm×60mm×4mm角钢，角钢顶面与碎石面齐平角钢采用膨胀螺栓固定（间距≤500mm），螺栓埋深≥60mm角钢接头处采用45°斜接，缝隙用密封胶填充收边完成后清理表面污渍，确保线条顺直（三）关键控制点排水坡度控制每50㎡设置一个坡度检测点，采用坡度尺测量，偏差≤±0.5%排水口周边500mm范围内坡度加大至3%严禁出现倒坡或积水现象压实度控制灰土垫层：采用环刀法检测，每200㎡一组，压实系数≥0.93碎石面层：采用灌砂法检测，每100㎡一组，压实度≥90%检测点应均匀分布，涵盖边角及排水口等关键部位伸缩缝处理伸缩缝宽度允许偏差±2mm，缝深偏差≤5mm缝内清理干净后填充聚氨酯密封胶，填充深度为缝宽的2/3密封胶应饱满连续，表面平整，与两侧粘结牢固三、质量标准（一）主控项目碎石材料的粒径、含泥量、压碎值等性能指标必须符合设计要求各结构层厚度偏差：灰土垫层±10mm，混凝土垫层±5mm，碎石面层±8mm压实度：灰土垫层≥0.93，碎石面层≥0.90排水坡度：符合设计要求，允许偏差±0.5%伸缩缝设置位置、数量符合设计要求，密封胶填充饱满（二）一般项目项目允许偏差检验方法表面平整度≤8mm/2m2m靠尺+塞尺缝格平直度≤3mm/5m拉5m线+钢尺边界顺直度≤3mm/5m拉5m线+钢尺碎石色泽均匀一致观察检查表面清洁度无明显杂物、污渍观察检查（三）验收程序班组自检→项目部复检→监理验收→业主抽检隐蔽工程验收需留存影像资料验收合格后签署《分项工程验收记录》方可进行下道工序四、安全文明施工（一）安全措施施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业（＞2m）系安全带机械设备操作人员需持证上岗，严禁违章操作临时用电采用三级配电两级保护，设备接地电阻≤4Ω振动设备作业时设置减振措施，操作人员佩戴耳塞每日开工前进行安全技术交底，每周组织一次安全检查（二）文明施工材料分类堆放，设置标识牌（名称、规格、数量、检验状态）施工垃圾日产日清，分类存放，严禁随意抛掷施工道路保持畅通，洒水降尘（每日不少于3次）夜间施工时设置照明灯具，光照度≥50lux施工噪音控制在昼间≤70dB，夜间≤55dB五、成品保护碎石面层施工完成后应设置禁行标志，养护期≥3d严禁在已完工的碎石面上堆放材料或机械设备后续工序施工时需在碎石表面铺设50mm厚木板作为保护垫层边界角钢采用塑料薄膜包裹，防止碰撞变形雨季施工需覆盖彩条布，雨后及时清理表面积水六、质量通病防治质量通病产生原因防治措施表面不平整1.标高控制不准

2.摊铺厚度不均

3.压实力度不一致1.加密标高控制点

2.采用方格网控制摊铺厚度

3.制定统一压实标准局部沉降1.基层压实度不够

2.碎石级配不良

3.排水不畅1.严格控制基层压实度

2.碎石进场前过筛分级

3.增设排水盲沟碎石松动1.压实遍数不足

2.粒径偏小

3.含泥量过高1.增加压实次数至4遍

2.控制最小粒径≥20mm

3.含泥量超标材料坚决退场排水不畅1.坡度设置不当

2.排水口堵塞

3.局部倒坡1.加强坡度检测

2.排水口设置过滤网

3.严格按放线施工七、环境保护施工废水经沉淀池处理后排放（沉淀池三级设置）碎石筛分过程设置防尘罩，减少粉尘排放噪声设备采取减振、隔声措施，超标时停止作业废弃土工布、密封胶等危险废物交由有资质单位处理施工完成后清理场地，恢复原貌，做到工完场清八、验收标准主控项目全部符合设计及规范要求一般项目合格率≥90%，允许偏差项目实测