漳州农业蓄水池施工方案

漳州农业蓄水池施工方案一、工程概况（一）工程名称漳州农业灌溉蓄水池建设工程（二）工程地点漳州市芗城区天宝镇农业示范区内，选址于地势相对较高的坡地，便于自流灌溉周边农田。（三）蓄水池规模本蓄水池设计为矩形钢筋混凝土结构，长50米、宽30米、深4.5米，有效蓄水量6000立方米。池体采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），池底厚度350mm，池壁厚度300mm，基础为钢筋混凝土筏板基础，厚度400mm。配套建设进水管（DN300）、出水管（DN250）、溢流管（DN200）及水位监测系统，满足周边1500亩农田的灌溉用水需求。（四）结构形式池体为全现浇钢筋混凝土结构，池壁与底板连接处设置500mm×500mm倒角，池内壁采用2mm厚聚脲防水层，外侧回填土分层夯实后铺设复合土工膜。顶部设置防护栏杆及检修通道，沿池壁每10米设置伸缩缝，缝内填充止水橡皮条。（五）编制依据1.《建筑给水排水工程施工质量验收规范》（GB50268-2008）2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）3.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）4.《灌溉与排水工程设计规范》（GB50288-2018）5.业主提供的地质勘察报告及设计图纸二、施工部署（一）施工目标质量目标：确保工程质量达到国家现行验收标准的合格等级，蓄水试验一次合格，无渗漏现象，混凝土强度达标率100%。工期目标：总工期90日历天，计划2025年3月1日开工，5月30日竣工验收。安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以内，实现"零事故"目标。环保目标：施工扬尘排放达标，噪声控制在昼间70dB、夜间55dB以内，施工废水经处理后回用，固体废弃物回收率85%以上。（二）施工组织机构成立项目经理部，设置5个专业小组：技术组：负责施工方案编制、技术交底、测量放线施工组：负责现场施工组织、工序协调、进度控制质量安全组：负责质量检查、安全监督、隐患排查物资组：负责材料采购、设备管理、仓储保管后勤组：负责现场保卫、临时设施、生活保障（三）施工顺序测量放线→土方开挖→基坑支护→地基处理→垫层施工→防水层施工→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁混凝土浇筑→顶板施工→伸缩缝处理→土方回填→设备安装→试水试验→竣工验收（四）资源配置劳动力计划：木工30人、钢筋工25人、混凝土工20人、防水工10人、水电工5人、普工15人，高峰期总人数105人。主要材料：C30抗渗混凝土1200m³、钢筋85t、模板2000㎡、聚脲防水涂料1800㎡、复合土工膜900㎡、止水橡皮条300m。机械设备：挖掘机2台、装载机1台、混凝土输送泵2台、插入式振捣器8台、全站仪1台、水准仪2台、钢筋弯曲机2台、切断机2台。三、施工方法及技术措施（一）测量放线根据业主提供的控制点，采用全站仪建立施工控制网，测设出蓄水池的轴线和轮廓线，设置4个永久性控制桩和8个临时水准点。轴线放样误差控制在±5mm以内，高程测量闭合差≤12√Lmm（L为测段长度km）。放样完成后绘制测量成果图，报监理工程师审核。（二）土方开挖采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度2m，边坡坡度1:1.25。机械开挖至基底以上300mm后，改用人工清理，避免扰动原状土。基坑周边设置截水沟和集水井，配备4台潜水泵排水。挖出的土方除预留2000m³用于回填外，其余运至指定弃土场。基底验收后立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，每10m设置伸缩缝，缝宽20mm，填充沥青木板。（三）地基处理对基底土层进行轻型动力触探试验，要求地基承载力特征值≥180kPa。局部软弱土层采用级配砂石换填处理，换填深度1.2m，分层夯实，压实系数≥0.94。换填处理后铺设300mm厚碎石垫层，采用振动压路机碾压6遍，表面铺设双向土工格栅，搭接宽度200mm，采用U型钉固定。（四）钢筋工程钢筋加工在现场加工棚进行，受力钢筋采用机械连接，接头等级为Ⅱ级，同一截面内接头率≤25%。底板钢筋双向布置，下层钢筋Φ16@150，上层钢筋Φ14@200，上下层之间设置Φ12@1000的马凳筋。池壁水平钢筋Φ14@150，竖向钢筋Φ16@200，内外层钢筋之间设置Φ10@600的拉结筋，呈梅花形布置。钢筋绑扎完成后，设置塑料垫块控制保护层厚度（底板40mm，池壁30mm），垫块间距≤800mm，梅花形布置。（五）模板工程采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞为50×100mm方木，间距300mm。支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距800×800mm，扫地杆距地面200mm，横杆步距1500mm。池壁模板安装时设置对拉螺栓，间距600×600mm，螺栓中间设置50×50×3mm止水钢板。模板拼缝处粘贴双面胶条，确保严密不漏浆。模板安装完成后检查其轴线位置、标高、垂直度，允许偏差分别为±5mm、±5mm、≤3mm/m，经验收合格后方可进入下道工序。（六）混凝土工程采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm。掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸系减水剂（掺量1.2%），初凝时间≥6h，终凝时间≤12h。底板混凝土分2次浇筑，每次浇筑面积750㎡，采用"斜面分层、循序渐进、一次到顶"的浇筑方法，振捣棒插入间距≤500mm，振捣时间15-30s。池壁混凝土分段浇筑，每段长度≤10m，采用布料机均匀布料，分层厚度500mm。施工缝留在底板以上300mm处，设置300mm宽钢板止水带。混凝土浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，养护时间不少于14d，保持混凝土表面湿润。抗渗混凝土试块每500m³留置1组，同条件养护试块留置3组。（七）防水工程基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角做成圆弧角（半径50mm），表面含水率≤8%。聚脲防水层：采用喷涂施工，分底涂、中涂、面涂三层，总厚度≥2mm。喷涂压力20-25MPa，温度60-80℃，搭接宽度100mm，固化后进行电火花检测（3000V无击穿）。外侧防水层采用400g/m²复合土工膜，采用热熔焊接，搭接宽度100mm，焊接温度180-200℃，焊接速度2-3m/min，焊后进行气压检测（气压0.2MPa，保持30min无下降）。（八）试水试验分为三次充水：第一次充水至1/3设计水深，第二次至2/3，第三次至设计水位（4.0m），每次充水间隔24h。水位观测采用水位测针，精度±1mm。充水至设计水位后浸泡72h，开始测读渗水量，连续观测3d，渗水量按公式q=A1/A2×(E1-E2)计算（q为渗水量m³/d，A1为水池表面积m²，A2为水池浸湿面积m²，E1为补水量m³，E2为蒸发量m³）。合格标准：渗水量≤2L/(m²·d)，外观检查无渗漏、无结构裂缝。四、质量保证措施（一）原材料控制水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，进场时提供出厂合格证和检验报告，按批进行强度、安定性检验，每200t为一批。砂石骨料采用本地优质河砂（细度模数2.6-3.0）和碎石（5-31.5mm连续级配），含泥量分别≤3%和≤1%，每400m³检验一次。防水材料必须具有出厂合格证和性能检测报告，进场后抽样送检，合格后方可使用。（二）过程控制实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后填写检验批验收记录，报监理工程师验收。混凝土浇筑实行"开盘鉴定"制度，检查配合比、坍落度等参数，符合要求后方可浇筑。对钢筋保护层厚度、模板垂直度、混凝土强度等关键指标实行旁站监理，留存影像资料。（三）质量通病防治混凝土裂缝：控制水泥用量≤400kg/m³，掺加膨胀剂（掺量8%），避免暴晒和强风天气施工，加强养护。渗漏：施工缝处理采用高压水冲洗，涂刷界面剂；止水带安装确保位置准确、固定牢固；防水层施工前严格检查基层质量。钢筋位移：采用定位支架固定钢筋，浇筑混凝土时设专人看护，及时调整移位钢筋。五、安全保证措施（一）安全教育培训对所有施工人员进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗，每日开工前进行"三交三查"（交任务、交安全、交技术，查衣着、查三宝、查精神状态）。编制专项施工方案（深基坑、高支模、起重吊装），组织专家论证，严格按照方案施工。（二）现场防护基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，设置密目安全网，夜间悬挂警示灯。高处作业（≥2m）搭设操作平台，铺设5cm厚木板，设置1.5m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带。施工现场临时用电采用TN-S系统，实行"三级配电、两级保护"，配电箱加锁并设防雨罩，接地电阻≤4Ω。（三）应急管理编制应急预案，配备应急物资（担架2副、急救箱2个、灭火器10个、应急照明5套），每季度组织一次应急演练。设立医务室，配备兼职医生1名，与当地医院签订急救协议，开通绿色通道。六、环境保护措施（一）扬尘控制施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），设置洗车平台（配备高压水枪和三级沉淀池），车辆出场前冲洗轮胎。易扬尘材料（水泥、砂子）采用封闭库房存放，露天堆放的覆盖防尘网（2000目），装卸时洒水降尘。（二）噪声控制高噪声设备（破碎机、振捣棒）设置隔音棚，作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，夜间施工办理夜间施工许可证。敏感区域设置隔声屏障（高度3m），噪声监测每3天一次，超标时采取限产、停工等措施。（三）废水处理施工废水经三级沉淀池处理后回用（沉淀时间≥2h），食堂废水经隔油池处理，厕所设置化粪池（定期清掏）。油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤。七、施工进度计划（一）横道图计划第1-7天：测量放线、场地平整第8-15天：土方开挖、基坑支护第16-22天：地基处理、垫层施工第23-35天：底板钢筋、模板、混凝土第36-50天：池壁钢筋、模板、混凝土第51-60天：顶板施工、防水工程第61-75天：土方回填、设备安装第76-85天：试水试验、缺陷修复第86-90天：竣工验收、资料归档（二）进度保证措施采用Project软件编制进度计划，每周召开进度协调会，延误时采取增加资源、调整工序等措施。关键线路：土方开挖→底板施工→池壁施工→防水工程→试水试验，设置4个关键控制点，延误预警值3天。八、验收标准及流程（一）验收标准混凝土结构：表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤5mm/2m，截面尺寸偏差±10mm。防水层：无空鼓、开裂、针孔，搭接宽度偏差-10mm，厚度偏差-10%。试水试验：渗水量≤2L/(m²·d)，结构无异常变形。（二）验收流程施工单位自检合格后提交验收申请→监理工程师预验收→业主组织正式验收→