地下通道施工方案设计

地下通道施工方案设计一、工程概况1.1项目背景本项目为城市核心区地下通道工程，位于XX路与XX大道交叉口，全长220米，净宽8米，净高3.5米，采用现浇钢筋混凝土框架结构。通道连接两侧商业区与地铁站出入口，设计通行能力为5000人次/小时，总建筑面积约1800平方米。1.2工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土层：厚0.5-1.2m，松散状态②粉质黏土层：厚2.5-4.0m，可塑状态，承载力特征值180kPa③中砂层：厚3.0-5.5m，稍密-中密状态，地下水位埋深6.8m④强风化泥岩层：厚5.0-8.0m，中风化层埋深12-15m1.3主要工程量项目名称单位工程量备注土方开挖m³12500含支护土方C30混凝土m³850主体结构HRB400钢筋t120含结构及支护钢板桩支护m680SP-IV型拉森桩地下连续墙m²420600mm厚1.4工程特点与难点施工场地位于城市主干道下方，交通疏导难度大地下管线密集，涉及给水管、燃气管、通信光缆等12条管线迁改需确保周边建筑物沉降控制在30mm以内存在2处穿越既有地铁区间隧道的施工节点二、施工总体部署2.1施工组织架构设立项目经理部，配置以下管理部门：工程技术部：负责施工方案编制与技术交底质量安全部：实施全过程质量监控与安全管理施工管理部：统筹现场施工组织与资源调配物资设备部：保障材料采购与机械设备管理计划合同部：负责施工进度与成本控制2.2施工分区划分将工程划分为三个施工段：Ⅰ段（K0+000-K0+080）：北侧出入口及明挖段Ⅱ段（K0+080-K0+150）：中间暗挖段Ⅲ段（K0+150-K0+220）：南侧出入口及明挖段2.3施工平面布置临时设施区：设置办公区（150㎡）、材料仓库（300㎡）、钢筋加工区（200㎡）施工便道：沿通道两侧设置6m宽环形便道降水系统：布置12口管井降水，井深15m，间距15m弃土场：设置300m³临时弃土区，配备2台挖掘机及4辆渣土车2.4施工进度计划采用Project软件编制四级进度计划体系，关键节点控制如下：施工准备阶段：第1-15天（含管线迁改）基坑开挖与支护：第16-45天主体结构施工：第46-90天防水工程：第75-100天（与主体结构搭接施工）回填与路面恢复：第101-120天竣工验收：第121-125天三、施工准备工作3.1技术准备组织图纸会审，编制专项施工方案（含深基坑、暗挖隧道等7个专项方案）建立BIM模型，进行管线碰撞检测，优化施工工序测量控制网布设：建立4个一级导线点，6个水准点，采用全站仪进行轴线放样3.2现场准备场地平整：清除地表障碍物，场地硬化采用200mm厚C20混凝土临时水电：安装315KVA变压器1台，供水管径DN100mm，设置8个消防栓围挡搭设：采用2.5m高装配式围挡，设置喷淋降尘系统3.3物资准备主要材料进场计划：钢板桩：提前7天进场，进行材质检验与抗弯试验钢筋：分批次进场，每批进行力学性能检测防水材料：选用1.5mm厚自粘改性沥青防水卷材，进场需提供出厂合格证3.4机械设备配置设备名称型号数量用途液压抓斗ZZJ3201台地下连续墙施工履带吊50t2台材料吊装挖掘机PC2203台土方开挖混凝土输送泵HBT802台混凝土浇筑注浆机ZJB-32台地基加固四、主要施工方法4.1基坑支护工程4.1.1地下连续墙施工导墙施工：采用C25混凝土，截面尺寸1.2m×0.6m，导墙中心线与连续墙轴线偏差≤10mm成槽施工：采用液压抓斗成槽，槽段长度6m，垂直度偏差≤1/300钢筋笼制作：分节制作，长度9m/节，采用桁架式吊点，吊放时设置2台经纬仪双向控制混凝土浇筑：采用导管法浇筑，导管间距≤3m，混凝土面上升速度≥2m/h4.1.2钢板桩支护打桩顺序：从两端向中间施工，采用屏风式打入法桩长选择：选用12m长拉森Ⅳ型钢板桩，入土深度7.5m支护体系：设置2道内支撑，第一道距地面1.5m，第二道距坑底2.0m，采用Φ609mm钢管支撑4.2降水工程管井施工：采用回旋钻机成孔，井管采用Φ300mm无砂混凝土管，滤料填充厚度≥100mm降水运行：提前15天开始降水，确保水位降至坑底以下1.0m水位监测：设置8个观测井，每日监测水位变化，绘制水位降深曲线4.3土方开挖开挖原则：遵循"分层、分段、对称、限时"原则，每层开挖深度2.5m开挖顺序：Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段，每段长度≤20m，跳槽开挖机械配置：采用PC220挖掘机配合50t履带吊，坑内设置2台小型挖掘机接力开挖边坡防护：坡面采用挂网喷浆防护，喷射C20混凝土厚100mm，配Φ6.5@200钢筋网4.4主体结构施工4.4.1钢筋工程钢筋加工：梁柱钢筋采用机械连接，接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤25%绑扎要求：底板钢筋保护层厚度50mm，采用花岗岩垫块，间距1m×1m预埋件安装：止水钢板采用300mm宽，双面焊接，搭接长度50mm4.4.2模板工程模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞，间距300mm支撑系统：采用盘扣式脚手架，立杆间距600×600mm，步距1200mm模板拆除：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，底模拆除需达到设计强度100%4.4.3混凝土工程配合比设计：掺入粉煤灰15%，减水剂掺量1.2%，坍落度控制在180±20mm浇筑顺序：先底板→再侧墙→后顶板，采用分层浇筑，厚度≤500mm养护措施：覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，冬季采用电伴热养护4.5防水工程基层处理：采用水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷2遍，厚度≥1.0mm防水层施工：底板：1.5mm厚自粘防水卷材+50mm厚C20细石混凝土保护层侧墙：1.2mm厚合成高分子防水卷材，外贴法施工变形缝处理：设置中埋式橡胶止水带+背贴式止水带，缝内填充聚乙烯泡沫板4.6土方回填回填材料：选用级配砂石，最大粒径≤50mm，含水量控制在最佳含水率±2%回填方法：分层回填，每层厚度300mm，采用小型压路机碾压，压实度≥95%沉降观测：设置12个沉降观测点，每周观测1次，直至沉降稳定五、施工管理措施5.1质量管理措施质量目标：分项工程合格率100%，优良率≥95%，杜绝质量事故原材料控制：建立材料台账，实行"三检制"（自检、互检、交接检）试验检测计划：混凝土试块每100m³留置1组标养试块，同条件试块每部位3组质量通病防治：蜂窝麻面：控制混凝土坍落度，振捣时间15-30s/点钢筋保护层偏差：采用定型塑料垫块，专人检查5.2安全管理措施安全目标：杜绝重伤及以上事故，轻伤频率≤1.5‰专项施工方案：深基坑、高支模等危险性较大工程需组织专家论证安全教育培训：特种作业人员持证上岗，每日开展班前安全技术交底防护设施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网上下通道设置4处之字形爬梯，宽度1.0m夜间施工设置红色警示灯，间距5m5.3进度管理措施进度控制方法：采用挣值法进行进度偏差分析，每周召开进度协调会赶工措施：主体结构施工采用两班制，投入2套模板体系关键线路工序优先资源配置，设置3个备用发电机进度保障：建立材料供应商名录，关键材料储备量满足7天用量5.4环境保护措施扬尘控制：施工现场设置PM10监测仪，土方作业时开启雾炮机噪声控制：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，破碎机等设备设置隔音棚废水处理：设置三级沉淀池，施工废水经处理后排入市政管网固体废弃物：建筑垃圾分类存放，回收率≥90%六、监测与应急管理6.1施工监测监测项目及频率：基坑沉降：1次/天，预警值30mm周边建筑物沉降：1次/2天，预警值20mm地下水位：2次/天，预警值500mm/天支撑轴力：1次/天，预警值2000kN监测点布置：沿基坑周边每15m设置1个沉降观测点，共设置22个监测断面6.2应急预案基坑坍塌应急：立即启动边坡抢险队，配备200m编织袋、50m钢板桩采用速凝混凝土回填坡脚，设置临时钢管支撑管线破裂应急：配备应急抢修队，24小时待命燃气泄漏时立即疏散人员，使用防爆工具抢修触电事故应急：现场配备2台应急发电机，设置12组应急照明每作业区配置2台急救箱，定期培训急救技能七、验收标准与流程7.1验收标准混凝土结构：表面平整度≤5mm，轴线偏差≤10mm防水层：无空鼓、渗漏，搭接长度≥100mm回填土：压实度分层检测，合格率100%7.2验收程序分项工程验收：由监理工程师组织，施工单位项目技术负责人参加分部工程验收：勘察、设计、施工、监理四方共同验收竣工验收：由建设单位组织，邀请质监站监督验收过程7.3资料归档施工资料按《建设工程文件归档规范》GB/T5