工字钢外架搭设施工方案

工字钢悬挑式外脚手架专项施工方案一、材料规格与质量要求1.1工字钢采用16#双轴对称热轧普通工字钢，截面高度160mm，翼缘宽度88mm，腹板厚度6mm，理论重量20.513kg/m。材料需符合Q345B级钢力学性能要求，抗拉强度≥470MPa，屈服强度≥345MPa。进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，表面不得有裂纹、折叠、重皮等缺陷，腹板与翼缘垂直度偏差≤1°。1.2钢管立杆、纵向水平杆、横向水平杆均采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的直缝电焊钢管（GB/T13793标准），材质为Q235级钢。钢管表面锈蚀深度≤0.5mm，弯曲矢高≤1/500L（L为管长），两端切口平整。每根钢管最大重量不超过25kg，进场时需进行抽样检测，屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa。1.3扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件均采用可锻铸铁制作（KT33-8牌号），螺栓直径M12，材质为Q235钢。扣件表面不得有裂纹、气孔，盖板与座的张开距离≥5mm。对接扣件的抗拉承载力≥3kN，直角扣件、旋转扣件抗滑承载力≥8kN。螺栓拧紧扭力矩应控制在40-65N·m，抽检合格率需达到100%。1.4脚手板与安全网脚手板选用2mm厚冲压钢笆片，网格尺寸100mm×100mm，长度2m，宽度0.8m，四边用5mm厚钢板包边。安全网采用阻燃型密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，断裂强力≥2.5kN，耐贯穿性试验（10kg砂袋10m高度坠落）不穿透。二、脚手架设计参数2.1基本构造架体高度：单次悬挑高度18m（6层结构），悬挑段长度1.5m，锚固段长度2.0m（锚固段:悬挑段=1.33:1）立杆布置：纵向间距1.5m，横向间距1.05m，内立杆距外墙0.3m，步距1.8m荷载要求：施工活荷载2kN/m²，脚手板自重0.35kN/m²，安全网自重0.01kN/m²2.2悬挑系统工字钢间距：1.5m（与立杆纵距一致），每根工字钢承担2个立杆纵距的荷载锚固方式：采用2个U型螺栓固定，螺栓直径20mm，预埋深度≥30d（d为螺栓直径），混凝土强度等级≥C25卸荷装置：每根工字钢设置1道φ14mm钢丝绳斜拉卸荷，与上层建筑结构连接，水平夹角45°-60°，钢丝绳破断拉力≥14.7kN三、搭设施工工艺3.1前期准备测量放线：在混凝土楼板上弹出工字钢定位线，误差≤5mm。根据架体平面布置图，在剪力墙上标记连墙件预留孔位置（孔径50mm，水平间距4.5m，竖向间距3.6m）。工字钢安装：在楼板混凝土强度≥C20时安装工字钢，锚固段下方垫10mm厚钢板（尺寸150mm×150mm），U型螺栓上、下各设双螺母紧固，螺母拧紧后外露丝扣≥3扣。工字钢悬挑端焊接150mm长φ25mm钢筋头（高出工字钢上翼缘100mm），防止立杆滑移。地基处理：落地段基础浇筑100mm厚C20混凝土垫层（宽度1.2m），设置200mm×200mm排水沟，坡度3%。立杆底部设置钢底座（150mm×150mm×8mm钢板+150mm高钢管套筒），底座下垫50mm厚木垫板（长度≥2跨）。3.2架体搭设流程扫地杆设置：纵向扫地杆距工字钢顶面200mm，横向扫地杆在纵向扫地杆下方，均采用直角扣件固定在立杆上。扫地杆连接应采用对接扣件，接头错开距离≥500mm。立杆搭设：立杆接长必须采用对接扣件，相邻立杆接头错开距离≥500mm，且不在同一步距内。立杆垂直度偏差：全高≤50mm，每10m高度≤10mm。水平杆安装：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，接头采用对接扣件，错开距离≥500mm。横向水平杆两端固定在立杆上，主节点处必须设置，偏离主节点距离≤150mm。剪刀撑布置：外侧立面满设剪刀撑，间距≤9m，斜杆与地面夹角45°-60°。剪刀撑接长采用搭接，搭接长度1m，用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。连墙件安装：采用刚性连墙件，形式为"两步三跨"（竖向间距3.6m，水平间距4.5m）。连墙杆与脚手架连接端采用直角扣件，与建筑结构连接端采用M16膨胀螺栓固定在混凝土梁上。3.3特殊部位处理转角处：增设横向斜撑，从底至顶连续设置，斜杆与立杆连接点距主节点≤300mm。电梯井口：搭设1.8m高防护栏杆，水平杆三道（0.6m、1.2m、1.8m），满挂安全网，底部设200mm高挡脚板。卸料平台：单独设置悬挑式卸料平台，与外脚手架完全分离，平台两侧设置1.5m高防护栏杆，脚手板满铺并固定。四、安全防护措施4.1作业层防护作业层脚手板应满铺、铺稳，离墙面距离≤150mm，探头板长度≤150mm，用12#铁丝双股绑扎固定。外侧设两道防护栏杆（上杆1.2m，中杆0.6m），栏杆内侧满挂1.8m高密目安全网，底部设200mm高挡脚板（红白相间油漆，间距300mm）。作业层下方每隔10m设置水平安全网，网体绷紧，与横杆绑扎点间距≤300mm，网间搭接宽度≥200mm。4.2防坠与防雷每根立杆顶端高出作业面1.5m，设置1.2m高防护栏杆，栏杆刷红白相间警示色。脚手架四角及中间每隔15m设置避雷针，高度1.5m，采用φ12mm镀锌圆钢，接地电阻≤10Ω。电梯井内每隔两层（不超过10m）设置一道水平安全网，网内杂物每周清理一次。4.3消防措施脚手架每层设置2个灭火器箱（含4kg干粉灭火器2具），消防水桶2只（容量18L）。动火作业点配备灭火毯，与易燃材料保持5m以上距离，作业后30分钟内专人监护。严禁在脚手架上堆放氧气瓶、乙炔瓶，确需使用时设置专用笼架，间距≥5m，距明火点≥10m。五、搭设质量控制5.1过程控制要点立杆垂直度：每搭设3层检查一次，全高偏差≤H/500（H为架体高度）且≤50mm。横杆水平度：同一排大横杆的水平偏差≤1/300，两根相邻横杆的高差≤20mm。扣件拧紧：采用扭矩扳手检查，抽检数量为扣件总数的5%，合格率≥95%。连墙件：严禁采用钢筋、铁丝等柔性材料，必须随搭设进度同步设置，不得滞后3步。5.2验收程序分项验收：工字钢锚固、立杆基础、架体搭设每完成3层进行分项验收，由项目技术负责人组织。分段验收：单次悬挑架体搭设完成后进行分段验收，参加人员包括项目经理、安全员、监理工程师。使用前验收：验收内容包括：立杆垂直度、间距、步距横杆设置及连接质量剪刀撑、连墙件布置脚手板铺设、安全网挂设荷载试验（1.2倍设计荷载静载试验，持荷1小时沉降≤10mm）六、拆除施工工艺6.1拆除准备编制拆除专项方案，进行安全技术交底，配备专职安全员全程监督。设置警戒区，范围为架体坠落半径（18m），设专人值守，严禁非作业人员进入。拆除前清理架体上杂物，检查连墙件、脚手板固定情况，配备防坠器（每个作业人员1套）。6.2拆除顺序遵循"由上而下、先搭后拆"原则，具体顺序：安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件→工字钢6.3拆除要点拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，分段拆除高度差≤2步。连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件后拆架体，最后一道连墙件应保留至立杆拆除完毕。拆除的钢管、扣件应采用绳索传递至地面，严禁抛掷，分类堆放整齐，废旧材料及时清运。遇6级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止拆除作业，已拆除部分应采取加固措施。七、应急预案7.1架体失稳处置立即停止作业，疏散下方人员，设置警戒区。采用临时支撑加固：在失稳立杆旁增设立杆，间距≤500mm，底部垫钢垫板，顶部用可调托撑顶紧横杆。检查连墙件，对松动或缺失的连墙件立即补设，采用双扣件加固。7.2高处坠落救援立即启动应急响应，拨打120急救电话，同时组织现场急救。对伤者进行初步检查，如有出血采用加压包扎止血，骨折部位进行固定，避免移动造成二次伤害。由专业医护人员转运至医院，项目安全员跟进事故调查，24小时内提交事故报告。7.3火灾事故处置立即切断着火区域电源，组织人员疏散，使用现场灭火器进行初期火灾扑救。火势较大时拨打119，同时组织人员撤离至安全区域，设置警戒线。派专人引导消防车辆，提供建筑消防设施图纸，协助灭火救援。八、管理措施8.1人员管理搭设人员必须持证上岗，每年进行一次体检，高血压、心脏病患者严禁从事高空作业。作业前进行安全技术交底，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，严禁酒后作业。每天作业时间不超过8小时，遇高温天气（≥35℃）调整作业时间为早晚时段。8.2材料管理钢管、扣件进场实行"二维码"追溯管理，每根钢管喷涂唯一标识，建立材料台账。周转材料退场前进行除锈、刷漆处理，扣件清洗后涂黄油保养，不合格品及时报废。安全网使用期限不超过1年，超过期限必须更换，严禁重复使用。8.3日常检查每日检查：由安全员检查立杆沉降、扣件松动、安全网破损情况，做好检