产业园蓄水池施工方案

产业园蓄水池施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为产业园配套蓄水池项目，位于产业园西北部，总容积500立方米，平面尺寸为长14米、宽10.4米、高3.5米，覆土深度1米。结构形式采用现浇钢筋混凝土，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，基础底面标高-5.8米，基坑开挖最深达-6.7米。1.2主要技术指标结构材料：池底垫层采用C10混凝土，池壁及顶板采用C25混凝土（抗渗等级S6），基础采用3:7灰土分层夯实（压实系数≥0.97）。防水设计：池体迎水面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，外侧采用级配砂石回填。工程地质：场地土层以粉质黏土为主，地基承载力特征值180kPa，需进行普探及钎探，遇不良地基时采用级配砂石换填处理。1.3编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）《建筑边坡工程技术规范》（GB/T50330-2013）项目施工图纸及现场勘察资料二、施工总体部署2.1施工目标质量目标：分部分项工程合格率100%，杜绝渗漏，达到国家现行验收规范合格标准。工期目标：总工期60天，关键节点控制：基坑开挖及地基处理10天，结构施工30天，防水及回填15天，验收5天。安全目标：零死亡、零重伤，轻伤频率≤0.5‰，争创“省级安全文明工地”。2.2施工顺序总体流程：测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→底板钢筋模板→底板混凝土→池壁钢筋模板→池壁混凝土→顶板钢筋模板→顶板混凝土→防水施工→土方回填→设备安装→满水试验2.3资源配置机械设备：反铲挖掘机2台（斗容1.2m³）、装载机1台、混凝土输送泵1台、振捣棒6台、全站仪1台、水准仪2台。劳动力：木工30人、钢筋工25人、混凝土工20人、防水工10人、普工15人，高峰期总人数90人。材料管理：钢筋、水泥、防水材料等主要材料需提供出厂合格证及复试报告，砂、石等地方材料需经检验合格后方可使用。三、主要施工方法3.1测量放线控制网建立：根据业主提供的坐标控制点，采用全站仪布设矩形控制网，设置4个永久性控制点（埋深1.5米混凝土标桩）。基坑放线：按设计尺寸外放1.5米（含放坡及操作面），撒出开挖灰线，每隔20米设置高程控制桩，标注基坑底标高及坡顶线。3.2土方工程3.2.1基坑开挖开挖方式：采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度2米，边坡坡度1:0.5（结合地质条件调整），机械开挖至基底以上20cm后改为人工清底，避免扰动原状土。排水措施：基坑周边设置30cm宽排水沟，四角布置直径1米、深1.5米的集水井，配备潜水泵（扬程15m）抽排积水。基坑支护：当开挖深度超过5米时，采用φ600mm高压旋喷桩支护（桩长9米，间距1.2米），顶部设置1.2米高防护栏杆。3.2.2地基处理普探与钎探：基坑开挖完成后，采用机械钎探（锤重10kg，落距50cm），探点间距1.5米×1.5米，深度2.1米，遇松土、墓穴等异常区域需扩大探查范围。灰土回填：3:7灰土需过筛（土粒径≤15mm，灰粒径≤5mm），采用强制式搅拌机拌合，含水率控制在18%-22%（手握成团、落地开花）。分层虚铺厚度20cm，蛙式打夯机夯击4遍，环刀取样检测干密度（每300m²不少于3点）。3.3钢筋混凝土工程3.3.1模板工程材料选用：池壁采用18mm厚酚醛覆膜胶合板（背楞50×100mm方木，间距30cm），顶板采用盘扣式脚手架支撑（立杆间距80cm×80cm，扫地杆距地20cm）。安装要点：池壁模板安装前弹出内侧边线，采用对拉螺栓固定（φ14mm，间距50cm×50cm，中间设止水环），模板拼缝粘贴5mm厚海绵条。顶板模板起拱2‰（沿短边方向），验收时检查标高、平整度及支撑刚度，确保混凝土浇筑时无变形。拆除要求：侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除（常温下3天），底模需达到设计强度100%（养护14天以上），拆除后及时清理并涂刷脱模剂。3.3.2钢筋工程材料加工：钢筋表面除锈去污，梁柱节点处钢筋密集区采用BIM技术优化排布，保护层垫块采用C30混凝土预制块（厚度50mm，间距1m）。绑扎工艺：底板钢筋：下层双向φ12@150，上层双向φ14@150，设置φ16马凳筋（间距1m×1m）。池壁钢筋：竖筋φ14@150，水平筋φ12@150，内外层钢筋间设φ10拉筋（梅花形布置，间距600mm）。钢筋连接：直径≥20mm的钢筋采用直螺纹连接（接头等级Ⅰ级），其余采用绑扎搭接（搭接长度40d，同一截面接头率≤25%）。3.3.3混凝土工程配合比设计：C25抗渗混凝土掺加粉煤灰（掺量20%）及聚羧酸减水剂，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6小时。浇筑工艺：底板：分2个流水段，从一端向另一端推进，采用平板振捣器振捣，表面原浆收光，按间距5m设置伸缩缝（嵌缝材料为沥青木丝板）。池壁：分层浇筑（每层厚度≤50cm），采用φ50振捣棒振捣（插点间距30cm，振捣时间15-20秒），施工缝留置在底板以上30cm处（设300mm宽止水钢板）。顶板：采用“赶浆法”连续浇筑，表面拉毛处理，初凝前覆盖薄膜养护。养护措施：浇筑完成后12小时内覆盖保湿，养护期不少于14天，池壁采用喷淋养护（每2小时喷水1次）。3.4防水工程3.4.1基层处理混凝土表面蜂窝、麻面用1:2水泥砂浆修补，阴阳角做成圆弧角（半径50mm），干燥度检测：将1m²卷材平铺2小时，基层与卷材无水印即可施工。3.4.2防水层施工聚氨酯防水涂料：分3遍涂刷，第一遍干燥后（约4小时）涂第二遍，总厚度≥2mm，防水层高出设计水位50cm，收头处用金属压条固定并密封。保护层：涂刷防水层后及时施工50mm厚C20细石混凝土保护层（内配φ6@200双向钢筋网），浇筑时严禁损坏防水层。3.5土方回填回填要求：采用素土（含水率18%-22%）分层回填，每层厚度30cm，蛙式打夯机夯击4遍，压实系数≥0.94，回填至设计标高后采用压路机静压2遍。注意事项：池体混凝土强度达到设计值100%后方可回填，两侧对称回填（高差≤50cm），严禁单侧堆载。四、施工进度计划4.1关键线路核心工序逻辑关系：基坑开挖（1-10天）→灰土基础（11-15天）→底板施工（16-20天）→池壁施工（21-35天）→顶板施工（36-45天）→防水施工（46-50天）→回填（51-55天）→验收（56-60天）4.2进度保障措施资源保障：建立材料台账，提前7天进场并复试；机械设备备用率100%（如备用振捣棒2台）。技术保障：复杂节点（如池壁与顶板交接处）提前编制专项方案，组织专家论证。制度保障：每周召开进度协调会，延误超3天启动预警机制，增加作业班次（夜间施工办理许可）。五、质量保证措施5.1原材料控制钢筋、防水材料等实行“二维码”追溯管理，每批材料需经监理见证取样复试合格后方可使用。混凝土实行“开盘鉴定”制度，施工中每200m³留置抗渗试块1组（6个）、强度试块1组（3个）。5.2过程控制三检制：班组自检→技术员复检→质检员专检，隐蔽工程需监理验收签字后方可隐蔽。渗漏预防：模板拼缝粘贴双面胶，对拉螺栓加止水环（满焊）；混凝土浇筑时专人旁站，确保振捣密实，初凝前进行二次抹压；防水层施工后做闭水试验（蓄水24小时，水位下降≤2mm为合格）。5.3验收标准分项工程主控项目允许偏差（mm）模板安装轴线位置、标高、截面尺寸轴线5，标高±5，截面+4/-5钢筋绑扎受力钢筋间距、保护层厚度间距±10，保护层±5混凝土结构表面平整度、垂直度平整度8，垂直度5六、安全文明施工6.1安全管理基坑防护：坡顶1.2米范围内严禁堆载，设置1.8米高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间悬挂警示灯。临时用电：采用TN-S系统，配电箱“一机一闸一漏”，接地电阻≤4Ω，电工每日巡查并记录。高处作业：池壁施工搭设满堂脚手架（步距1.8米），作业人员佩戴双钩安全带，脚手板满铺并固定。6.2环保措施扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台，土方运输车辆覆盖篷布，裸土采用密目网覆盖（覆盖率100%）。噪声管理：破碎机、振捣棒等设备采取降噪措施，夜间施工噪声≤55dB（配备噪声监测仪实时监控）。七、验收与试验7.1结构验收模板拆除后检查混凝土外观质量，无露筋、蜂窝、裂缝等缺陷，尺寸偏差符合规范要求。7.2满水试验试验程序：分三次充水（每次水位上升1/3，间隔24