大堤防渗墙压密注浆施工方案

大堤防渗墙压密注浆施工方案一、工程概况（一）施工范围与目的施工区域：本工程压密注浆施工涵盖三大核心区域，具体如下：大堤防渗墙区域：针对迎水面特定范围（31.5m×5m×12m，以管道中心为基准，上下各6m、管道中心线外侧每侧10m），构建压实注浆防渗墙，防渗墙距内顶19m，阻断长江水渗透通道。顶管穿长江大堤段：顶管到位后，对管道周围（范围5m×5m×40m，以管道中心为基准，上下、左右各2.5m）加注双液混合浆，填充管道与土体间隙，长度不小于40cm，防止江水沿缝隙渗漏。交接处地基：取水泵房与配电间交接处地基，通过压密注浆提升地基密实度，保障结构稳定性。施工目的：通过压密注浆技术，填充土体孔隙、加固地基结构、阻断渗透路径，满足大堤防渗要求及建筑物地基承载需求，确保工程防洪与结构安全。（二）编制依据本工程设计图纸、地质勘察报告（含地基土性、地下水位等参数）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；《水利水电工程注浆技术规范》（SL623-2013）；工程现场实际勘察情况及类似工程施工经验。二、注浆材料与技术参数（一）材料要求水泥：采用强度等级32.5（R）号新鲜普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证、检验报告，且储存时间不超过3个月，受潮结块水泥严禁使用。水玻璃：模数2.4-3.0，波美度35-40Be'，作为速凝剂掺加，掺量为水泥用量的2%，进场需检测浓度与模数，符合要求方可使用。粉煤灰：选用Ⅱ级及以上粉煤灰，掺量为水泥用量的10%-30%（具体掺量根据现场试配确定），需满足细度、烧失量等指标，改善浆液流动性与和易性。水：采用清洁饮用水，pH值6-8，不含油污、杂质，避免影响浆液强度与稳定性。（二）技术参数参数类别要求标准备注说明浆液类型水泥-水玻璃双液型混合液双液混合确保初凝时间可控，提升防渗效果初凝时间2h现场试配时需验证，偏差不超过±15min浆液注入率20%按被加固土体体积计算，确保填充密实注浆压力0.3-1.5MPa从孔口向下逐步增大，严禁超压施工水灰比≥0.5根据现场土体含水率、孔隙率调整，试配确定最终比值注浆间距1.0m按梅花形或矩形布置注浆孔，确保加固范围连续三、施工设备与器具（一）核心设备配置设备名称规格型号/参数用途数量要求注浆管内径20-50mm，管壁开设Φ15mm注浆孔（梅花形布置），外壁焊钢丝骨架+包扎滤网输送浆液至土体孔隙，滤网防止土体颗粒堵塞孔眼按注浆孔数量配备，备用量10%注浆泵泥浆泵（压力0-2.0MPa）或灰浆泵（流量5-10m³/h）提供注浆压力，将浆液压入土中每作业面1台，备用1台浆液搅拌机容积0.5-1m³，搅拌转速60-80r/min混合水泥、水、粉煤灰，制备均匀浆液与注浆泵配套，1台/泵浆液混合器双入口单出口结构，适配双液注浆使水泥浆与水玻璃浆在注入前充分混合1台/注浆泵，安装于注浆泵出口端压力表量程0-2.5MPa，精度1.6级实时监测注浆压力，避免超压1块/注浆管，定期校验（每月1次）钻机小型地质钻机（钻孔直径Φ80-100mm）成孔并安放注浆管每作业面1台，根据工期可增加数量辅助工具钢丝刷、扳手、注浆管接头、滤网布设备维护、管路连接、滤网更换按需配备，确保作业连续（二）设备检查与调试进场检查：所有设备进场前需检查外观（无破损、锈蚀）、运行状态（电机、泵体无异常声响），并核对出厂合格证、说明书，不符合要求的设备严禁进场。现场调试：施工前对设备进行空载试运行，注浆泵需测试压力调节功能（从0.3MPa逐步升至1.5MPa，压力稳定无泄漏）；搅拌机需测试搅拌均匀性（搅拌3min后浆液无结块）；压力表需校验精度，确保读数准确。四、施工工艺与流程（一）总体施工原则大堤防渗墙：采用“先外围，后内部”的注浆顺序，先施工外围注浆孔形成封闭帷幕，再施工内部孔，防止浆液外溢，确保防渗墙连续密实。顶管穿大堤段：先施工两侧封浆孔，待浆液凝固（达到设计强度70%）形成“被加固体”后，再施工中间注浆孔，避免江水从未凝固缝隙渗透。取水泵房与配电间交接处：从取水泵房侧向配电间侧单向推进注浆，逐步加固地基，防止因注浆压力导致结构位移。（二）详细施工流程1.施工准备阶段现场清理：清除施工区域杂物、障碍物，平整作业场地，开挖临时排水沟（坡度1%-2%），避免雨水积水影响施工。放样定位：根据设计图纸，用全站仪或经纬仪放出注浆孔位置，标记孔号、孔深，并用白灰或木桩标识，偏差不超过±50mm；同时划定作业警戒区，设置警示标志。材料准备：按施工进度储备水泥、水玻璃、粉煤灰，材料堆放需垫高30cm（防潮），分类存放并挂牌标识；提前完成浆液试配，确定最终配合比（记录水灰比、粉煤灰掺量、初凝时间等参数）。2.钻孔与注浆管安放阶段钻孔施工：由专职班组操作钻机，按标记孔位垂直钻孔（垂直度偏差≤1%），孔深按设计要求（穿透需加固土层，进入稳定地层500mm），钻孔过程中记录地层情况（如土层类型、孔隙率），发现异常及时上报。注浆管安放：钻孔完成后，立即清理孔内渣土，将预制注浆管（管壁滤网需提前检查，确保无破损）缓慢放入孔内，管底距孔底100-200mm；注浆管外侧与孔壁间隙用细砂或水泥浆封堵，防止浆液从孔口流失。钻机移位：单孔注浆管安放完成后，钻机移至下一孔位，重复钻孔作业，确保成孔与注浆工序衔接紧密，减少孔内坍塌风险。3.浆液制备与注浆阶段浆液制备：第一步：按试配配合比，将水泥、粉煤灰、水加入搅拌机，搅拌3-5min至均匀，形成水泥浆（甲液）；第二步：将水玻璃按比例加入水泥浆中，继续搅拌1-2min，形成双液混合浆（搅拌时间不宜过长，避免提前初凝）；第三步：浆液制备完成后，通过滤网过滤（滤网孔径≤5mm），去除结块，防止堵塞注浆管。安放输浆管：将注浆泵出口与浆液混合器入口连接，混合器出口与注浆管连接，管路连接需密封（用密封圈或生料带），避免漏浆；连接完成后进行试注浆（压力0.3MPa），检查管路密封性。注浆施工：启动注浆泵，按“低压慢注”原则，初始压力0.3MPa，逐步升压至设计压力（0.3-1.5MPa），升压速度0.1MPa/min；专人监测压力表读数，记录注浆压力、流量、注浆量，当注浆量达到设计值（注入率20%）或压力持续上升至1.5MPa（且注浆量明显减少）时，可停止注浆；注浆过程中若出现压力骤降（可能为管路泄漏或孔内坍塌），需立即停泵检查，排除故障后重新注浆；若出现浆液从孔口溢出，需暂停注浆，待浆液初凝后（约30min）再继续。4.提管、拔管与封口阶段提管操作：单孔注浆完成后，缓慢提升注浆管（提升速度0.5-1m/min），边提升边补注浆液，确保孔内浆液充实，避免形成空洞。拔管处理：注浆管完全拔出后，用水泥浆封堵孔口，封堵高度高于地面50mm，防止雨水、杂物进入孔内。设备清洗：每作业班结束或单孔注浆完成后，立即用清水清洗搅拌机、注浆泵、输浆管，清除残留浆液，避免管路堵塞（清洗时间不少于10min，直至出水清澈）。5.施工流程图示施工准备：现场清理→放样定位→材料准备→钻孔：钻机就位→垂直钻孔→记录地层→安放注浆管：清理孔内渣土→放入注浆管→封堵间隙→浆液制备：搅拌水泥粉煤灰浆→加入水玻璃→过滤→注浆：连接管路→试注浆→低压升压→监测记录→提管与拔管：边提管边补浆→拔出注浆管→孔口封堵→设备清洗：清洗搅拌机→清洗注浆泵→清洗管路→下一孔施工/验收五、质量控制措施（一）材料质量控制建立材料进场验收制度，水泥、水玻璃、粉煤灰进场需查验合格证、检验报告，每批次水泥抽样送检（检测强度、安定性），水玻璃检测模数与波美度，不合格材料严禁使用。浆液制备过程中，安排专人计量材料用量（水泥、水玻璃、粉煤灰误差≤±2%），并记录每盘浆液配合比、搅拌时间，确保浆液质量均匀一致。（二）施工过程控制钻孔质量：定期检查钻机垂直度（每5孔检查1次），孔深偏差不超过±50mm，孔位偏差不超过±50mm，不符合要求的孔需重新钻孔。注浆压力与量控制：注浆过程中实时记录压力、流量、注浆量，绘制“压力-时间-注浆量”曲线，当参数超出设计范围时，立即分析原因并调整（如调整水灰比、注浆速度）。注浆顺序控制：严格按“先外围后内部”“先封浆后注浆”的顺序施工，每道工序完成后需经质检员检查确认，方可进入下一道工序。（三）质量检验外观检验：注浆完成后，检查孔口封堵情况（无松动、无渗漏），观察施工区域地面有无裂缝、隆起（隆起量≤50mm），若出现异常需补注浆液。取芯检测：按注浆孔总数的3%-5%选取检测孔，待浆液凝固28天后，采用地质钻机取芯，检查芯样完整性、密实度，芯样无空洞、裂隙即为合格。渗透系数检测：对大堤防渗墙区域，选取代表性孔进行注水试验或压水试验，检测渗透系数（需≤1×10⁻⁶cm/s），满足防渗要求方可验收。承载力检测：取水泵房与配电间交接处地基，注浆完成28天后，采用平板载荷试验检测地基承载力，需达到设计要求值（由设计图纸确定）。六、安全与环保措施（一）安全措施人员安全：施工人员需经安全培训考核合格后方可上岗，高空作业（如大堤顶部施工）需系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后、疲劳作业。注浆作业时，作业人员需站在安全区域（远离注浆孔口3m以外），防止浆液喷射伤人；压力表操作人员需熟悉设备操作规程，避免超压导致设备爆裂。设备安全：注浆泵、搅拌机等设备需接地（接地电阻≤4Ω），电缆线架空或埋地敷设（埋深≥500mm），避免破损漏电；配电箱需安装漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。钻机作业前需检查钻杆、钻头完好性，运行中严禁用手触摸旋转部件；注浆管连接需牢固，防止管路脱落伤人。现场安全：施工区域设置硬质围挡（高度≥1.8m）或警戒线，悬挂“施工危险，禁止入内”警示标志，严禁无关人员进入作业区。顶管穿大堤段施工时，需安排专人监测大堤边坡稳定性，若出现裂缝、滑坡迹象，立即停止作业并疏散人员，采取加固措施。（二）环保措施废水处理：设备清洗废水需排入临时沉淀池（三级沉淀，容积≥10m³），沉淀后上清液可用于洒水降尘，沉渣定期清理并运至指定弃渣场，严禁直接排入长江或周边水体。粉尘控制：水泥、粉煤灰堆放需覆盖防雨布，运输时采用密闭罐车，现场搅拌作业需搭建防护棚（配备喷淋降尘装置），减少粉尘扩散。固废处理：施工产生的废注浆管、包装袋等固体废弃物，分类收集后由专业单位回收或清运至合规垃圾处理场，严禁随意丢弃。七、验收与资料归档（一）验收流程工序验收：每道工序（钻孔、注浆、封孔）完成后，由施工班组自检，合格后报质检员复检，复检合格方可进入下道工序，形成《工序质量验收记录》。分项工程验收：所有注浆孔施工完成后，施工单位组织自检（含外观、取芯、渗透系数检测），自检合格后向监理单位提交验收申请，附检测报告、施工记录等资料。竣工验收：监理